喷粉工艺的工艺流程

流化床

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

基本原理 ：

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末的电阻率：

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

喷粉量 ：

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

粉末和空气混合物的速度和梯度：

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

喷涂距离：

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

喷涂时间 ：

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

水分散粉末涂装 ：

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

粉末电泳涂装：

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

烤漆板是表面经过表面经过六_九次打磨、上底漆、烘干、抛光(三底、二面、一光)高温烤制而成。目前主要用于橱柜、房门等。

烤漆板的颜色多样，所以制作出来的产品颜色的选择度很宽。这一点满足了不同消费者的需求。市场上见得最多的颜色或许是红色，例如，一些橱柜的颜色，就是红色的。红色确实是一种很经典的颜色，永远都不过时。

烤漆板的价格一般较高，因为烤漆板的制作成本很高。把烤漆板制作出来，要喷几次价格高昂的油漆，然后经过高温烤制才行。在喷漆这个环节，用上的成本钱就多了。因为制作成本影响了它的价格，所以说烤漆板价格就比较贵。

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。

也可以可理解为是利用电荷同性相斥，异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾雾化得更细，同时使漆雾带电，通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜，实现涂漆的目的，是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。

扩展资料

静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势：

1、施工环境和劳动条件好。在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；

6、成本低于喷漆工艺；

7、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

参考资料：百度百科-静电喷涂

再详细划分有五金喷粉设备、钣金喷粉设备、密度板喷粉设备、木板喷粉设备、MDF喷粉设备、

这些喷涂设备生产线可以选用喷涂前处理，此工艺目的是清除工件表面的油污，杂质，使后续的喷涂工艺更加容易贴合。

另外密度板喷粉设备是相对其它工艺来说，整体难度较高的一种喷涂设备，对喷涂设备厂家的自身要求较高哦。

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热熔敷的工作原理是在已预热好的工件上用喷枪喷涂粉末涂料，借工件的热量使粉末涂料熔融，冷却后就能使工件蒙上涂层，必要时还需经过后烘处理。

热熔敷工艺控制关键是工件的预热温度。预热温度过高时，常会导致金属表面严重氧化，涂层粘附性下降，甚至可能引起粉末涂料的降解和涂层起泡变色等现象。预热温度过低。涂料流动性差，不易得到均匀的涂层。高密度聚乙烯热处理温度为170℃左右，氯化聚醚为200℃左右，时间1小时为宜。

热熔敷法所得涂层质量高、美观、粘结力大、粉末涂料损失小、容易控制、气味少，其喷枪不带燃烧系统，结构简单，可利用普通喷漆用喷枪。

粉末喷涂工艺流程（概括总结得出）：

（1）喷砂；（2）酸洗；（3）中和；（4）磷化；（5）水洗（6）烘干；（7）涂料涂装（8）固化（9）检查（10）成品

A. 前处理

工件经过前处理除掉铸件表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

A.1喷砂

【什么是喷砂】

是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

【喷砂的主要应用范围】

（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

【喷砂工作时应注意的事项】

1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

7、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

管道喷砂工具喷砂机的分类

喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

一、吸入式干喷砂机

1．一般组成

一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。

2. 工作原理

吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。

吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

二、压入式干喷砂机

1．一般组成

一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

2．压入式干喷砂机的工作原理。

压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀。

压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供。

三、液体喷砂机

液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。

1．一般组成

一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

2．工作原理

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

A.2酸洗 acid washing；pickling ；acid pickling

通常指清洁金属表面的一种方法。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

酸洗缓蚀剂 用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀，在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于各种无机酸、有机酸，氧化性酸、非氧化性酸，例如盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA、NTA、HEDP等 常见的各种酸洗用酸。

性能特点

由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。

使用方法：促进剂的使用浓度一般为3~5%(重量)，将计量的促进剂加入计量水中，搅拌溶解即可。可以先加硝酸后加促进剂，也可以先加促进剂后加硝酸。常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间（处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定），至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。

A.3中和 用碱液去中和酸洗的酸液。

A.4磷化

磷化的基本原理

原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。

磷化液中存在的动力学平衡

磷化液的基本平衡方程式

3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4

此方程的平衡常数

K=[M3（PO4）2][ H3PO4]4

[M（H2PO4）2]3

M代表Zn、Mn等

由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。

A.5水洗

用纯净水对工件上的化学物质进行清除。

A.6烘干

B.喷涂

喷涂要均匀------

C.固化

粉末固化的基本原理：

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。 粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化的基本工艺：

采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系， 因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

粉末固化的主要设备：

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。

D.检查

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1000h)

E.成品

检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用。

粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

1.涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施

(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。

2. 涂层缩孔

(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用

(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。

(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

3. 涂层色差

(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。

4. 涂层附着力差

(1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

(2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

(3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

(4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

(5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。

总之，粉末喷涂的大致情况基本如此，需要大家在实践中灵活应对，在实践中不断积累经验。

1.药械性能与操作对粉剂均匀分布的影响

对手动喷粉器而言，在各个时间内喷出粉剂的量是否恒定是关键。进料及送风速度越快，喷出粉量则越多。在使用手摇喷粉器时，使用者几乎不可能保持恒定的送风速度和行进速度，排粉量的误差往往可达到50%～300%。而良好的机动喷粉器，进料误差则可减少到2%以下。可见，喷粉机械性能对提高喷粉质量的影响是很大的。东方红-18A型背负式机动弥雾喷粉机较手摇喷粉器的喷粉质量为好，主要是能保持恒定的送风和进料速度，而且喷幅宽，工作效率高。

2．环境因素对喷粉质量的影响

粉剂自被喷出在空气中沉降时，粉粒相对密度大，沉降得快。喷粉时的气流，尤其是上升气流对喷粉质量影响极大。一般认为，当风力超过1m/s时，就不适宜喷粉。喷粉时作物上有露水，有利提高粉剂的附着。粉剂不耐雨水冲洗，喷药后24h内降雨，一般应补喷。

3．粉剂的某些物理性质对喷粉质量的影响

粉剂呈疏松状态，喷出后，往往会出现一定的絮结现象，这种絮结体一般由25～300个粉粒组成，利于粉剂的沉积，但降低了在受药表面上的分散度。在粉剂中加入少量油类，可提高粉粒在受药表面上的黏附能力。

4．静电喷粉技术

静电喷粉法（electrostaticdusting）通过喷头的高压静电给农药粉粒带上与其极性相同的电荷，又通过地面给作物的叶片及叶片上的有害生物如害虫带上相反的异性电荷，靠两种异性电荷的吸引力，把农药粉粒吸附在靶标上的方法。静电喷粉比普通喷粉可提高附着药量5～8倍。同时，由于粉粒带有相同电荷，还可以减少粉粒间的絮结现象。

铝合金材质,优点是价格便宜,质量较轻,方便搬运,缺点是不稳固,不上档次,一般只是零时促销时使用.

密度板烤漆,这是目前主流的,商场基本都是这种,有哑光亮光钢琴烤漆这几种分类,色彩丰富,造型多变.

铁质,表面通常采用喷粉或镀锌等处理,超市货架用的比较多,比较适合大量出口.

不锈钢,高级的做法是表面镀钛处理,像卡地亚专卖店就大量使用这种镀钛的展柜,当然镜面不锈钢层板封边和做LOGO也比较常见.而拉丝不锈钢主要用在踢脚线的封边和其他部位.

亚克力,制作成本较高,一般在展柜上部分采用以增加展柜档次,或者做成小的展柜用以展示精品.

人造石,展柜台面及前方LOGO发光处使用比较多.

玻璃展柜,通透,采用艺术玻璃往往能带来意想不到的效果,市面上烤漆玻璃展柜也比较常见,配合灯光可以看起来流光溢彩.普通钢化玻璃罩也很通用.

雪弗板,通常用在食品促销时,使用寿命较短.结构不牢.

如果有尺寸的情况下，只需要把尺寸提供给厂家即可，厂家会根据你的要求制作的

化妆品展柜材料：首先要了解清楚产品品牌及店内装修风格等各方面的因素，然后再考虑选择用什么材质去订制展柜，像广州宜佳展柜厂的客户主要都是做化妆品展柜、珠宝展柜、展厅展柜等，一般用到的材料有：高密度板、阻燃板、亚克力、玻璃、钛合金、不锈钢及其它五金配件等。对于材料的选择建议是去公司实地考察更好，对材料的认知也更直观。

一般来说，材料决定价格，在决定用什么材料之后，价格才会报得出来的。

喷塑的又好一点

这个问题出的有点意思，不过这是要分的，喷塑和喷漆各有各的优点和不足的地方，汽车表面为什么]用烤漆最主要的还是油漆的高光性和高流平性到目前是粉末不能取代的，在别的方面如防腐方面电泳漆也比粉末要强很多。钢板用在不同的地方，就会用不同的涂装方式去表面装饰。不过粉末现在也在不断的向前发展，相关效能也在不断向油漆靠近。安全方面粉末是要高过油漆。

喷塑护栏更好些。喷塑护栏的特点：1、组装式的设计，安装快捷简单。2、四层防腐处理，十年以上的使用寿命，有效解决长期困扰围栏产品的表面锈蚀、粉化、龟裂等问题。3、良好的装饰性，丰富的色彩，满足不同客户对围栏产品的个性化需求。4、环保、不污染环境。解决了普通产品污染建筑物的问题。5、良好的柔韧效能，优质钢材的钢性和柔性使围栏产品具有较好的抗冲击性能。6、静电喷涂的表面，使围栏产品具有良好的自洁效能，雨水冲刷和水枪喷洗即可光洁如新。7、不锈钢材质的安全螺栓，防偷盗的设计，免除了您的后顾之忧。8、下埋式的安装方式及地脚板安装，既节省了您的基础建设费用，以节省了地资源。9、良好的耐候性、耐盐雾性及耐溼热效能，适合不同地域的使用。

喷塑护栏特点：

1组装式的设计，安装简单快捷

2防腐处理使用时间长。静电喷涂，使围栏产品具有良好的自洁效能

3下埋式的安装及地脚板安装，节省基础建设费用，也节省了土地资源

4色彩丰富，装饰性良好，满足客户对围栏产品的个性化需求

铁艺护栏特点

1铁花大部分属锻造制作产品，每一花型由手工精雕细琢，注重整体构造美观及个性

2铁艺更具古典雅致气息，与环境融为一体。

3材料质地坚硬，融美观经济实用为一体。

围栏是一个大的概念范围，例如pvc，锌钢，镀锌水泥等材质。根据你的需要和实际环境可以确定应用的型别。

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铝艺栏杆不生锈，在户外用的话抗腐蚀能力强，铁艺在户外百分之百会生锈，很容易被腐蚀

同样规格，铝艺比铁艺贵很多

因为工艺的原因，铝艺栏杆款式一般比较厚重，铁艺显得比较轻灵

高档别墅、海边这些场所用铝艺栏杆的比较多

喷塑耐腐蚀效果好；

烤漆外观流平好，看起来感觉更高档。

金属厚度160MM，喷粉对加温难度很高，喷粉要求温度180-200度，时间一般都在12-15分钟，你的产品160MM厚，如果是大件，在烤炉里要把它加温到要求温度，那样时间很难控制，如果喷涂的颜色是浅色或半光、哑光粉末，产品就很容易出现色差。温度或时间不够，则附着力不够，会掉粉。流水线肯定做不了160MM厚的产品，只能用面包炉做。

表面要求，漂亮美观，喷漆比较好。表面还要求有纹路，据我所知，喷漆还做不到，只有喷塑。

看灯具的质量和档次要求，户外用的话，一般是喷塑处理，不容易表面刮花

现在流行金刚网防盗 纱窗与防盗窗结合 美观大气安全 价格在600一平米左右 其次的话做铁艺防盗窗吧 美观 耐用 400左右 再就是不锈钢烤漆 价格在250左右

一般来说，喷漆和喷塑的各有各的优缺点。

喷漆：产品颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，一般适合一些精密的产品，成本要高一些；

喷塑：产品的耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、装置类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。

所以说具体是选择喷漆还是喷塑是需要根据所要喷涂的产品来决定的。

装饰装修中常用油漆

1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。

2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。

3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。

4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清5、漆及虫胶清漆等。光泽好，成膜快，用途广。

6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。

7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。。

8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。对9人体无毒，对环境无污染。油漆是由哪些主要成分组成的？

油漆的主要成分包括如下五大部分：

（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。

（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。

（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。

（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。

（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。

装饰涂料组成：

主要成膜物质：也称胶粘剂和固著剂，是组成涂料的基础。

次要成膜物质：也是构成涂膜的组成部分，但它不能离开主要成膜物质而单独构成涂膜。

辅助成膜物质：其中包括溶剂和辅助材料。前者如汽油、烟油、松香水、苯、乙酸乙酯、丙酮等；后者如固化剂、乳化剂、增粘剂、催干剂、溼润剂、分散剂、消泡剂、引发剂、催化剂、稳定剂、防老化剂、防冻剂等。

1.油漆类:

油漆按反应和工艺分为PE,PU,UV,NC四类.

(1).PU是最常用的油漆,一般分为家俱漆和丙西酸类漆.我们很多人说家俱没有烤漆就是指的是家俱漆.因为这种漆是自干型的,这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的,不过现在好的家俱做的面漆也是采用这种做法的,这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H,光洁度好,付作力强,下陷小,耐酸缄能力强,耐黄面较好.这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆,汽车漆就是指的这种.

(2)PE和PU相比是反映不一样,是由油漆+引发剂,促进剂+稀料.这种漆硬度更强,达3H以上,亮度质感更好,耐黄面极好.当然这种漆的成本也很高.一般指的金钻,钻石漆就是指的这种.另,在PE类还有一种是倒膜漆,这种漆成本便宜,付作力差.

(3)UV漆:这种漆即不是烤漆,也不是自干漆,而是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化.UV漆是仅指表面的那层,里面还是PU家俱漆(光照不过去),这种漆的成本和丙西酸漆差不多,因为里面用的是家俱漆且因为这种漆是瞬间固化,无挥发,省料.不过这种漆的工艺就比较多.UV漆在很多效能上能够达到PE的效果,比如硬度可到3H,亮度也不不错.不过UV漆也有弊病:1.UV漆的四周不能上漆,所以不能漆封,只能通过封边条来封.而做漆的扳子不是防潮板,而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆,外面是UV,2种不同的漆的付作力不太好.

(4)NC,这种漆现在基本上没人用,所以就不多介绍了.还有磨沙漆,亚光,但是抗划伤能力最强.

所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。U v漆和Pu漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同，有的光固化漆中也有聚氨脂漆。U v漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比Pu漆更环保，从工厂加工地板的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。然而，对于买家来说，地板的成品已在加工过程中，使其漆面中的溶剂挥发掉了，无论是采用光固化工艺生产的U v漆地板，还是用传统工艺生产的Pu漆地板，都不会对使用者构成污染危害。 洪教授说，从使用角度看，很难说哪种漆面的地板更好。从工艺上说，U v漆的光泽度要好些，但并不绝对，这往往取决于工人的工艺水平；U v漆和Pu漆耐磨性都很好。 洪教授提醒买家，防止地板漆面的污染，主要是在购买地板时要看看地板的漆面是否完全干透，如果漆面干了，就不会有问题。

化妆品是几乎每个女生都拥有的，可以说化妆品也是销量很好的一种产品，年轻MM在买化妆品的时候不仅要买质量好的，在挑选的时候包装盒的外观漂亮与否也是影响她们是否购买的因素，因此，商家不仅会选进质量好的化妆品，化妆品的包装盒印刷也会非常重视。当然，有时候一些印刷厂家在做化妆品包装盒时往往会很盲目，不知道因该如何下手，往往手里拿着化妆品的瓶子不知道该如何做包装盒，或者不知道该如何做才能做到理想的效果，为了更好地帮到大家，今天就来为大家简单介绍一下化妆品包装盒定制的流程与注意事项，希望对大家有所帮助。首先要确定盒型与材质，一开始我们需要确定用什么盒型的包装盒，有条件的也可以由结构工程师开发全新的结构。

材质分两大块，做结构用的材料和做装饰用的材质，做结构用的一般就是灰板、密度板、电子纤维板等，这几种材料灰板软硬适中比较常用，密度板一般做高端产品才会用密度板比较硬不容易变形，电子纤维板不会受潮不受环境的影响。做装饰的材料一般用纸、一般需要印刷彩色图案的都用铜板纸来做面纸，还可以用特种纸来做装饰，用纸特种纸可以选择不同的纸对应不同的表面印刷和表面处理。装饰材料还可以用皮革做，这样可以凸显出产品的高端与奢华。然后开始设计文件，按照需要的尺寸来设计好刀模图，设计好刀模图后根据选择的材质来确认是彩印还是烫印还是丝印，铜板纸和部分特种纸可以印刷彩色、有花纹的纸张一般都是烫印，烫金或者烫银之类的。皮革一般都是热压或者丝印或者烫印。

接着就是打样了，我们需要打样出来看到成品，不能直接做成品，因为设计的文件在电脑上显示和在手里的实物有时候是会有误差的，这就需要制作前打样，样板出来后我们可以根据样板来找到设计的不足来加以改进和优化，以达到最理想的状态，样板确认后就可以进行下一步工序。确定好样板后就是生产了，生产就是把样板批量化的做出来，不过生产需要注意一些问题，样板上的工艺不能通过打样体现出来，然后这工艺又需要做出来，那么在生产时一定需要特别注意，不能出现想做的工艺没有做出来的情况，因为有很多工艺在打样的时候不容易做出来或者做出来需要很大的成本，因此就没有用这个工艺打样，批量生产需要注意化妆品包装盒的质量达到要求，一致性要好，货期也要把控好，可以说这是非常关键的一点。最后就是交货和售后服务了，生产完成交货给客户，客户验收合格后，需要做好售后服务，客户反馈的问题需要及时处理。