板房二层地面铺竹胶板好还是铺胶合板好
胶合板。
胶合板是个广泛的词语:包括竹胶板,木胶板、地胶板等等。一般建筑上的比较就是竹胶板各木胶板的区别。竹胶板受自身材料特性的限制,厚度公差不易掌握,高档木胶板施工性能高于竹胶板,易于钉、锯、钻孔方便了施工,耐水性能好、水煮20小时不开胶,重量轻于竹胶板,现浇表面光滑、平整、而使用竹胶板的现浇表面竹席印是很大的缺陷。
1、竹胶板用竹子做的多层胶合板,木胶板就是木材及木锯末做的胶合板。
2、竹胶板比木胶合板耐用,周转次数较多,刚度好,价格较高。但是木胶板在梁底等部位使用效果要好于竹胶板。
3、木胶板比竹胶板的周转次数多些 但是木胶板容易变形平整度和表面光滑度不如竹胶板好。
4、竹胶板属于膜板类,竹木多层板,就是将多层板加膜后使用,主要材料为竹木,成型后在两面覆盖加膜,主要用于建筑,如楼宇建设搭建房屋的基础设施。同类产品还有钢模版,木模版,塑料模版。
5、木胶板多用于室内,主要是将树木旋切或刨切后用胶拼制成型,一般为三层以上,又叫多合板或多层板,主要用于室内装修,家具制造,工艺品制作、工程模板等方面。
6、竹胶板密度大强度好可作模板用。木胶板是做装饰用的材料,因为它没什麽强度。
竹胶板用竹子做的多层胶合板,用南竹为主要原材料的,耐用,周转次数较多,刚度好,在模板组胚时,是用长帘和短帘经纬交错组成,再经高温高压结合而成,强度较高。
它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成,竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用,也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板. 工艺特点 1、带沟槽等厚竹片的制备 将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。 2、定型干燥 为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。 3、竹片施胶 彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。 4、组坯 采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。 5、预压与热压 (1)预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。 (2)热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。 为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。 6、板材的接长与表面处理 竹材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。 板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
工程建设中,在浇筑砼构件前,需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型,围成模型的材料就是模板,通俗的说模板就是做出一个模子,将砼浇筑进去,做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做,没有固定规格。现在还用竹胶板做模板,做出的构件表面光滑平整,可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。 竹胶板使用范围:本竹胶合板模板非常适用于水平模板,剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。