木皮的生产流程
刨切薄木制造工序
通常,加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下:
原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后,首先要按照所需长度截成木段,而后再剖制木方时,必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案,使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高,而且制得的径切薄木多,弦切薄木少,所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线,箭头方向是刨刀的刨切方向:
在实际生产中,直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B,而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时,出板率高,薄木质量较好,刨切机效率较高。 木方经过蒸煮(即水热处理)以后,木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整,即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先,木方放入蒸煮池时,应按树种,木方规格分别进行;水温最好保持常温,并缓慢升温,以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时,更应放慢升温速度;蒸煮过度也会降低薄木质量;蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙,并经常换水,以减少木方污染;蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中,保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。下表列出了几种木材的蒸煮基准,仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜,薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备,很不经济,但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木,特别是厚度小于0.4mm的薄木,必须采用带式干燥机。
木皮切削方式
横切:涡纹;纵切:直纹;斜切:山纹
铝单板干挂施工工艺参考如下:
铝单板干挂施工工艺流程方案:
1、施工工艺流程:
测量放线——金属骨架安装——钢结构刷防锈漆——样板工程验收——铝单板表面清理——铝塑饰面板安装——安装质量检查——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——工程验收;
2、制作工艺:
2.1 施工准备:
(1)设计图纸和现场实测尺寸,确定铝单板支撑骨架的安装位置。
(2)根据控制轴线,水平标高线,弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴线和水准线)。
(3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,通过焊接固定。
(4)固定骨架、安装骨架位置要准确,结合要牢固。
2.2、框架龙骨安装:
1、根据铝单板规格要求,将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正,要求横平竖直。
2、竖向框架龙骨位置两侧,按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上,要求位置准确。
3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢,竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上,板材横向尺寸大于1500mm时,按竖向框架龙骨固定方法固定,要求结合牢固。龙骨安装完毕后,应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录,验收合格后方可进入下道工序的施工。
2.3、铝单板连接及安装:
2.3.1、将好的铝单板板块安装,具体安装方法为:用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上,两块铝单板之间应留出15mm缝隙。
2.3.2 耐候胶施注:
(1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。
(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等,并做好记录。
(3)施工前应对注胶区域进行清洁,应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙*作清洗剂。
(4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙*发泡材料填塞。
(5)耐候硅*密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间,施工宽度不应小于施工厚度的2倍,一般施工宽度为15MM。
(6)缝内注胶应密实,胶缝应饱满、平直、光滑,不得有气泡等缺陷。
干挂法安装工艺
餐饮包厢墙面木纹铝单板
相关名词:预埋件,铝合金型材,铝合金板,金属板,铝片,单层铝板
木材在我们的生活中起着作用。就列如门、床、家具、建筑等等都需要木质的。所以木在我们生活是不可缺少的了。木的材料也在生产的行业越来越流行。就如今天要说的尼丝木皮一样,尼丝木皮也属于木材料。它的生产现在逐渐成为一个品牌了。很多购买它的商家们都不怎么了解尼丝木皮,就只知道它对自己还是有用处的。今天我们就带着这样的问题来看看。
尼丝木皮,(俗称:木皮,单板英文:veneer以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。特别是近二十年来,随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。
分类
近十年来,我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生 产。以下是有关薄木的一些探究,
薄木的分类:
1、按厚度分类
厚度大于0.5㎜称为厚薄木反为微薄木。
2、按制造方法分类
可分为刨切薄木旋切薄木锯切薄木半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。
3、按形态分类
可分为天然薄木染色薄木组合薄木(科技木皮)拼接薄木成卷薄木(无纺布薄木)。
4、按来源分类
国产薄木进口薄木。
生产流程
刨切薄木制造工序
通常,加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下:
原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库
以下仅介绍其中三个重要环节:
截剖
原木进厂后,首先要按照所需长度截成木段,而后再剖制木方时,必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案,使刨切的薄木宽度不小于有关要求。
方案合理不仅出材率高,而且制得的径切薄木多,弦切薄木少,所得产品 装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线,箭头方向是刨刀的刨切方向:
在实际生产中,直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B,而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时,出板率高,薄木质量较好,刨切机效率较高。
蒸煮
木方经过蒸煮(即水热处理)以后,木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整,即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。
首先,木方放入蒸煮池时,应按树种,木方规格分别进行水温最好保持常温,并缓慢升温,以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时,更应放慢升温速度蒸煮过度也会降低薄木质量蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙,并经常换水,以减少木方污染蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中,保温在40~50℃范围(随树种和薄木厚度而定)。
干燥
干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜,薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备,很不经济,但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木,特别是厚度小于0.4mm的薄木,必须采用带式干燥机。
尼丝木皮是个比较好的品牌,而且木皮也分很多种,列如红木皮就是其中之一了。它的比较耐用生,环保。质地够坚硬、仿发霉。尼丝木皮生产工序复杂还要细致。一不小心就会影响整个过程的成果。尼丝木皮一般在家具专卖店可以见到的,并且尼丝木皮在市场上的价格也是比较贵的。好了,现在购买尼丝木皮的商家们看了这些资料应该大概了解吧。