木皮是怎样做出来的
木皮是通过各种刨切机将木头刨切成一张张薄皮!根据刨切机子的生产方式的不同，又分平刨木皮，以及旋切木皮。顾名思义，平刨木皮，就是刀是平着来回刨切木头，生产出来的木皮，这种木皮光滑平整，图案美观自然。旋切木皮，就是木头旋转着，刀具不动，就像刨铅笔刀那样刨出来的木皮。这种方式制作木皮，快速，木材损耗少，但是图案不是太美观，皮表面也不是很光滑。
当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com
木材采伐后，根据利用情况，确定是否剥皮。树枝树干的去皮，分为人工和机械。人工薄皮包括刮皮、削皮、锛皮、水泡等。机械剥皮包括摩擦、撞击、挤压，旋削等使树皮快速被分离，从而达到快速的剥皮加工。
用切削工具沿木段或木方全长表面切下的片状薄木。
单板制造
有旋切、刨切和锯切3种方法。用旋切机旋切木段而得的单板为旋切单板；用刨切机刨切木方而得的单板为刨切单板，又称薄木；用锯机锯切木方而得的单板为锯切单板。应用最广泛的制造单板方法是旋切。旋切单板除用来制造胶合板外，还可用作细木工板和各种以人造板作基材的复合板的表层材料，制造单板层积材、木材层积塑料和微薄木等。刨切单板主要以取其美观纹理用于装饰为目的。覆贴于胶合板、各种人造板及木制品表面。大都用贵重木材加工。锯切单板在20世纪80年代除乐器制造等少数特殊要求用途外已经很少应用。此外，在旋切单板中还有一种半圆旋切单板，其用途类似刨切单板，它是由横断面为扇形的木方（常为圆木的1/4）卡在特制的卡盘上经旋切而制成。半圆旋切方法仅是用单板旋切机代替单板刨切机的一种尝试，现已很少采用。
单板各种制造方法的优缺点
①旋切法生产单板的优点是，木材利用率高，生产效率极高，单板宽度不受限制，可生产大幅面的整张单板。缺点为不能生产径切纹理单板。半圆旋切法可利用旋切机制造纹理美观单板，不必专门添置刨切机。但降低了单板旋切机的生产率，其单板质量也不如刨切单板，旋切较厚单板时机器振动很大，易造成设备损害。②刨切法具有能按需要刨得纹理美观单板，尤其可以生产径切纹理单板。其缺点为生产率和出材率均低，单板幅面受到限制。③锯切法可以加工其他方法无法加工的硬木、厚板，单板无背面裂隙，强度高，木方不需水热处理，因而可保持木材的天然色泽。缺点为生产率和出材率很低，产生大量锯屑，单板幅面受到限制。
单板用材的技术要求
单板用材的要求与其产品用途关系密切。如用于建筑、车船、航空、包装、水泥模板等，要求强度为主的胶合板，常着重木材的强度作为选择的主要因子；用作家具、室内装饰及装饰单板等，则着重单板的装饰价值。总的要求如下：①干形直、圆满、尖削度小和少节。依中国加工原木标准，原木材质需用一等或二等材。小头直径24厘米以上。②适宜的密度，通常以具中等密度的木材，即0.4～0.7克/立方厘米（气干密度）为宜。③良好的加工性质，即木材的切削、干燥、胶着、砂磨、油漆、着色等性能较好。一般以结构中至细、比较均匀及纹理直的木材加工性质较好。④一定的外观（指材色、花纹、光泽等）。但结构用的单板材对其外观要求不高。
单板质量评定
单板质量的优劣与胶合板质量有密切关系。评定单板质量的指标主要有单板厚度偏差、单板背面裂隙度、单板表面粗糙度和单板横纹抗拉强度。这4项指标中前两个是主要的，因为单板背面裂隙越多、越深，则粗糙度就大，抗拉强度也就小。单板厚度偏差为实际平均厚度5634与名义厚度S的差值，单板各处的实际厚度不均匀情况可用均方差σ反映。单板背面裂隙度P可用下式计算：
式中 H为裂隙高度总和；N为裂隙条数总和；S为单板厚度。通常截取10×10厘米试件进行测量计算，表面粗糙度是指单板表面上留下痕迹的微小凹凸不平程度，木材工业主要使用峰谷的平均高度HAV，计算式
式中 Hi为峰谷的高度；n为峰谷的个数。测定表面粗糙度的器具有：对照鉴定法用的样块；非接触式测量仪（如双筒显微镜）；接触式测量仪（如各种表面轮廓测量仪）。
影响单板质量的主要因子有：①木段材质；②机床本身的精度和切削（机构及刀具）—工件系统的刚性，机床磨损和保养不当；③工艺条件，通常有木段热处理工艺参数、木段含水率、旋刀（或刨刀）的研磨角和安装位置（如刀刃高度、切削角和后角）、压尺的形状和安装位置（如压尺相对旋刀刀刃或刨刀刀刃的水平和垂直距离）等。
无论是传统实木门还是现代实木复合门，所用的木材因其材质、纹理等差异，有明显的高、中、低档之分，市场价格也相差很大。红松、杉木、柞木等属于较低档的木门用材，高档的有胡桃木、樱桃木等。高档实木木皮的价值和质量远远超过低档的实木，特别是很多低档实木，由于脱水处理不过关（木门所用木材通常要求烘干，相对含水率在8%至12%），做成木门后易发生变形、开裂，所以现在的木门大都采用高档木皮贴面，而且往往价格不菲，其产品质量、产品档次、外观效果也比低档全实木门高出许多。在清除木制产品上的灰尘时，不便使用软绵布擦除时，可采用吸尘器进行清除。为保持木门表面光泽和使用寿命，应定期进行清洁、除尘。为保持木门的光亮色泽，应定期使用家具保养蜡为其保养。在使用木门产品时应尽量保持室内空气相对湿度达到60％-75％之间，春冬季，要注意室内通风良好，保持室内湿度，使木门处于正常的室温、湿度下，防止产品因湿温差过大而变形，金属配件出现蚀锈，封边、饰面材料脱落。在冬季使用电暖气或其他取暖设备时，要远离木质产品，以免使其受热变形或表面损伤。合页、锁经常活动的配件，发生松动时，应及时拧紧，合页位置发生声音及时注油，锁开启不灵活时可往钥匙孔加入适量的铅笔芯沫，不可随便注入润滑油。木门封边有局部剥离时，可用熨斗垫干布将其熨牢。白漆门的泛黄原因应该说是由于漆膜的氧化，避免白漆门的泛黄就是防止氧化，对于防止氧化，避免阳光直接暴晒是关键。由于木材有干缩、湿胀的特征，在温湿度差异较大的情况下，实木门如出现轻微的开裂或收缩这是正常的自然现象，随着季节性的变化，这种现象会自然消失。合理选用对实木门的生产具有重要意义在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量都有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
希望我的回答对你有所帮助，如果觉得我答得好的话，就赏个赞吧，我会继续努力的！
铝单板的加工有以下工艺：
铝单板加工工艺流程：
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.
3.开料，开料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
1)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm,钢板0.5-3mm。长度4米以内，剪切原料超过1.2m*2.4m时需3到4人操作，板面抬平双手抓紧板材。）
2)．冲床开料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.数控冲床在模具的配合下可以冲出一些特别形状的镂空效果，我公司所用的数控冲床HP-2500可加工宽度在1530以内的铝板。
3)．数控雕刻机开料.数控雕刻机下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铝板上,将其平板件的结构形状冲制出来.加工时要注意如何排版比较合理省料。我公司的数控雕刻机可加工范围为2m*3.5m的铝板。
3.冲孔.就是用冲床按图纸在铝板上冲出相应的孔位，以便组装时安装角码。加工时要注意孔位间距及孔位边距是否正确。
玻璃幕墙包边框铝板
相关名词：铝单板工艺,铝单板,冲孔,铝单板下料,铝单板的制作
是一幅肌木版画。
海静潮初落在表现中不是用刀刻画出来的，而是通过特殊选定的材料木皮、布纹、白版纸、装饰墙纸、砂子、木屑等表现出来的。
粘贴肌理粘贴各种材质肌理，并在了解材质肌理印制效果及特性的基础上进行。将客观物象用抽象的纹理去表现，产生抽象或意象或具象，甚至达到逼真的艺术效果。
扩展资料
版画是绘画形式的一种，用刀具或化学药品等在版上刻出或蚀出画面，再复印于纸上；用刀子或化学药品等在铜版、锌版、木版等版面上雕刻或蚀刻后印出来的图画，有木板、石版、铜版、锌版、麻胶版等品种。
鲁迅《 南腔北调集·序》：“到近几年，才知道西洋还有一种由画家一手造成的版画，也就是原画，倘用木版，便叫作‘创作木刻’。”《自序》：“（鲁迅）把他珍藏的德国女画家珂勒惠支的版画借来一同展出。”
版画在历史上经历了由复制到创作两个阶段。早期版画的画、刻、印者相互分工，刻者只照画稿刻版，称复制版画；后来画刻印都由版画家一人来完成，版画家得以充分发挥自己的艺术创造性，这种版画称创作版画。
中国复制木刻版画已有上千年历史，创作版画则起自20世纪30年代，经 鲁迅提倡，后来取得了巨大发展。在西方，16世纪的A.丢勒以铜版画和木版画复制钢笔画，到17世纪， 伦勃朗则把铜版画从镂刻法发展到腐蚀方法，并进入到创作版画阶段。木刻版画进入创作版画阶段是在19世纪。
说实话哈，不论做什么工作，没有不累的，铝单板厂家折弯的话还是要看你是属于新手还是属于老师傅级别的，我们都知道做折弯工人的话最重要的是要会看图纸，还有如果你是新手的话师傅带你的话学习的这段时间会很累，因为你要学习的东西会很多。在铝单板折弯过程中你需要：
1、确认工件标识明确产品图要求，并按要求选择工具。
2、折弯工必须严格执行下工序检验上工序产品的规定，对上工序产品再次进行测检。不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件，用直角尺选好，可作折弯基准线面。
3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。
4、在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯。
5、弯内角大于900时，靠调整机订上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上，成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。
6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。
7、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后，折弯线光滑平整一致。
8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。
9、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简易打磨中可以去除。
10、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步抚起，避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯产生压痕。
11、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上
以上就是我们在铝单板厂家做折弯工的一些要求，也是你需要成长的一些地方，希望对你有帮助，觉得对你有帮助的话可以点个赞哦！
红斑马木，又称为乌丝木、乌丝檀木、乌丝檀、非洲金檀。红斑马木，属于苏木科小鞋木豆属植物。
红斑马木是常绿大乔木，通常树高为23米至28米之间，甚至更高；其生长缓慢，成才需要百年以上，直径超过1米。树干通直，节疤少，适宜出大型板材。红斑马树皮相对比较厚，有的部位甚至能达到4厘米，而且不容易剥离。其边材呈白色，而且很宽，可达10厘米以上，边材一般不作为家具、工具、器物用材。
红斑马木的心材偏红头（大斑马木偏灰头），与边材区分明显。心材纹理直，木质结构细密，矿物线明显，纤维含硅石，有金属光泽感。矿物线一般俗称黑线，越足越丰盈越被追捧，视为上品材。心材便是通常所说的红斑马木，也是制作家具、工具、器物的用材，通常提到的红斑马木在不特别指出时均为心材。
红斑马木属于散孔材的木质结构，无规律分布的管孔在高清放大拍摄镜头下看的非常清楚，散落在截面端。散孔材结构的树种非常多，而且大多数的国标红木都是散孔材，例如降香黄檀、亚马孙黄檀、乌木、卢氏黑黄檀、囊状紫檀、刺猬紫檀、安达曼紫檀等。实木家具常用材如红橡木、白橡木、水曲柳、榆木等都是环孔材或半环孔材，都是制作经典实木家具的用材。所以广大用户不用纠结这个问题，只要是加工工艺到位，设计结构合理，款式和功能满足用户需求，价格也符合消费条件，就是很美好的事情，材质并不影响家具结构本身。
把红斑马木截面通过高清拍照并放大后发现，轮界状的轴向薄壁组织非常明显，与年轮平行分布，而与年轮呈垂直分布的木射线也非常明显，是较集中形式的纵向对列式射线。这是除了心边材特征以外识别的要素之一。
红斑马木的木质坚硬，物理强度相对较高，直钉和自攻螺丝钉入不易，纤维握钉力强，不宜钉裂。人工削切难度大，但切面较光滑，染色和抛光性能好。木材较耐腐，可抗白腐菌，心材防腐剂难浸注。湿板表面易失水分，会轻微曲翘或端裂，干燥后后木材稳定性好。
在自然状态下干燥时，红斑马木板材易发生微曲翘和轻微端裂，原木则会有轻微端裂现象；而采用人工干燥，则会极大提高板材（原木极少用人工干燥）品质，但成本也较高。人工干燥最可靠的方式是采用慢速、全衡干燥法，目的是把板材湿度梯度控制在最小范围内，保证板材内应力变化缓慢轻微，把降等率达到最理想水平。干燥后红斑马木气干密度范围为0.77至0.83克/ 立方厘米。
红斑马木锯解不是很困难，多数台式带锯可完成纵向大板开料分解，锯齿变钝程度轻微，要注意产生过热现象。横截时锯震动很大。在切削刨板和白茬打孔时，必须保证刀具钻头的锋利，才能使切面光滑干净，否则容易起毛或撕裂。红斑马木的染色抛光性能极好，很容易着色，而且抛面美丽；尤其是制作深色的家具时，抛光面隐隐泛红，金属质感十分强烈，所呈现的颜色极具诱惑力。散孔材的胶黏性通常都良好，很适合拼接大板，制作大型木质结构器具。
红斑马木的形态及材性特征具有一定特点，其用途也具有多样性。可以分为经过化学或特殊加工做原料使用和直接使用。经过化学加工或特殊加工做原料使用的有：造纸、人造丝、再生纤维素、硝化纤维素、醋酸纤维素、乙基纤维素、羟基纤维素、苯基纤维素等。直接使用的有：家具、建筑、坑木、电柱、枕木、包装、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等。
作为家具家装界用材，红斑马木的使用量逐渐放大。主要用于刨切薄木皮、装饰单板，制作胶合板、高档家具、地板、装饰线条、雕刻等，因料大且稳定性好，用于造船、化工木桶、轻型构架、枕木、桥梁、乐器、农业器具等。
