一个胶合板厂需要什么设备

在人造板生产时的热压工序以后，根据产品标准锯制成一定纵横向尺寸的机械。纵锯和横锯通常成“L”形布局。

锯边机一般以圆锯片为切削刀具，提高圆锯片的转速可以提高进给速度和改善板边的加工质量。提高锯片转速最简易的办法是用高速传动带升速，也可以采用变频机组来提高锯片电动机的转速。为提高加工质量和延长刀具寿命，可以采用硬质合金镶齿圆锯片，对于塑料贴面板、水泥刨花板、石膏刨花板的锯边加工更为必要。在高生产率的流水线上，为了避免板边堆积影响连续作业，有的锯边机采用锯片—铣刀组合刀头，在锯边的同时将板边打碎后，由气力管道抽走。有些表面硬脆致密的人造板产品，板边要求高时，可以采用双锯片裁边（见图），使板材正反两面锯切均由外向内锯切，避免板边翻毛崩裂。

锯边机的进给机构有许多种形式，如链条挡块式、辊筒式、履带板式、压轮—辊筒式等。要求进给机构能使工件作直线运动，不得有歪斜、摆动、卡锯等现象，以保证加工出平直的板边。大多数锯边机是锯片仅作主切削运动（旋转运动），板材作进给运动。在锯切大幅面人造板产品和对人造板产品进行特殊规格套裁锯切时，也可采用工件不动，圆锯片作主切削运动和进给运动的形式。这种锯边机的控制有的采用专用计算机控制，调整锯切尺寸便捷，加工精度高，人造板利用率很高。由于锯切时产生很高的噪音，新型锯边机都设有隔音罩装置，使操作工人有一个良好的操作环境。

外文字头

木材化学处理方法之一。到20世纪80年代为止，提高木材尺寸稳定性最有效的方法就是对木材进行充胀处理。充胀处理中最简便的方法，就是用化学药品的水溶液浸渍木材，待水分排除后，化学药品沉积在木材细胞壁中，使木材处于充胀状态，从而大大减少了木材的尺寸变化。其实人们很早就知道用这种方法来改善木材的尺寸稳定性，尽管人们当时并不知道其中的道理。如在中国农村，早就有将木材浸泡在泥塘中的做法，由于泥塘中含有大量的盐类物质，对木材起到充胀的作用。在20世纪30年代美国一些科学家研究了无机盐（如氯化钠、氯化镁等）、糖类物质（如蔗糖）对木材充胀的机理，其中用糖处理的木材还曾有作商品出售，但因经糖处理的木材容易吸湿和腐朽而很快滞销。1956年美国科学家发现PEG对木材有很好的充胀作用。中国南京林业大学在1984～1985年也发表了关于用PEG处理木材的研究报告，但至今还未见有实际应用的报道。

聚乙二醇是乙二醇的高聚物，平均分子量在200～6000之间，随着分子量的不同，性质也有差异，从无色无臭的粘稠液体到蜡状固体，但都易溶于水中。PEG处理过的木材抗缩率可达80%以上，充胀效果远远好于无机盐类和糖类物质。现在一般采用浓度为30%、分子量为1000的PEG水溶液处理木材。浸渍时间随木材厚度而定，木材愈厚，浸渍时间就愈长。浸渍后的木材，首先要注意阴干，阴干的过程也就是PEG分子向木材细胞壁扩散的过程，也就是置换细胞壁中水分的过程。阴干后的浸渍木材亦可进行干燥，目的仅是排除木材中的水分，且PEG不会因受热而起化学变化。由于PEG是水溶性的，经PEG处理的木材，在相对湿度60%时有润湿感，相对湿度再高时，木材有粘手感。此外经PEG处理的木材如与流水接触，会产生PEG流失的问题。为解决以上问题，经PEG处理的木材可以用聚氨酯清漆涂饰，经聚氨酯涂饰的木材，PEG基本上不再流失，甚至可以在室外使用。PEG也适于处理生材，但要适当提高PEG浓度。

经PEG处理的木材韧性没有变化，即使木材中含有45%的PEG亦如此；但抗弯、耐磨等力学强度略有下降，这是由于木材处于充胀状态，体积有所增大的缘故。

经PEG处理的木材，对使用酪素胶、冷固性脲醛树脂、热固性酚醛树脂进行胶合均无妨碍。尽管PEG是一种无毒的化学药剂，但经PEG处理的木材，有很好的抗腐能力，这可能是PEG防止了木材从空气中吸收水分，或是PEG对真菌有脱水作用的缘故。

PEG处理主要用于改善枪托的尺寸稳定性，防止木雕制品开裂。此外，有些难干燥、容易开裂的木材也可以先浸PEG，然后再进行干燥。在美国曾用PEG处理31000年前冰川时期的古木材，瑞典也用PEG处理过从海洋中打捞出1628年沉没的古木船。这些古木长期浸泡于水中，经PEG处理后，解决了古文物的保存问题。

实木加工机械设备

刨削机械：四面刨、双面刨、平刨、单面压刨、刨边机、其它刨床类等

锯削机械：框锯机、带锯机、多片锯、单片锯、圆棒机、圆锯机、圆木多片锯等

木材初加工机械：成型铣、仿形铣、镂铣机、立轴铣、浸渍设备、制材设备、其他木材加工等

齿接机械：指接生产线、单/双端铣、梳齿榫开榫机、单双端开榫机、对接机、涂胶机、其他指接设备、五碟出榫机、燕尾榫等

旋切机械：数控螺杆无卡轴、有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、胶合板设备、单板剪切机、其他旋切机等

拼板机械：翻板拼板机、框架拼板机等

木工仿型车床机械：背刀车床、仿形车床、螺纹车床、圆棒车床其他仿型车床等

板式加工机械设备

锯切机械：推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、其它锯机等

钻孔机械：多排多轴钻、多排钻、单排多轴钻、多轴钻、单排钻、单轴钻、方眼钻、铰链钻孔机、其他钻床类等

封边机械：半自动直线封边机、全自动直线封边机、手提封边机、曲直线封边机、修边机、包边机、其它封边机等

砂光机械：宽带砂光机、砂光机、振荡砂光机、抛光机、卧带式砂布机、其它砂光机类等

制板及贴面机械：人造板生产线、贴面板生产线、复合门生产线、包覆机、木地板生产线、吸塑机、木线条生产线、拼缝机、其他制板设备

热冷压机械：热压机、冷压机、其它压机等

喷漆涂装机械：涂装生产线、喷漆生产线、涂装机、喷漆设备、水帘机、烤漆机、淋漆机、固体饰面设备、涂布机、补土机、UV干燥机、其他油漆涂装等

雕刻机/木门设备

雕刻设备：木工雕刻机、激光雕刻机、木工加工中心、数控雕刻机、广告雕刻机、浮雕雕刻机、模具雕刻机、其它雕刻机等

木门设备：门页/V槽机、数控门锁设备、数控门锁设备、木门生产线、木门设备、其它门锁设备等

干燥除尘设备

干燥设备：木材干燥设备、无尘喷烤漆房、干燥检测设备等

除尘设备：除尘环保设备、布袋吸尘设备、其它除尘设备等

辅助加工机械设备

刃磨机械：锯片研磨机、刀具研磨机、直刀磨刀机、仿型磨刀机、其它磨刀机等

组装与包装机械：包装设备、其它组/包装等

辅助机械：拖板车、升降设备、喷码机、送材机、翻板设备、送料中转台、其它辅助机等

（1）对原木进行选材、划线、锯断或制成木方；

（2）操作行车、电葫芦，吊运原木，进行木段蒸煮；

（3）操作旋切机，将蒸煮过的原木板；

（4）操作单板机，从进板到出板进行干燥作业；

（5）进行卷板、贮放、剪切、拼缝、打洞补节、涂胶；

（6）操作调胶机、涂胶机，热、冷压机对单板进行调胶、涂胶、合板组坯，操作装卸板机压制胶合板；

（7）对胶合板及半成品进行纵、横锯边，表面砂光或刮光，修饰分等，质量检验。

下列工种归入本职业：

木材检验工，木材搬运工，原木划线锯断工，木材蒸煮工，原木旋切工，定心卷板工，单板干燥工，单板剪切工，单板整理工，单板机拼工，单板分等工，合板组坯工，胶合板热（冷）压工，胶合板修饰分等工，人造板锯边工，人造板砂（刮）光工，人造板质量检验工，磨刀、锯工，刨切单板原木制方工，单板刨切工，胶合工，压缩木制造工，层压木配件制造工，旋切梗盒片工

你不要看人家多少钱，你要自己算啊，一张三合板的费用是3.5元，这3.5元含胶水，面粉，电费，煤炭，叉车油等等，不含你的利润啊，

你去掉这些，然后看看剩下多少钱，剩下的钱就是你的工人工资的钱，然后再平均。不这样算，就很好算了你会吃亏的，呵呵··

不过还要看你的产量啊，产量越小，计件工资越高，产量越大计件工资就越少，假如你有20个工人你一天要是生产1000张板，工人还能赚到钱，你要是一天生产个几百张，工人就要去喝西北风了，呵呵··临沂山艺贴面板厂

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

纤维板一般指中密度纤维板，又叫密度板。原料是胶合板、刨花板等的边角料、木屑等粉碎后添入胶混合压制而成，纤维板的生产线多为自动线，需人工较少。纤维板也可贴木皮、三聚氰胺浸渍纸、防火板面等，用来做橱柜、床头等家具。

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