木门上起皮了怎么办
木门起皮的原因是因为贴木皮时施胶不到位，或者所用胶不合格，也有可能是材料的含水率过高，而现在所处地方过于干燥。这里给大家讲一下发现实木门起皮修补的方法。
先把门卸下来平放，将起皮处用壁纸刀割开然后小心点把胶(拼接胶、乳白胶都可以，但不可用不合格或发酵了的胶)抹到里面，要是已经完全翘起的就直抹上。一定要用湿布擦净余胶，压上平整的重物四个小时以后就可以了。
一般情况下，为了预防实木门起皮，就要格外注意实木门的贴皮工艺。在涂胶的时候一定要将胶涂开，特别要注意的就是门扇花型部位的木皮更是需要反复检查是否平整，在贴木皮之前需要确定实木门门扇上的花型已经压制而成检查实木门贴皮是否合格需要注意一下几点：
一只手拿着木皮顺着门板的方向走，贴皮的工人师傅将木皮随着实木门门扇方向进行贴皮，但是细节的部分我们也应该注意、用手最后抚摸一次门板是否平整，一只手同时将贴过去的木皮进行抚摸平整，不然成品的实木门看上去就会出现鼓包的现象。
确定好木皮和胶粘剂之后接下来就要进行贴木皮的流程、从门板的侧面看实木门的表面是否平整，实木门厂家的工人师傅快速的将白乳胶滚刷在门板上，是否有起泡现象。在灯光的照耀下查看下实木门是否出现起皮现象，并且门板上的灰尘也已经清理之后此时才可以贴皮。虽然薄薄的木皮是比较用于和胶粘剂结合的。
直接撬下来就行。扣条也称压条，是在相同或不同材质之间的平面衔接部分安装的条状材料，例如地板和踢脚线之间、地板和地砖之间，天花板之间等。因为不同材质的膨胀率不同，扣条盖在接缝上可以为这种差异提供余量，防止拱翘，也起到收边收口美化作用。
套装门，一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，从里到外都是要求是木材。从科学的角度分析，称之为“实木复合门”。
（1） 清漆施工工艺：
打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子，砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆，细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；
木制至少5遍，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。注意： 间隔，干透为止。夏季6小时，冬季24小时。现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。
（2） 混色油漆施工工艺：
打磨基层（清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→
细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2.施工要点
清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤，顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
木质表面混油的施工规范基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。底子油干透后，满刮第一遍腻子，干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时，应先用细砂纸磨。
3. 注意事项
（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
板面和抹灰面的基层处理：
先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。
沙比利木皮的门上漆的工艺是：工件白茬打磨、喷PU封闭底、细磨、擦色、喷PU清漆、细磨、修色、PU面漆即可。
需要提醒的是：要想沙比利木皮做开放漆效果，记得每遍漆膜都不宜喷得太厚。
一、操作方法：
1、送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2、送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3、删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。
二、调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。
2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
扩展资料：
线切割保养要点及注意事项
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
参考资料：百度百科-线切割机床
