有没有轻钢龙骨+胶合板+石膏板的施工工艺

1、叠合板板缝模板支设叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；

2、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。

3、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。

4、板边角膜支设6、角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。叠合板吊装就位

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

运动木地板安装流程：

1、防潮层：PE土工防潮薄膜。

2、承载层：承载层可采用单或双龙骨做法，通常需要使用防腐剂进行防腐处理。龙骨间距一般为400毫米。根据是否将龙骨与地面做固定以及采用何种固定方式，可将体育木地板分为悬浮式系统，固定式系统和固定悬浮式系统。

3、弹性垫层：弹性垫材料有PU、再生橡胶、橡胶、PVC等等不同种类，主要为系统提供吸震性能。

4、稳定层：通常采用较大幅面的板材，主要有胶合板、OSB板等，尺寸基本为1.22*2.44米，厚度大多在12毫米以上。

5、面板：面板可采用实木复合或实木板。树种选用优质硬木，比较普遍使用的有硬枫木、柞木、水曲柳、榉木等等。由于枫木是长纤维树种，坚韧性好，硬度适中，观看效果也最佳，因此世界上绝大多数体育馆的面板都采用枫木。面板含水率要低于当地平衡含水率。国外进口的MFMA的枫木面板规格一般有宽度有57毫米、38毫米，26毫米、20毫米厚度等。国产板的尺寸大多数为22毫米厚，带凹槽及凸缘。

6、油漆：油漆分为工厂涂装的UV漆和施工现场涂刷的聚胺酯漆两种，均需满足摩擦系数0.4-0.7的要求。在环保方面需做到做到无苯、甲苯、二甲苯和固化剂、漆、稀释剂都不含苯，且防滑性、耐磨性、光线折射度等方面表现良好。

7、钉子：面板钉子采用50毫米T型或L型木地板专用强力钉；稳定层通常是龙骨连接U型钉。

8、踢脚线：80毫米×60毫米型实木踢脚线。

9、划线：采用同面板漆配套的划线漆。

运动木地板安装注意事项：

1、拼装过松或过紧：木地板膨胀、收缩是随着环境湿度、温度的变化的。因此，应依据使用场所的环境湿度、温度的高低来合理安排木地板的拼装松紧度。假如过紧，地板膨胀时就会起拱，过松，地板收缩就会出现较大的缝隙。

2、龙骨做防潮处理：现在施工一般用松木板材锯刨而成的非干燥龙骨，提前30天左右固定于地面，龙骨和地面间不铺设防潮层。铺装地板时，不检查龙骨含水率就直接铺设，这时龙骨的含水率一般是25%左右，而合格的木地板含水率一般在12%左右，湿度差过大会加快木地板吸潮速度，造成地板起拱，漆面爆裂。

3、装修工程交叉施工：施工时通常都是先铺好木地板，然后在地板表面从事别的施工项目。这样，地板铺装完毕后，需要一个月甚至更长时间才能打磨上漆。在此期间，如果地板与周围环境的化学品、水气没有隔离，很可能导致木地板因含水率急剧变化而变形、开裂。

4、龙骨用铁钉固定：施工中用打木楔加铁钉的固定方式，木楔与铁钉接触面过小，使握钉力不足，极易造成木龙骨松动，踩踏地板时就会出现响声。