懂得家具贴木皮　的进来!　怎样贴才好　快

双曲铝单板是装饰金属幕墙材料中工艺最复杂的一种，是铝单板加工行业的最高难度。

1、 根据不同的曲率和板形采用合适的工艺。

2、根据图纸制作模板。

3、先在X方向用四辊卷圆机按单曲板工艺先作滚圆,然后在Y方向可采用局

4、部点烧焊使板面弯曲至所需弧度。

5、根据模板对初步成形的工件进行检验，局部地方再进行二次校正。

6、四周安装边进行烧焊。

7、对于特殊的双曲板可采用开模具液压成型或拉升成型。

双曲面铝单板技术完善，可根据客户的需求做出各种各样的异形板。

扭曲铝方管

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铝单板其实主要是按照尺寸厚度和做工工艺来计算价格的，以铝单板平板为例：

3.0mm平板150元/平方左右；

2.5mm平板130元/平方左右；

2.0mm平板110元/平方左右；

以上价格都受铝价波动影响，所以厂家每段时间的报价都会有出入。

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木皮作为极佳的表面装饰材料，已经大量应用于木门生产行业，下面我们来看看贴木皮门施工工艺步骤以及如何有效改良贴木皮门施工工艺。

贴木皮门施工工艺步骤

手贴木皮的生产工艺

1.基材铣型材料

工厂中通常使用中密度纤维板作为主要加工材料，厚度一般为l8mm和25mm，有时由于某些特殊需要，也可通过层压方式增加厚度。

2.中密度铣型

由于木门部件外部线性较复杂，可先根据图纸档的要求画线，再用小型带锯机依据前期所画线形进行初步加工，待加工出毛形后利用双轴立铣机（或镂铣机）等进行最后加工。

手贴前的准备

1.手贴的工具及材料

乳白胶、清水、大滚刷、水桶、熨斗（普通的铁熨斗）以及改制后较长的电源线、小滚刷、潮湿的干净抹布、剪刀、80目-120目的纱布带若干块、壁纸刀片。

2.铣型后板件的一次涂胶

板件铣型后需一次涂胶。胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度（以滚刷蘸入后，迅速下流为宜）。然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需手贴木皮的位置上。滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，

然后晾置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手贴，导致胶液直接渗入中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和木皮出现分层的现象。

3.木皮的准备

工厂中使用的木皮厚度一般在0.25mm-0.6mm之间，薄木皮木纹理径切与旋切均可，并且可以是任意材质。将要使用的薄木皮浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手贴时，木皮必须是潮湿的。此操作步骤是为了在手贴时，潮湿木皮易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥木皮那样在操作过程中从纹理处裂开。

4.手贴方法

首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要贴木皮的板件上，同时用眼观察并及时清除杂质。并将潮湿的木皮平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗（温度在80℃～l00℃）平压在板件的木皮上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处木皮已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟，使木皮与板件间的胶重新发挥作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压，

棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手贴，避免板件与木皮分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫木皮时间，以防止高温使木皮炭化，造成木皮的天然纹理与色泽丢失。

品质检验及处理方法

待手贴板件陈化6～124小时后，将板件平放在工作台上，用手轻按在木皮表面来回摩擦，如果听到有“唰唰”的空响时，表示板件与木皮有分层现象，应及时挑出，并用壁纸刀片轻按此处以确定检验是否正确。如果确定分层，用壁纸刀片把木皮划开，用刀片取适量的乳白胶填入，然后用潮湿的抹布来回按压几次，再用熨斗重新粘合。

手贴工艺的利弊

1.手贴工艺的优点

手贴木皮工艺可以使用中密度纤维板为基材，可以避免因为使用实木部件而产生的弯曲变形、外裂等缺陷。手贴木皮工艺可以避免采用实木加工时，因木材纹所产生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所带来的表面效果上的缺陷。由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。

2.手贴工艺的弊端

采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。

如何有效改良贴木皮门施工工艺

在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。

由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。

2.手贴工艺的弊端

采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。

如何有效改良贴木皮门施工工艺

在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。

铝单板比铝蜂窝板更容易加工成曲面。

（1）测量，现场测量，多点定位，有时候可能用到GPS定位和测高仪。（2）深化设计，CAD软件、犀牛软件出三维图。（3）生产：先用3D雕刻机雕刻需要用到的正反木模具，再用转塔冲床开料或者用雕刻机裁板、然后把开料放到正反模具上压形、用氩弧焊机焊接再打磨，最后拼装测试曲率、弧度、精细程度，最后烤漆喷涂。（4）扭曲板的制作，如果是铝管材，就是步骤3中，压型模具换成扭曲机械；如果是板材则也是正反模具压型，然后在铝板内做扭曲钢骨架做定型。

双曲球形铝单板

相关名词：铝蜂窝板,幕墙铝单板,双曲铝蜂窝板

墙面做木饰面操作工艺：

1、工艺流程：找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 涂刷防潮、防腐涂料 → 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。

5、龙骨配制与安装：

1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。

2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm 时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6、安装成品木饰面板：

1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3）饰面板安装：

①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

③饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。

④钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

真空铸造和实木单板指的不是同一个配件

真空铸造指的是铸铁板。

一般来讲真空铸造的铸铁板比翻砂铸造的铸铁板更稳定。因为真空铸铁板是一次铸造成型，保证铁板内无气泡和焊接点，所以其承受琴弦拉力重力的程度更强。

实木单板指的是音板。

实木音板通常采用径切的云杉或鱼鳞松，要求板材宽度为100mm，坯厚为11-12mm。经烘干处理后，含水率达到8%以下，板与板之间拼接，按各类钢琴设计的音板角度，砂平厚度为7-8mm，裁边，配以肋木制成音板（肋木的作用为支撑音板形成特有的弧面）。

实木音板对材料的要求极高：年轮纹理在2mm-3mm之间、径切板、板材、无节疤、无早眼、无油线、无腐朽斑痕。这样木材的出材率低，制作工艺复杂，用环保型骨胶手工拼接，含水率要控制在6-8%之间，从而导致生产周期长，造价高。但实木音板对声音的传递速度快，穿透力强，可以获得优美的琴声。

复合音板（包括实木贴面音板）复合音板的作用对用料不甚讲究，对内在的木材就要求不高，至于带虫眼、节疤、油线、腐朽斑痕等现象的板材以及中密度纤维板等都可以利用加工，只要外表清楚即可。故此类音板的制作成本低，生产速度快，生产周期短，对声音传导速率慢，音色差的钢琴大多数都是使用的复合音板。