寻求手工贴木皮的方法

1.针对0.3毫米以上的厚木皮需要采用双面布胶。

2.首先布胶，将白乳胶用滚筒滚在木皮上面。如图所示

3.选用短毛滚筒或漏斗滚筒双面涂胶，布胶量为每平方米80~100克。

4.注意先把木皮涂胶，然后再涂基材，并且要涂胶均匀，越薄越好。如图所示

5.然后进行第2步贴合，将木皮与基材进行贴合。如图所示

6.电熨斗温度调到170~200度左右，按照木皮的纹理，每一点停留3~5秒加热烫牢。

7.注意尽量用电熨斗底面的最大范围去压贴木皮，且保证每一点都能烫到位。这样用白乳胶贴木皮就贴好了。如图所示

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

万能胶贴木皮的优点：初粘力强，使用方便。

万能胶贴木皮的缺点：

1、 不耐溶剂性，上油漆易起泡；

2、 是有机溶液，不环保，有刺激性气味；

3、 在基材弧度较大时，木皮易折裂；

4、 耐气候性较差，在气候变化较大时，易开裂或起层。

5、 成本高，布胶量大，200-300克/平方米，溶剂易挥发，浪费多。

白乳胶贴木皮的优点；价格相对较低。

白乳胶贴木皮的缺点：

1、 效率较低，加热时间较长，一般需30—50秒；

2、 强度不够，不能用弧度较大的基材，也不适用于厚度为0.3mm以上的木皮或比较坚硬的木皮(如树杈树瘤等木皮)；

3、 布胶量较大,容易出现溢胶，易堆胶。