喷粉工艺的工艺流程

一，封闭底漆 一遍干后320#砂纸轻磨一遍。

二，实色底漆2遍干后240#砂纸打磨彻底。

三，实色或清漆烤漆喷面罩光。

四，表干后进烤箱，温度调制和烘烤时间必须在油漆厂家技术员的指导下进行，以免出现不必要的问题造成损失。

60℃—80℃。

烤漆在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。其中烤漆具有耐热性，特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

扩展资料：

注意事项：

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁。

2、检查空气压缩机和油喷漆房水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。

4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成。

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。

参考资料来源：百度百科-烤漆

①概述

a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态；

b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近；

c.喷枪在喷涂时应匀速运动；

d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同；

e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖；

f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致；

g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致；

②喷枪距离

a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm-20cm；无气喷涂雾化，30-38cm

b.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些；

c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；

③喷涂行程

a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行；

b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料；

c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；

d.相邻的喷涂行应有一个搭接量； 对于普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂，搭接量为25%；

e.当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。

f.在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。

这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。

一、设备投入前应注意的事项

1.用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。

2.空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备，这样有利于确保气动系的使用寿命。

3.涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。

4.空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场，以减少压缩机污染的可能性。

5.所有无气喷涂设备都应良好的接地，以免静电火花。

二、喷涂过程中的注意事项

1.喷涂过程中，清洗、更换喷咀或不

流化床

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

基本原理 ：

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末的电阻率：

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

喷粉量 ：

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

粉末和空气混合物的速度和梯度：

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

喷涂距离：

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

喷涂时间 ：

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

水分散粉末涂装 ：

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

粉末电泳涂装：

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

1、粉末的质量：质量好的粉末每公斤喷涂7—10m²，质量差的粉末只喷4—6m²，几乎差一半，但价格差不了一倍。

2、涂层厚度：一般情况下平光粉喷涂厚度50—80μm，桔纹粉喷涂厚度70—120μm。当然涂层越厚消耗粉末量越大，而且在箱柜内部涂层太厚时，上粉率下降，过剩粉堆积也越多。一般单位没有涂层测厚仪，按习惯感觉很难讲清真正的涂层厚度。

3、设备：无正常的回收设备，粉尘外溢或抛洒损失大，喷枪上粉率低，凹槽

难上粉，特别是箱柜壳体件，堆积在箱体内的粉末随工件带走。

二、前处理液的消耗：

1、前处理液的品质：

前处理液的质量不仅影响产品的磷化质量而且直接影响生产成本。有时不能单从售价来选，要看它实际使用时的配比和实际效果。比如1/10的磷化液和1/20的磷化液每公斤售价肯定差异很大，实际使用的效果和消耗量才是选用的最终依据。

2、工件的积液和槽体的窜液：

工件的结构差异很大，特别是有些成品工件处理时，不管是槽浸还是喷淋都必须认真考虑工件离开溶液后尽可能减少带走槽液。这就需要根据工件结构打工艺孔，调整工件倾斜位置或改变工艺过程。带走槽液还会形成窜液，严重影响槽液质量和处理效果，甚至引起槽液很快报废。喷淋线必须有足够的过渡段并认真考虑工件的吊挂形式。特别是较长工件要防止直接导液，（将这一槽的溶液沿工件直接导入另外一个槽）。槽浸式工艺必须防止盲孔内积液。

三、能源消耗的影响因素：

粉末喷涂的能源消耗有三处：一是槽液的加热，二是前处理工件的水份

烘干，三是粉末固化。主要能源消耗是固化，现分别讨论如下：

1、槽液加热：现绝大部分单位都直接选用常温前处理剂，原来那种中温脱脂、磷化已很少选用。常温处理只有北方地区环境温度低于5ºC时为提高生产效率才在脱脂槽采取加热措施，所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

2、前处理工件的干燥：前处理后的工件如不及时干燥会出现返锈，生产量较小 的企业往往采用太阳晒干或自然常温干燥，也是一种节能的办法。关键是工件必须散开，不能堆放在一起。生产量较大的单位，常采用烘干的方法，工艺温度一般在120ºC左右。这种方法有一个误区，有些人将湿工件堆放在烘箱内，关闭烘箱门一味靠温度来干燥，结果干燥速度慢，且工件在湿热条件下更容易返锈。我们知道水份蒸发的影响因素是：温度、面积、空气流通速度。比如我门晒衣服，夏天的温度虽然很高，但天气闷热，空气中湿度很大衣服干得并不快，而气温不高风大衣服展开却干得快。所以烘箱干燥要靠提高循环风速，散开工件并定期开门排放水蒸气提高干燥速度。另外也有根据工件结构特点，前处理槽最后一道工序采用热水洗，工件出槽后用工件余热自身干燥，不过这种方法能耗较高。

3、粉末固化的能源消耗：

粉末固化时需要温度较高（180ºC±5ºC），工艺时间较长（20分钟）是

粉末涂装的主要能源消耗点，也是涂装的主要生产成本之一。

其影响因素主要以下几点：

① 能源种类：现在粉末固化采用的能源有电加热、油加热、天然气加热、

燃煤加热等，企业首先考虑的是经济费用，但能源的选择是一个综合因素：一是资源条件，二是管理的方便性，三是环境及政策法规，四是产品的附加值。

几种能源的单位价格比较：

类别 热值 现行参考价 现有设备转换效率 每1000千卡价格

电 860千卡/度 0.65元/度 100% 0.76元

柴油 10200千卡/公斤 5元/公斤 80% 0.61元

天然气 8500千卡/m³ 1.75元/m³ 85% 0.24元

烟煤 7000千卡/公斤 0.35元/公斤 35% 0.14元

从以上比较来看电加热的单位成本价格最高，有些不是自用变压器而是转供电的用户，价格更高。但电加热优点是管理使用方便，不更换现有供电设备时投资较低，适用于烘箱功率较小，产品附加值高的产品。柴油比电单位价低20%，在烘箱容量较大供电容量受限时有同样的方便性，也符合环境及环保法规的要求。天然气是洁净能源中性价比最好的能源，但一般企业往往没有资源条件。燃煤是价格最低的能源，仅相当于电价的1/5，所以被现在大部分小规模企业所选用。但它的最大问题是使用管理不方便，存在生火、封火，原料堆放，煤灰清运等麻烦。特别受环保法规和地区的限制。如果烘箱小于15m³不值得使用：

② 生产效率：单位时间内产出的成品越多，单位面积的能耗成本就越低，这是一个共识。生产效率的高低决定于设备结构和性能，工件转移是否方便等。人为因素主要决定于管理方法、技术水平和报酬政策。这里有个误区，有些企业烘箱作得很大，但只配一套推车，上班后开始喷涂并向推车上挂件，挂满后推入烘箱开始升温到180ºC，保温20分钟，开门等待工件冷却后卸件。这样一个班只能烘2炉工件，根本谈不上生产效率也谈不上节能。如果该改用2套推车交替进炉，连续生产，一个班最少可生产8炉，可大幅度降低能耗。这和咱们煮面条、蒸馒头一样，锅开了用凉水直接下面条、蒸馒头是作不好面条和馒头的。常温进炉烘烤这种工艺烘烤的工件色差大涂层质量也不好。另外从管理方面讲，完成任务多少与员工经济收入不挂钩，以及不能根据工件特点调整工艺时间都是造成能源成本高的原因。

③ 设备结构影响：粉末固化设备有箱式炉、全桥烘道、半桥烘道、直通烘道，从我们制造设备的经验数据来看，同样的空炉升温时间配置热功率不一样，箱式炉3KW/m³，全桥烘道2.5 KW/m³，半桥烘道2KW/m³，直通烘道3.5 KW/m³。箱式炉还是在门封闭的情况下试验，开门时产生影响还会更大些，直通烘道尽管出口加风幕机，但热损失是最大的。另外有些人喜欢将烘箱作大，认为烘箱大产量大，我们认为箱式炉制作时应考虑两条：一是最大工件能进去，二是和喷涂速度配套。

一把枪喷涂简单工件平均每分钟1.5m³，扣除上下件时间，有效喷涂时间只有10多分钟。打个比方：只有一个人包饺子，你烧一个再大的锅也不能多煮出饺子，反而费能源。炉子作的再大，喷不出工件，只能白白消耗能源，另外从结构上讲，烘箱宜长不宜宽，烘箱门不要太大，才能减少开门时的热损失。另外，保温层120mm为宜，过厚增加成本，保温材料容重密度要保证。

④ 提高一次合格率：返工一是费粉末，二是费能源，三是费工时，四是影响产品质量。工件喷涂后进炉前认真检查补喷，减少返工是最重要的节 约手段。

⑤ 新材料：粉末厂家提供固化温度低的粉末是大家的期盼，也是对社会的贡献。

四、我厂三年来粉末涂装耗材报表汇报给大家供分析参考

材料（钢板每平方米）消耗对比表

名称 消耗粉末油漆公斤 消耗前处理液公斤 消耗电费度 消耗柴油或气公斤或立方米 费用合计元 喷涂面积/每公斤粉末 处理面积/每公斤前处理液

04年 数量 0.13 0.04 0.16 7.69/Kg 25m² 金额 2.40 0.36 0.13 0.53 3.42

05年 数量 0.14 0.03 0.12 33.3m² 增长率（-节约）% 13.29 -34.90 -27.50 7.14/Kg

金额 2.96 0.25 0.14 0.54 3.89 增长率（-节约）% 23.30 -31.53 1.51

06年 数量 0.11 0.03 0.10 33.3m² 增长率（-节约）% -24.65 0.00 -15.38 9.09/Kg

金额 2.25 0.25 0.16 0.17 2.83 增长率（-节约）% -24.09 0.41 -67.84

2005年全年消耗钢材1923.91吨，喷涂面积为548898.39平方米

2005年全年消耗粉末78009.10公斤，金额1627153.60元

2005年全年消耗前处理液14791.6公斤，金额135260.30元

2005年全年消耗柴油63989.17公斤，金额295243.15元

2006年全年消耗钢材2297.64吨，喷涂面积为620042.57平方米

2006年全年消耗粉末66557.10公斤，金额1395464.13元

2006年全年消耗前处理液16665.5公斤，金额152861.50元

2006年全年消耗天然气61423.95立方米。金额107491.74元

从以上财务统计报表分析得出以下几点看法：

1、粉末是涂装耗材的重头，选择质量好的粉末，控制适当的涂层厚度，减少浪费和返工是控制粉末消耗的有效方法。05年我单位涂装成本高的原因是除粉末涨价因素外主要是涂层厚度控制不好。

2、从2006年元旦我们将燃油改为天然气，虽一次性投资花了15.8万元，但是在产量增加24%的情况下，燃料这一项节省了18.775141万元，降低了63.6%。

3、勤算帐、心里亮；常分析、找原因；多改进、能省费。

很多装修材料都含有甲醛的物质，甲醛对于身体健康有一定的危害，而且长期有甲醛的话也会容易造成一些疾病的发生。比如说很多装修材料的甲醛是超标的，所以在选购的时候要选择绿色环保的装修材料。那么密度板甲醛多久挥发完呢。使用密度板注意哪些事项，这些问题对于装修使用材料的问题有很好的参考，来具体了解一下。

密度板甲醛多久挥发完

“室内甲醛释放源不是孤立存在的，其甲醛含量是各类释放源释放量的累加。根据释放源不同其挥发时间也不一样，墙壁涂料中的甲醛7－15天即可挥发的差不多了，壁纸胶中的甲醛18个月以上，大芯板中的甲醛15个月至5年不等，密度板贴面板中的甲醛几乎都在3年以上甚至可超过10年。地板中的甲醛比密度板的挥发期还要长。你要经常开窗通风透气才行，别想着一蹴而就。”

使用密度板注意哪些事项

1、使用密度板材料时，一定要始终保持密度板表面整体干燥和洁净，我们在清洁密度板时候不可以用大量的水进行冲洗，密度板材料遇水是比较容易变形，所以在使用时一定要注意这点。那么对密度板材料清洁工作我们可以使用一些中性洗涤剂和温水进行清洗，清洗干净之后马上将表面层水分吸附干净，这样才能够延长产品使用寿命。

2、如地板采用了密度板装饰，建议大家在进门口放一个小地毯，这样可以避免从外面带入一些细小微粒从而损坏地面层。如果我们在搬运家具时，家具物品放在密度板上请勿拖拽，携带适当，最是抬动方式搬运家具。如果密度板表面被口红，蜡笔或者墨水污染，可以用甲醇或者丙酮轻轻擦拭就可以了。

3、密度板应该避免强烈阳光下照射和高温人工光源长期烘烤，以避免密度板干裂纹表面提前老化。窗户应该在雨季前关闭，以防雨水浸湿密度板，同时也要保持室内通风，室内温度有利于延长密度板使用寿命。

4、在干燥的冬季我们应该注意增加密度板湿度，我们可以定时使用湿抹布来擦拭密度板表面，这样可以适当增加表面湿度，有效避免密度板长期在干燥环境当中出现开裂现象发生。

上述的内容介绍了密度板甲醛多久挥发完这个问题，甲醛一般是长期存在的，不同材质的甲醛挥发的程度和时间是不同的，而且很多密度板中的甲醛存活时间可超过十年甚至更久的时间。使用密度板注意哪些事项，包括的注意事项还是有很多的，比如说要避免长久照射，还要注意增加密度板的湿度等方面的问题都需要考虑清楚。