单板干燥的原理是什么

粘合剂种类很多，其中木皮胶又可分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等，真牛手工贴木皮胶在过程中所占的成本比例不足1%，但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与万能胶相比具有上油漆不起泡，快干，最终强度高等优势。

木皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮，手工贴科技木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。真牛手工贴木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保,无毒无害,最终强度高,耐溶剂性及耐热性好等特点.与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、可修复等特点。手工贴木皮胶

木皮胶也是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工（可逆转）等优点。

一、应用范围

主要用于凸弧面的手工贴木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。特别为弧线型设计的家具贴木皮，手工贴木皮，异形封边，提供了良好的方法，解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。木皮，装饰纸等冷热压贴面，特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮，均可使用该胶。

二、使用方法

1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。

2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。

3、用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆

4．如采用单面布胶，涂胶后将木皮马上覆盖，用手将木皮压平，再加热烫牢（主要适用于平面手工贴合）。

5．现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合。

三、技术参数

1、类 型 ： 水基型

2、外 观： 乳白色液体

3、粘 度 ： 10000-18000CPS，Brookfield sp.3,20rpm.,27℃

4、PH 值 ： 4-5

5、固 含 量 ：40-50 %

6、最低成膜温度 ： 13℃

四、粘合条件和效果

木材含水率:8—14%

木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

环境条件：一般不要在13°C以下使用。 如环境温度低于13°C，请在布胶后，胶水未干前即用电烫斗加热。

粘接强度：在胶合后7天可达最高强度。

五、健康与安全

危 险 性： 无

清洗方法： 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。更多内容请查看（51nianheji)网站

木皮作为极佳的表面装饰材料，已经大量应用于木门生产行业，下面我们来看看贴木皮门施工工艺步骤以及如何有效改良贴木皮门施工工艺。

贴木皮门施工工艺步骤

手贴木皮的生产工艺

1.基材铣型材料

工厂中通常使用中密度纤维板作为主要加工材料，厚度一般为l8mm和25mm，有时由于某些特殊需要，也可通过层压方式增加厚度。

2.中密度铣型

由于木门部件外部线性较复杂，可先根据图纸档的要求画线，再用小型带锯机依据前期所画线形进行初步加工，待加工出毛形后利用双轴立铣机（或镂铣机）等进行最后加工。

手贴前的准备

1.手贴的工具及材料

乳白胶、清水、大滚刷、水桶、熨斗（普通的铁熨斗）以及改制后较长的电源线、小滚刷、潮湿的干净抹布、剪刀、80目-120目的纱布带若干块、壁纸刀片。

2.铣型后板件的一次涂胶

板件铣型后需一次涂胶。胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度（以滚刷蘸入后，迅速下流为宜）。然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需手贴木皮的位置上。滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，

然后晾置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手贴，导致胶液直接渗入中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和木皮出现分层的现象。

3.木皮的准备

工厂中使用的木皮厚度一般在0.25mm-0.6mm之间，薄木皮木纹理径切与旋切均可，并且可以是任意材质。将要使用的薄木皮浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手贴时，木皮必须是潮湿的。此操作步骤是为了在手贴时，潮湿木皮易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥木皮那样在操作过程中从纹理处裂开。

4.手贴方法

首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要贴木皮的板件上，同时用眼观察并及时清除杂质。并将潮湿的木皮平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗（温度在80℃～l00℃）平压在板件的木皮上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处木皮已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟，使木皮与板件间的胶重新发挥作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压，

棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手贴，避免板件与木皮分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫木皮时间，以防止高温使木皮炭化，造成木皮的天然纹理与色泽丢失。

品质检验及处理方法

待手贴板件陈化6～124小时后，将板件平放在工作台上，用手轻按在木皮表面来回摩擦，如果听到有“唰唰”的空响时，表示板件与木皮有分层现象，应及时挑出，并用壁纸刀片轻按此处以确定检验是否正确。如果确定分层，用壁纸刀片把木皮划开，用刀片取适量的乳白胶填入，然后用潮湿的抹布来回按压几次，再用熨斗重新粘合。

手贴工艺的利弊

1.手贴工艺的优点

手贴木皮工艺可以使用中密度纤维板为基材，可以避免因为使用实木部件而产生的弯曲变形、外裂等缺陷。手贴木皮工艺可以避免采用实木加工时，因木材纹所产生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所带来的表面效果上的缺陷。由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。

2.手贴工艺的弊端

采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。

如何有效改良贴木皮门施工工艺

在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。

由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。

2.手贴工艺的弊端

采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。

如何有效改良贴木皮门施工工艺

在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

还有：

1、贴皮的胶黏剂质量不合格，或者胶量不够（看看掉皮的地方是不是有没胶或者胶水很少的情况）

2、内部板材变形导致贴皮脱层（看下版面有没变形，比如说边部翘起，接缝处缝隙有无变大等）

3、木皮干燥不过关，这个鉴定含水率就可以了，高于10%就是不合格的

按照你说的情况，肯定是厂家的产品不合格，这个没什么可讲的

可以要求换货，维修，或者退货，如果厂家不予处理，投诉到消协就可以了。。

根据木皮的材质不同而定，干贴木皮一般在0.5mm左右的厚度，含水率在5%-12%即可，温贴一般应是手工贴面，厚度在0.2mm左右，木皮应冷藏处理存放，贴面时表面打水即可，水不宜过多，表面无明显水渍为宜。

基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分（以固形物计）的90%以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70%的份额。木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素。此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异。

天然木皮是一种以树木为主要原材料进行加工出来的一种木皮，这里的木皮并不是指树木外边包裹的那一层粗糙的皮，而是树木内部经过解剖、蒸煮、干燥以后打造出来的薄木片，由于看上去非常薄且能起到保护性的作用，因此被叫做木皮。

天然木皮的分类都很多种，这些分类并不是按照木皮的的材质进行分类的，而是按照木皮的原材料进行分类的。我们常见的天然木皮主要有枫木木皮、紫檀木皮、水曲柳木皮、黄花梨木皮以及黑檀木皮。这些木材的原料不一样，因此它们的用途也是各不相同的。紫檀木皮的原材料是紫檀木，紫檀木是世界上最为名贵的木材之一，它不仅有着很高的药用价值而且有着很高的收藏价值。由于紫檀木的名贵，自然紫檀木皮也是非常昂贵的，一般用于一些紫檀家俱的外表的装扮以及一些紫檀用品的装饰，

也有很多人喜欢收藏一些紫檀木皮。水曲柳木皮则是我们平时常见的一种木皮，很多人总是把它与白蜡木皮混淆，其实两者根本不是“一路树”，水曲柳虽然在市场上也被叫做白蜡树，但是却是产自东北的水曲柳，市场上真正的白蜡树是原产于北欧等一些国家的一种名贵树种。水曲柳木皮它的应用非常的广泛，一般用于各种家俱的外表，从而起到保护家俱外表、延长使用寿命的作用。

天然木皮总的作用

天然木皮的作用有很多种，总的来说有几个方面。第一个是装饰作用。我们都知道买一个外表精美、华丽的家俱是非常昂贵的，如果买一个朴素的家俱加上一个华丽的木皮，那么两者组合起来的家俱不仅漂亮而且省钱，何乐而不为呢？第二个是保护作用。我们都知道一套家俱，即便材质是多么的好也抵不过几年的光阴，几年之后表面就会被害虫腐蚀不堪，因此如果在家俱的外表加上一层天然树皮，那么不仅可以阻挡害虫前进的步伐，而且还能使得家俱的光泽持久一些。

第三个就是雕刻作用。很多人购买木皮并不是用来装扮家俱的，而是在上面雕刻一些精美的花纹来收藏。

天然木皮与人造木皮

关于天然木皮好还是人造木皮好是很多购买木皮的消费者的一个纠结点。天然木皮外表上面有很多的缺陷，

坑坑洼洼的不平，但是它上面的花纹却是纯天然的美。人造木皮虽然表面非常的光滑，但是上面的花纹却没有真实感。因此个人比较推荐天然木皮。

在大部分朋友的观点中，通常都会认为科技木皮并不是原生木，因为实际上科技木皮也很难让人联想到真正的原生木，反倒是更像是化学原料合成制造出来的。但是事实上科技木皮就是用原生木加工出来的!这也是很多朋友认识上的误区，那么今天就让我来给大家介绍下什么是科技木皮，科技木皮又究竟是怎样被加工出来的。

科技木皮如今在我们生活中应用十分广泛，常常是用于家具的贴面材料。科技木皮最早是诞生在意大利和英国，被称为“美化木”、“组合木”以及“重组木”。由于原生木在自然环境中生长，因为地理因素、气候因素、自然现象等等外界影响，难免会使得原生木在生长过程中出现各种各样的缺陷，而且树木与树木之间就像人与人之间一样，每棵树都是不一样的，自然每块木材或是树皮都有着很大的差异。然而科技树皮就是以原生木通过一些加工手段将其缺陷进行修正，或是为了满足客户的需求进行纹路、颜色等等方面的“DIY"，从而可以打造出最适合我们，也是我们最满意的一块木皮。

科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：

(1) 首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。

(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。

(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。

(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最 后看到的成品科技木皮了。

科技木皮可以说是原生木皮的升级版本，因其人为加工的“天然肌理”以及可以满足各种需求的丰富颜色，科技木皮无论是在用作家具贴面装饰还是进行艺术拼花都很受大家的欢迎。由于原生木木材的多种多样，所以可以说科技木皮的加工创作的可能性也是无穷无尽的。这不仅给我们在选择上增加了很大的空间，同时相对来说在价格上给我们大家也是带来了福利，毕竟科技木皮的原料选择有很大的余地，所以成本自然不高，而且一些珍贵树种的树皮科技木皮也同样可以做到。

最后值得一提的是，有些朋友可能会认为，科技木皮原材料是原生木，又要经过染色剂、漂白剂、胶水以及各种化学成分的加工，一定很不环保。但是事实上，科技木皮却可以说是真正的环保，因为它并不是真正的原生木木皮，相反它替代了天然的原生木皮，这样一来它也就保护了我们的生态环境。