木皮怎么贴 木皮起泡和易开裂的原因

手工木皮胶木皮上油漆后起泡主要原因如下：

1、压烫时间过短或过早

2、涂木皮胶胶量过低或涂胶不均匀

3、胶水中进入油性物质或杂质

4、面皮为挠性材料

5、贴皮环境温度过高、空气过于干燥、空气流通太快、胶水已成膜

6、第一次压合不完全

如何避免木皮胶起泡的解决方案：

1、在木皮胶未失水到一定程度时进行手工压烫，胶中水分不能进行合理挥发，呈现假粘，后期易起泡。

2、当木皮胶量过低或不均时，胶量低的地方易成膜，后期易起泡。

3、胶水中进入其它杂质时，无法合理地在木皮上形成强度，后期易起泡。

4、当木皮材质易形变时，后期易起泡，需要使用高初粘强度的胶粘剂。

5、当环境中有能让水份快速挥发的因素时，如气温高、湿度低、通风快等，操作节奏必须加快或使胶粘剂成膜变慢，否则易假粘，后期易起泡。

6、操作中放木皮后如未能良好地施压使胶粘剂渗入木皮，贴合强度低，后期易起泡，需要在放木皮后轻擦以利渗胶。

金诚粘合剂官网木皮胶起泡

1、可能是使用的油漆粘度过高

2、涂料的原材料匹配不当/原料内有杂质

3、涂料生产过程中搅拌产生气泡，刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除

4、来回粉刷拖动产生的起泡没及时消除、喷枪直径太小或者压力太大、涂层不干净或不够干燥以及木器本身含有的松脂等等引起涂层起泡。

5、表面活性剂的存在

在热压时还要控制温度和加热的时间，温度控制在80度左右，加热的时间是两到三分钟，而且胶水不能干的太快，胶水干的太快把木皮放上去加热时就会使贴好的板材起泡，当然不是大面积的起泡，而是局部的。在选择胶水的时候要注意胶水的粘度及固含量要高且胶水不能太稀，所以我们选择胶水的时候就要注意，板材表面必须干净,解决白印现象就是在涂胶时不要涂的太厚，另外做好的产品不要立即拿去喷漆要有一定时间的养生，最少不能低于12小时。

一、过氧化氢，又称双氧水，这是应用较多、漂白效果较好的一种漂白剂。常用的浓度为15－30％，将它涂于木材表面能放出作用力很强的氧，分解木材的色素，使之变白，为了加速氧的放出，可在双氧水中掺入氨水，用这种漂白剂润湿木材表面，经过十几分钟时间，用冷水将漂白剂洗掉就可以了。氨水不可加入过多，一般情况下，25％的氨水加入量约为双氧水的5－10％左右。

二、亚硫酸氢钠，先配如下两种溶液：

1、把亚硫酸氢钠配成饱和溶液。

2、在1000毫升水中溶解6.3克结晶高锰酸钾。

使用时，先将高锰酸钾溶液涂在木材表面上，约5分钟，稍干，再涂亚硫酸氢钠溶液，重复上述操作，直至木材变白。

三、漂白粉，它有以下两种使用方法。

1、先配成5％的碳酸钾和碳酸钠（1：1）的水溶液1升，再加入50克漂白粉，用此溶液涂刷木材表面，待漂白后用2％的肥皂水或稀盐酸溶液清洗被漂白表面。

2、先配成由10克漂白粉、25克碳酸钾和1升水组成的溶液，将需漂白的木制小零件先用碱水洗涤后，放入上述溶液中浸泡1－1.5小时，后用清水和盐酸（5克/升）洗净零件表面，并将它慢慢干燥。

木材及木制品所用树种很多，每一块木材所含色素及其分布情况可能不相同，所以同一配方的漂白剂，具体使用效果可能是不一样的。引用柒月黑瞳dae3－

具体起泡原因如下：

生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。

在热压贴合过程中，不仅要考虑木皮的质量，基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。

不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。同时，涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试，并保证表面的涂胶均匀。