防腐木验收标准
防腐木的安装质量好不好直接影响着它的使用寿命，所以防腐木安装好后的验收工作也尤为的重要，仔细的验收之后才能保证防腐木在以后的使用过程中不容易出现问题。
防腐木龙骨的铺设质量：防腐木龙骨的铺设标准一般为面板厚度小于30mm的龙骨它的密度在300-450mm之间，而面板厚度在30mm以上80mm以下的龙骨它的的密度就在500-700mm之间，一般比较负责任的施工人员就会按照这样的标准来铺设防腐木的龙骨，而我们也可以使用这个标准来检查防腐木的安装质量。
地面排水的验收：如果防腐木安装后地面排水不顺畅的话，就会影响到日常的生活，所以地面排水是很重要的。我们可以检查防腐木龙骨的固定效果，有的工程需用膨胀丝来固定，而有的工程比如说楼顶花园，这类的防腐木龙骨一定不能用膨胀丝来固定，否则会造成漏水。
木龙骨的高度及水平：比如有的防腐木地板在安装的时候是需要架空来安装，这时需要注意的是木龙骨的高度和水平，它的高度一般在10mm-25mm之间，而木龙骨的水平没找好的话，很容易导致防腐木地板在使用的过程中发生扭曲变形的情况。
我公司是专业生产防腐木的厂家，厦门立方圆木业有限公司！这些是我公司的对防腐木的制作要求，这些是中科院给我们的建议和参考，足以对付验收了！ 木材油漆施工工艺流程
1．
主要施工工艺
（1）
清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）
混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平
→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．
施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．
注意事项
（1）
基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）
清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）
因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺流程
1．
主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2．
施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
3．
注意事项
（1）
腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
（2）
涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
（3）
施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
一般根据你的施工图纸来验收，如果没有施工图纸，那就按照你们的合同标准来验收，主要是验收材料是否达标（尺寸，有无缺边，是否带边皮，是否是防腐材等），施工工艺是否达标（有无倾斜，水平面是否达标，材料保护涂层是否按要求涂刷，木材交接口处是否整齐美观）
希望对你有帮助。
一、施工条件
1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求；应该做防水、隔潮、隔气处理；
2、室内水、电、汽、通风等安装工程结束，水网管道经过打压试验后，确认已达到设计要求，正常使用；
3、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要；
4、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。
二、施工设备
1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷qiang、射钉qiang、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具；
2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度；
3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决。
4、施工进度，现场管理等有关制度编制：
①成立施工监理小组：确定施工监理小组成员责任；
②编制施工进度表：根据计划编制施工进度表。
5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。
三、地面找平、分割
1、水泥地面、墙面（安装踢脚板处）找平、清理现场：
2、采用9点法，用水平仪确定水平面标注侧面墙壁上；
3、确定最外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上；
4、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用图纸设计材料添平；
5、在垫木表面涂刷防腐材料。
四、龙骨、小龙骨的安装铺设
1、龙骨、小龙骨的检查、划线、锯断、定长。
2、龙骨、小龙骨分别按图纸中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理确定长度，锯口平直表面光滑；
3、龙骨、小龙骨表面刷防腐材料；
4、龙骨、小龙骨的安装：“中龙骨”沿场地纵向中心线单根延续铺设，“中龙骨”的中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设小龙骨，且与龙骨垂直、夹紧、钉牢；
5、龙骨、小龙骨安装时应注意边龙骨端小龙骨与垫木、墙壁及
相邻龙骨的位置，龙骨、小龙骨与墙壁应有一定间隙，龙骨与小龙骨、龙骨与龙骨、小龙骨与小龙骨结合符合要求；
6、检查龙骨与小龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂防腐材料。
7、龙骨安装交验。
五、毛地板铺设
1、毛地板两面刨平、刨光、定厚，两端对齐；
2、毛地板铺设角度符合图纸设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与龙骨、小龙骨平齐；
3、毛地板端头接合处落在龙骨上，不得悬空；毛地板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开；板与板之间留有均匀间隙。
4、毛地板钉牢在龙骨上，毛地板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板内；
5、毛地板上表面修正，检查平整度、刨平；
6、毛地板安装交验。
六、防潮油毡隔离层铺设
沿小龙骨方向铺设防潮隔离层，防潮材料表面不得有洞、撕裂，防潮隔离层铺设平整。
七、面板安装
1、安装前检查面板的质量；
2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑；
3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损
伤地板表面及棱角；
4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐；
5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管；
6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；
7、踢脚板布设合理，排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物；
8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合；
八、油漆及表面处理
1、对木地板、踢脚板、压线条表面进行填平透明腻子，打磨，大面积粗磨采用80-120#木砂纸，消除木毛、机械痕迹及安装误差；
2、大面积细磨采用35#木砂纸打磨，表面平整、细腻；
3、清理、擦拭表面粉尘；
4、底漆打磨清理：采用500#的漆膜打磨砂纸去除底漆表面的颗粒毛刺，打磨均匀一致，不得损伤板面，打磨后逐块检查，必要时补充加工，打磨后的粉尘清理干净；
5、重复做上述工序，缝隙应采用透明腻子填实，然后涂面漆。
俗话说“饭后走一走，活到九十九”，所以我们吃完晚饭都有散步的习惯，每次我们散步到公园的时候看见那些别致的木栈道，肯定大家的心情都很好吧，因为这种木栈道像一道风景很美，而且走在木栈道的感觉有一种小桥流水人家的感觉吧，不仅如此，在木栈道上散步让人觉得很惬意哦，但是木栈道一般都是修筑在水边或者湖面上，会不会被腐蚀呢，放心哦，是不会的，因为木栈道都刷有防腐漆的，那么接下来我们来了解了解防腐木栈道的施工工艺吧。
防腐木栈道施工工艺：
1施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。
2常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
3作业条件：(1)施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。(2)按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。(3)施工暂设用水、电已具备。(4)基础工程已验收合格。
4.木结构施工工艺：材料准备：木构件加工制安、木构件组装、木构件涂饰
(1)木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
(2)木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。
(3)木构件组装：
A.结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
B.木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。 C.屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。
D.平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。
(4)木结构涂饰：
A.清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
B.打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
C.按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
D.混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
E.清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
F.桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
G.木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。
了解了防腐木栈道的施工工艺，有没有觉得自己学到些什么呢。其实，防腐木栈道最重要的就是防腐木了，防腐木用于修建防腐木栈道是防腐木的主要用途之一，而且防腐木栈道在修筑好以后，还会重新刷一遍防腐漆，这种漆已经达到我国的安全标准，所以大家在这些地方玩耍时不用担心防腐漆对人体有害。所以防腐木栈道是安全并且环保的哦。
1施工工艺流程：准备工作→平整（基层交接检验）→施放控制标线→防腐木栏杆制作横挡→栏杆安装→打磨油漆→成品保护。2基层处理要求：地面基层应有足够的强度，其强度应符合设计要求，表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定，地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。基层表面应平整、清洁，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。若地面凹凸不平应先将地面找平处理，用仪器检测地面平整度。3、防腐木栏杆安装，加工好材料尺寸拼接好，用角码固定在相应的位置后调节好，要求平整，然后用混凝土浇筑下口，在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉固定垂直。防腐木户外地板，常用的配套防腐木龙骨规格为：4000*80*60（长*宽*厚，单位：mm）。
根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后，再确定防腐木龙骨的安装铺设方向（备注：地板和龙骨的铺设方向相互垂直）。3.4龙骨安装的间距应符合设计要求，在龙骨安装固定时，龙骨的安装间距不宜过大，两根龙骨铺装间距一般要求在600mm～800mm之间，确保在地板铺装时在纵向拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接，用膨胀螺丝固定角码，然后龙骨再与角码连接，两侧用混凝土浇筑。4地板铺装施工：防腐木户外地板的常用规格为4000*120*50、4000*150*50（长*宽*厚，单位：mm）；相邻两块地板间的缝隙为5mm。地板安装第一块地板时，向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝Φ4×45呈55度斜钉，另一侧8-250px自攻螺丝垂直固定。
砌墙嘛，我们叫砌体工程，
根据中华人民共和国国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011进行验收，做资料的话工程管理软件可以有一堆类似“砌体工程检验批质量验收记录”之类的表格让你填
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某大型集团企业编制的砌体工程检查要点 完整文本资料供参考
1砌块原材料
1、 应有合格证质保书；出厂检验数据及结论均应满足设计要求，且应符合国家标准和行业标准的要求；
2、 进场的砌墙砖和砌块应按规定取样检验，并提供强度检验报告，有保温要求的应提供强度、密度、导热系数检验报告单。
3、 材质规格型号尺寸应满足设计要求
4、 外观检查：无断砖、缺棱掉角、破裂、不规整、浸水或表面被污染等。
2砌块堆放
1、 场外堆放高度不超2m；
2、 楼内空心砖堆放高度不超过1.5米，楼内实心砖堆放不超过1m。
3、 场地硬化平整无积水；
4、 上盖下垫
3砌块
含水要求
1、 烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15%；
2、 轻集料砖砌筑时的含水率以5%-8%左右为宜；
3、 砂加气加气混凝土砌块无须浇水湿润。
4成品砂浆
原材料
1、 应有合格证质保书
2、 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
3、 同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
4、 砂浆的稠度、保水性、分层度等其他指标均应满足要求。
5砂浆搅拌要求
1、 搅拌机应采用全封闭防护棚，做好防尘工作
2、 搅拌时间不宜少于120s，掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s
3、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
6稠度要求
1、 烧结普通砖砌体（70~ 90mm）；
2、 混凝土实心砖、混凝士多孔砖砌体（50~ 70mm）；
3、 普通混凝土小型空心砌块砌体（50~ 70mm）；
4、 蒸压灰砂砖砌体（50~ 70mm）；
5、 蒸压粉煤灰砖砌体（50~ 70mm）；
6、 烧结多孔砖、空心砖砌体（60~ 80mm）；
7、 轻骨料小型空心砌块砌体（60~ 80mm）；
8、 蒸压加气混凝土砌块砌体（60~ 80mm）；
7钢筋要求
1、 应有合格证质保书
2、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痘、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。
4、 钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和直径毫米数字。
8二次结构砼材料要求
1、 应有合格证质保书
2、 28天标准养护抗压强度，混凝土的质量、性能等皆满足要求。
3、 外观无明显分层离析等现象。
9基准线控制
1、 先从放线孔引线，经反复校核后，再定点弹线。
2、 从放线孔引出两条纵横轴线，以此二线为基准线进行房间布线。
3、 以纵轴线为基准线，弹出墙身控制线，控制线间距离为整数。
4、 外墙墙身线以纵轴为基准线，以结构墙为边弹出双控线。
5、 洞口、构造柱、圈梁等同样以轴线为依据进行定位弹线。
10主体结构复核
1、 对主体结构进行复核，以保证基准控制线的严谨，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
2、 若发现主体结构存在偏差，无法满足室内尺寸控制要求，则应在砌筑前完成主体砼的剔凿修补。
11洞口、构造柱、圈梁
复核
检查墙体基准线（轴线）及墙体外边线放样。复核构造柱位置、门窗洞口的位置。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。
12导墙、反坎设置部位
1、 空调板、雨蓬板、凸窗上部、挑檐与外墙面的交接面，以及阳露台、厨房、卫生间等有水房间和有水机房，突出墙面的现浇或预制线条及构筑物须设置砼反坎。
2、 有条件的可与主体结构同步浇筑。
13导墙、反坎设置宽度和高度
1、 宽度同墙厚。
2、 卫生间、有水机房、天井四周、幕墙根部的导墙高度要求高于相邻结构板200mm；
3、 露台四周导墙高于结构板面300mm；
4、 外墙集中排水空调板及集中排水雨棚靠室内墙根部导墙高于建筑完成面100mm。
14导墙、反坎基层处理
导墙、反坎混凝土浇筑之前，混凝土基层底面和侧面部位进行凿毛处理，并且清理干净无杂质残留。
15导墙、反坎模板
1、 支设规范、牢固，无漏浆、错台等现象；
2、 不得采用带PVC套管的穿墙螺杆。
16导墙、反坎砼成型
1、 浇筑密实，无蜂窝、疏松、孔洞、裂缝、夹渣等现象，成型质量较好，尺寸满足设计要求，边角顺直。
2、 导墙、反坎不得有机电管线穿越。
17砌筑排版
1、 要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
2、 辅助砌块最小长度不应小于100mm。
3、 砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
18立皮数杆
施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
19砌筑挂线
砌筑墙必须挂线，长墙几个人共用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺
20砌筑顺序及留槎
1、 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝。
2、 清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法
3、 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架高度。
4、 非抗震设防及抗震设防烈度为6度7度地区的临时间断处，不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结筋规定：每120mm墙放置2Ф6拉结筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结筋），长度不小于规范长度，Ⅰ级钢末端做90°弯钩间距不超过500mm。
21丁字部位组砌方法
为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，丁字部位在砌筑时交叉部位奇数区第一匹砖采用原墙体空心砖宽度一半的页岩实心砖砌筑，偶数区正常空心砖砌筑（如右图所示）。
22转角部位组砌方式
为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，转角部位组砌时奇数区第一匹砖采用横向墙空心砖等宽度的页岩实心砖砌筑，偶数区采用纵向墙等宽度的页岩实心砖砌筑（如右图所示）。
23砼柱、墙相接部位组砌方式
为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，砼柱与墙体交接部位砌筑时奇数区第一匹砖采用墙体空心砖宽度一半的页岩实心砖砌筑，其他部位皆采用空心砖砌筑（如右图所示）。
24窗洞部位组砌方式
为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，窗洞部位组砌时，窗洞两侧的砌体奇数区第一匹砖以原墙体砌块砌筑，偶数区第一匹砖采用预制混凝土砌块或者半宽度砖砌筑（如右图所示）。
25门洞部位组砌方式
为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，门洞部位组砌时，门洞两侧的砌体奇数区第一匹砖以原墙体砌块砌筑，偶数区第一匹砖采用预制混凝土砌块或者半宽度砖砌筑（如右图所示）。
26消火栓处组砌方式
由于消火栓厚度通常小于墙厚，所以一般在墙体消防栓安装部位背侧采用实心页岩砖砌筑， 底侧一排采用实心页岩砖砌筑，两侧砌筑方式可与窗洞口两侧相同砌法，也可都用实心页岩砖砌筑（如右图所示）。
27构造柱两侧组砌方式
1、 为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求。构造柱孔洞两侧可以采用实心页岩砖砌筑；
2、 当该墙体采用的是加气混凝土砌块砌筑时，两侧也可以采用加气混凝土砌块奇偶数区错开砌筑，但必须满足错缝长度要求。
28砌筑灰缝控制
1、 灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2、 砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%；
3、 加气混凝土砌块灰缝控制在15mm±2mm；顶砌灰缝控制在8mm左右。且墙体砌块间勾缝符合要求。
4、 当蒸压加气混凝土砌块砌体采用采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
29砌筑铺浆
1、 砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。
2、 除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。
3、 采用满铺法砌筑时铺浆长度不满足750mm，当天气温度高于30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。
30砌筑高度控制
1、 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
2、 相邻工作段砌筑高度差≤1层楼高度，且≤4m。
31高低跨部位砌筑
基底标高不同时，砌筑应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
32防潮层
1、 所有内外砖墙应在底层室内地坪高度以下60mm处做防潮层。
2、 做法一般为60厚C20密实混凝土掺5%防水剂，内配主筋3φ8，分布筋φ6@300，在此处凡有钢筋混凝土地梁时不设防潮层，室内地坪有高差变化，在高侧做竖向防潮层。
33拉结筋
1、 每120mm 墙厚设置l向拉结筋；墙厚为120mm时，应设置2向拉结筋；间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；
2、 埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm；对抗震设防烈度6 度、7 度地区，不应小于1000mm；
3、末端应设90°弯钩。
4、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
34顶砌
1、 待墙体沉降收缩14d后二次用实心砖丁砖斜砌。立砖斜砌大样图如右图。
2、 非承重墙顶部应预留200mm左右空隙，用配套砼砌块斜砌顶紧，倾斜角度为45°～60°，与框架梁底挤实，满浆；
3、 顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌；
4、 两侧采用直角三角形混凝土预制块补砌。中部可以采用等腰三角形混凝土预制块补砌，也可以同方向斜砖砌到底。
35顶塞
1、 顶塞方式应满足政府主管部门要求；填充材料应为微膨胀性细石砼或砂浆（内掺膨胀剂）。
2、 填充墙砌至距板、梁底30～50mm后，应待砌体沉实14天，打入楔形防腐木塞、木塞间距0.6m。
3、 在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用钢钉把模板固定在木塞上，砼分两次填塞密实，第一填塞2/3深度的砼，第二次填塞1/3深度的砼并抹压平整；
4、 砼的塌落度控制在1-2cm。
36挂网要求
1、 室内同一面墙体不同材质间，挂钢丝网。
2、 机电安装在砌块墙体上开的线槽，挂网前需保证线槽已修补完成，且线槽修补标准为：上下应垂直，不能垂直的应平行线槽开槽方向，修补宽度应保证一致，表面凸出墙体5mm。
3、 墙体电箱后部、厨卫间烟道风道表面须挂网。
4、 楼梯间砌体墙满挂钢丝网。
5、 不同材质间挂网宽度为200mm，且应在交界处均布；线槽修补后的挂网宽度随线槽宽度而定，并确保砌体部位搭接宽度不小于100mm；
6、 伸入砌体墙内的压顶、过梁等部位，均应挂网。
37管线预留预埋
1、 管线预留开槽采用开槽器或者机械开槽，禁止人工开槽。在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。线管敷设弯曲半径符合要求，尽量避免有直接，并固定牢靠。
2、 嵌在墙内管道，深和宽按照右图要求；给水管排布完毕之后须可靠固定，线槽须用砂浆或混凝土填充。
3、 表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。
4、 给水管出口处应采用预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
38箱盒预埋
1、 砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机切出箱盒，严禁使用人工剔打。
2、 箱盒部位用砂浆填实修整；
3、 砌体安装留洞宽度超过300㎜以上时，洞口上部应设置过梁；
4、 电箱上部过梁应预留管线槽口（洞），管线密集的电箱下部可不砌筑，管线接入后采用细石砼浇筑（为保证细石砼浇筑密实，管线间应预留间隙）。
39砼块预留
1、 预制砼块采用C20细石砼现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度200mm，并按规范规定进行砌筑；
2、 最上部或最下部的砼块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；
3、 中间预制混凝土砌块的中心间距不大于500mm，门窗洞口两侧对称设置；
4、 过梁底部必须为预制混凝土砌块或灰砂砖砌体。
40洞口留设
1、 宽度≥300mm的洞口上部，应设置过梁。过梁宽度同墙宽，两端入墙不少于250mm。
2、 门窗洞口过梁、砼块、窗台设置应符合要求。
3、 所有门窗过梁安装必须统一以标高1m线进行控制，门窗洞口高度尺寸按施工图尺寸要求进行留设，过梁搁置处应采用细石砼座浆，搁置长度不得小于250㎜。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁。
41施工洞口设置要求
1、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
2、 洞口处必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；间距沿墙高不应超过500mm，竖向间距偏差不应超过100mm。 埋入长度从留槎处算起，不应小于1000mm。
3、 拉结钢筋末端应有90°弯钩。
4、 洞口顶部应设置过梁。
42脚手眼留设
不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
Ø 120mm厚墙和独立柱；
Ø 过梁上与过梁成60°角的三角形范围；
Ø 过梁净跨度1/2的高度范围内；
Ø 宽度小于1m的窗间墙；
Ø 门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内；
Ø 梁或梁垫下及其左右500mm范围
43外墙空调孔处理
1、 建议采用砼预制块；混凝土块预制应浇筑密实，确保管子四周密实；
2、 预制混凝土块U-PVC管位置准确及内外高差坡不小于20mm；
3、 砌筑时注意预制混凝土块方向，确保U-PVC管坡度为内高外低；
4、 外墙保温层与U-PVC管间的空隙控制在5-8mm，以便于打发泡剂，不得留瞎缝。
44外墙施工孔洞处理
1、 取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆；并浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上；
2、 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm，然后浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实；
3、 混凝土两侧模板在2～3天后拆除，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土；
45窗台压顶
1、 现浇窗台压顶必须伸入两边墙体内至少300mm，如一边墙体为钢筋砼结构，则先凿毛，并采用植筋方式与砼墙体连接；
2、 窗台压顶厚度不小于100mm。
3、 窗台压顶浇筑应密实，上口应设置坡度（内高外低）。
4、 通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm，钢筋采用2Φ8。
46构造柱设置条件
1、 当无混凝土墙(柱)分隔的直段长度，120(或100)厚墙超过3.6m，180(或190)厚墙超过5m时，在该区间加混凝土构造柱分隔；
2、 120(或100)厚墙，当墙高小于等于3米时，开洞宽度小于等于2.4m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；180(或190)厚墙，当墙高小于等于4m，开洞宽度小于等于3.5m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁墙体；
3、 当转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处，应设置构造柱；
4、 当墙长大于8m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱；
5、 较大洞口两侧、无约束墙端部应设置构造柱，构造柱与墙体拉结筋为2Φ6@500，沿墙体全高布置。
6、 女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m ，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起
47构造柱钢筋
1、构造柱纵筋不宜小于4φ12，对于边柱、角柱不宜少于4φ14。
2、7度超过6层，8度超过5层，9度时纵向钢筋宜采用4φ14。
3、构造柱的竖向受力钢筋的直径不宜小于16mm。
4、纵筋搭接长度应满足设计要求，搭接区域箍筋加密设置。
5、构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
6、加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。
48构造柱植筋
1、 采用合格植筋胶
2、 拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为Φ6。
3、 凡构造柱及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设2Φ6钢筋与墙体拉结，伸入柱内200mm。凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内200mm，采用钢筋4Φ12。
49构造柱模板
1、 模板须与墙的两侧严密贴紧（墙面两侧双面贴胶条）、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
2、 不得采用穿铁丝的方式固定模板。
3、 填充墙构造柱模板上口应设置喇叭口，安装高度高出梁下口10-20mm，确保喇叭口砼浇筑密实。
50构造柱砼浇筑
1、 现浇混凝土强度等级不应低于C20。
2、 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等现象。
51圈梁设置条件
1、 住宅、办公楼等多层砌体结构民用房屋，且层数为3～4层时，应在檐口标高处设置圈梁一道；当层数超过4层时，除应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁外，至少应在所有纵、横墙上隔层设置。
2、 砌体高度超过4米时，在砌体中部设置圈梁。
52圈梁钢筋
纵向钢筋不宜少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑。箍筋间距不宜大于300mm。
53圈梁模板
1、 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2、 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
3、 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
54圈梁砼浇筑
1、 现浇混凝土强度等级不应低于C20。
2、 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等现象。
55冬期施工
1、 砌筑前应清除块材表面污物和冰霜，遇水浸冻后的砌块不得使用；砂浆温度不应低于5 ℃；不得使用已冻结砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，不宜在砌筑的砂浆内掺水。
2、 当混凝土小砌块冬期施工砌筑砂浆强度等级低于M10时，其砂浆强度等级应比常温施工提高一级。
3、 冬期施工搅拌砂浆时间应比常温期增加（0.5~1.0)倍，并应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。
4、 冬期施工中，每日砌筑高度不宜超过1. 2m ，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。
参考《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
