粘木板胶水有哪些特点 选择粘木板胶水的注意事项

双面胶带的分类主是以基材来区分的，主要分为棉纸类双面胶带、PET薄膜类双面胶带、无纺布基材双面胶带、泡棉类双面胶带，市场上使用的双面胶带是以这四种类另为主。

1、PET基材双面胶：耐温性好、抗剪切性强，一般长期耐温100-125℃，短期耐温150-200℃，厚度一般为0.048-0.2MM，适合于铭板、LCD、装饰品、装饰件的粘接。

2、无纺布基材双面胶：粘性及加工性好，一般长期耐温70-80℃，短期耐温100-120℃，厚度一般为0.08-0.15MM，适合于铭板，塑胶之贴合，汽车，手机，电器，海棉，橡胶，标牌，纸品，玩具等行业，家电和电子仪器零件组装，显示屏镜片。

3、无基材双面胶：具有优良的粘合效果能防止脱落与优异的防水性能，加工性好、耐温性好，短期可耐温204-230℃，一般长期耐温120-145℃，厚度一般为0.05-0.13MM，适合于铭板、面板、装饰件的粘接。

扩展资料

消除双面胶的粘性

材料：清凉油、百洁布

处理方法：

1、准备一小罐清凉油。

2、均匀的涂抹在双面胶的表面。

3、等待3-5分钟。

4、用百洁布在被粘物体表面反复摩擦（清凉油变少可以再抹一些）。

5、处理前物体有双面胶的痕迹。

6、处理过后双面胶彻底清除，物体表面恢复干净。

木材的胶合效果受多种因素影响的，一般来讲包括胶粘剂、木材和木材的胶合工艺。就胶粘剂而言，必须尽可能满足在粘按性能、胶粘操作和成本等若下方面的综合要求。具体而言，木材胶粘剂应当有合适的粘度及良好的润湿性、流动性，胶接强度高、固化后胶层有一定弹性、耐水、耐热、耐老化性能好、便于使用、能在常温低压下短时间固化、没有毒性及强烈的刺激性、价格便宜．原料来源丰富等。虽然目前还没一种胶能全面满足这些条件，但一般木材胶帖剂还是应具备一些基本条件：1.胶粘剂应具有极性。木材是为极性材料，含有大量得极性基团，如醚键、羟基等，只有当胶黏剂具有相当的极性时才能与木材之间有强的极性基团之间的相互作用或形成物理交联作用，从而达到强的粘结强度。2.胶粘剂对与木材应具有适当的润湿件。胶粘剂在完成胶合作用时，胶黏剂必须在被胶合物体表面有一定的润湿、扩散能力，扩大胶合接触面，使胶液形成薄而均匀的胶层，使胶粘剂分子与被胶合物体表面间形成强的分子相互作用。胶黏剂对木材表面的润湿能力与胶黏剂的粘度密切相关。胶粘剂的粘度太大时，其对于木材的扩散和润湿能力下降。但是胶黏剂的润湿性过大，则胶黏剂的渗透力性强，会有过多的胶液渗到木材内部．以致造成胶层缺点及耗胶量过大等缺陷。而胶液的润湿性过小．会造成层过厚．胶液分布不均等缺点。此，在木材胶合过程中 应根据实际情况选择具有适当润湿性的胶粘利。3.木材胶粘剂应有适当的酸碱性。胶粘荆的酸碱度对胶合强度有很大影响。强酸性和强碱性胶粘剂都会降低木材的力学性能，尤其是强酸性。酸对木材有水解作用，严重降低木材的机械强度，当胶水的pH值在3.5以下时木材的黏接强度开始下降。因此．木材胶粘剂的pH值不低于3.5。4.木材胶剂应有适当的分子量。胶粘剂的分子量与胶粘剂的粘度、润湿性、流动性、渗透性等工艺性能有关。分子量过高过低都对粘合不利。目前大量使用的木材胶黏剂一般为脲醛、酚醛、三聚氰氨、聚醋酸乙烯等。这类胶黏剂存在耐水性差、含可挥发性甲醛、弹性不足等缺陷。水性聚氨酯目前在很多场合已经开始替代三醛胶或聚醋酸乙烯类胶。水性聚氨酯木材胶可分为两类：乙烯基水性聚氨酯胶和单组分水性聚氨酯胶。对于乙烯基水性聚氨酯胶，一般为双组分形式。A组分为含羟基的水性高分子溶液或乳液，B组分为含异氰酸酯基团的聚合物或单体，使用是两则混合，固化过程中异氰酸酯与A组分中的羟基和木材中的羟基反应。乙烯基水性聚氨酯胶最显著的特点是耐水和耐热性能优异。另一类为单组分水性聚氨酯，常见的为阴离子和阳离子类型。该类胶黏剂为单组分，使用方便，对木材有很好的润湿能力。目前市场上常见的为阴离子性水性聚氨酯，该类胶水对木材具有很好的粘结强度，同时具有很好的耐水性和弹性。阳离子性水性聚氨酯胶黏剂是新近出现的一种木材胶黏剂，与阴离子性相比，其粘结强度能提高一倍，其强度大于双组分乙烯基聚氨酯木材胶。同时阳离子水性聚氨酯木材胶的弹性和粘度可调，可以很方便的制备除弹性或硬性的木材胶，满足不同木材的要求。

胶水粘度1900~2600表示该胶水的粘度(CPS)为1900~2600.

粘度Viscosity，也写作粘度。将两块面积为1m2的板浸于液体中，两板距离为1米，若加1N的切应力，使两板之间的相对速率为1m/s，则此液体的粘度为1Pa.s。。

胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。

1 m.Pa.s =1 cps ,1Pa.s=1000mPa.s=1000cPS

cps厘泊早期的粘度国际通用单位，m.Pa.s是现在通用的粘度国际单位。

胶水是连接两种材料的中间体，不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。那么胶水的种类及性能有哪些，下面就一起来看看吧

胶水的种类及性能

胶水的粘度

胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是“cps”厘泊胶水的粘度的读数一般在300——30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高粘度就低，温度低相对粘度就高，胶水在27℃时的粘度为"1"。

胶水的流动性(流变性)

利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。一般胶水的流动性为1.5～3较好。胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。对胶水"搅动↑稀度↓。尤其是水性胶水，越搅越稀。胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1最难涂布0～1浊流现象1.5～3良好的涂布性(流变性也最好)大于3过稀。

最低成膜温度(MFT)

在某个温度下，粘合剂里的水份全部挥发后，由液态转变为固态的.临界状态下它的成膜温度。这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。

成膜速度

从涂胶到在两个基材中形成胶膜的有效结合时间。它受以下因素影响

☆粘合剂内的水份散发时间(时间短成膜快)

☆高基材孔积率(孔积率大有效结合时间快)

☆粘合剂的涂布量(量大，结合时间慢)

☆粘合剂的配方、固含、等等都会影响成膜速度。

胶的养生期

胶水在两个基材中形成膜后，随着时间的延续而形成了结合力。在这段时间内，最低的结合力形成的时间是最重要的。在最低结合力形成后，我们就可以做其它的工作了，它不会影响胶水最终用品的表现。随着时间的增加，在一段时间后胶的结合力的形成是最完全的，结合力是平稳的，这就是最高结合力。由最低

结合力到最高结合力的时间就是胶水的养生期。一般胶水的最低结合力是24

小时。养生期1-7天。使用中的环境温度、不同的粘接材料都将影响胶水的养生期。

胶水的防水等级

胶水的防水等级分为四级，地板用胶水的防水等级应在3级以上。1级：一般的防水2级：室内弱防水3级：室内强防水4级：室外的防水。FDA标准指国际亲近人体无公害标准。

胶水的耐溶剂性

用"丙酮(油漆中的主要成分)测试胶水对丙酮的反映。涂油漆后，油漆中溶剂对胶膜的溶胀率。越大胶水的质量就越差。质量差的胶水在有"丙酮"存在的高环境下，半个小时左右胶水的胶膜就会慢慢变黑，胶膜的内聚力下降。

胶膜的颜色对胶的粘结力有没有影响?

胶水的胶膜是透明的或是乳白的，这都是很正常的它不会影响胶水的粘结力(发黑、乳白发胀对胶水的粘结力有影响)。一般情况下，在加了阻水的填充剂后的胶水，其胶膜的透明度较差，但它不会影响胶水的效力。

水溶性胶水的粘接原理

胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失

后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

辨别胶水质量的常用简单方法

★将胶水倒在平面玻璃上观察它的流变性，左右摆动在观察它的流变性。

结论：胶水的流动过快，说明胶水过稀。流动性差，过稠不利于粘接。

★用手沾一沾观察它粘度。

结论：能慢慢拉丝，有一点点的粘手为较好。

★倒在小块玻璃上观察它成膜时间。

结论：在1～2分钟左右，在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。

★待成膜后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻，观察它的内聚力。

结论：胶水很快被化开--内聚力较差。泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。

★用两快板错开后粘接在一起，24小时后测一下拉力。在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。

结论：如果胶水的拉力变化很小，说明胶水的耐水性能很好。反之就很差。

pu-50型双组份聚氨酯粘合剂（常压型）

一、应用范围

pu-50型双组份粘合剂属聚氨酯系列。其亲合性高，具有良好的粘接强度。且不含有挥发性溶剂，具有优良的耐热性能。可以对多种金属或非金属材料进行自身粘合或交叉复合。广泛应用于复合板材、船用防火板、轻质防火墙、净化板、冷藏板、装饰板、家俱、地板、建筑装簧等制造行业。主要粘接的表面基材可以有：彩钢板、铝板、不锈钢板、木板、防火板、混凝土、氧化镁板、电镀锌板、普通钢板等；主要粘接的芯材有：铝蜂窝、纸蜂窝、岩棉板（条）、硅酸钙板、石膏板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、低中高密度纤维板、玻璃板、大理石、蛭石板、珍珠岩板等。

二、技术性能

A组份B组份

外 观： 白色粘稠液 棕色液体

固含量(%)：100 100

粘度 (cps)：25000±5000 200~250

比重(g/m3)：1.3±0.1 1.2±0.1

混合比例：100(重量)20（重量）

粘接强度：金属与金属：≥10Mpa

金属与非金属：非金属破坏

活化时间：30~40分钟

三、操作工艺

1． 材料准备：基材表面去除油污、浮灰、并保持平整，确保粘合剂在被粘物表面有良好的浸润性；芯材表面要平整，无浮尘，以保证与基材充分吻合。

2． 粘接准备：粘合剂可在常温下使用。在冬天使用时，可在混合之前预热粘合剂至20~30℃，预热时不要打开胶桶，确保桶内粘合剂成份保持不变。粘合剂主剂（A组份）与固化剂（B组份）使用质量比为100：20。根据胶的有效使用时间控制每次混合胶的量，避免浪费。用搅拌机将配制好的粘合剂混合均匀，混合液倒至平板上铺开待用。

3． 涂胶：将所需量的混合液倒出平铺于基材表面，用锯齿型刮刀均匀涂布，理想涂布量为300g/m2（以钢板单面表面积计）。

4． 复合：在涂好胶的基材上复合被粘物（芯材），芯材必须要与基材充分接触，不能留有缝隙，缝隙会影响到粘接强度。强烈建议，在复合时应按照“先涂胶先复合的原则”，复合时如果胶已过了开放时间，则胶的粘接强度会受到影响。

5． 压合：压合程序应在涂胶30分钟内进行。建议压力，大于0.5Kg/cm2,确保每一块板压力均匀且板材叠合整齐。

6． 卸压：卸压之前，应确保粘合剂已经固化(固化时间受温度影响)，故以少量混合好的粘合剂涂好测试其固化情况。

7． 养护：卸压之后，应将粘合好的成品放置至少一天，方可进行下一道工序。一般七天后达到最终强度。

四、注意事项

1． pu-50双组份聚氨酯粘合剂储存时应避光，存放于阴凉、干燥的地方；储存时间长可能会产生沉淀，因此在使用之前，应将主剂（A组份）先搅拌均匀。

2． pu-50型双组份聚氨酯粘合剂具有广泛的粘接用途，在使用过程中应先详阅说明，并先做试验，确认其结果。

3． 本粘合剂不适宜于机械化连续生产，如需连续生产，请选用：pu-50(2)型双组份聚氨酯粘合剂（热压型）。

现在装修用的装修材料很花样，拼板胶就是一种，拼板胶用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。下面我就给大家介绍一下拼板胶的使用方法及使用注意事项，希望对大家有所帮助。

拼板胶的使用方法

1、木材含水率8-12%为佳

2、配比:拼板胶:固化剂=10:0.8~1(重量比)。

3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

4、撤压:需长时间加压，小面积板材可在加压1.5小时后撤压，

但在转入下工序前必须在撤压后3小时。

使用拼板胶八大注意事项

一.木材的控制

1、含水率的控制：14%以下；

2、保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；

3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

二.调胶的方法

1．调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。

2．请选用平底圆形塑胶桶调胶为最好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。

3．不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。

4．调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。

5．没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。

6．固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。

三.涂胶量的控制

使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。

空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。

四.涂胶方法

因胶的粘度（稠度）大，涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。

五.加压方法及加压时间

无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，

可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。

六.加压中检查

加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头最容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，

有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

七.卸压后的养护期限

在实木拼板或齿接工序中，为了防止开胶，对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下，要设定一个养护时间段，确保下一道工序的正常使用，我们建议：在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时，最佳时间设定在3-5天：在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时，最佳时间设定在1-2天为适宜。

八.用不完的余胶处理

调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的，一定要密封好临时存放，等待下次继续再用（不能长时间暴露在空气中，防止干皮），不会影响拼接品质。

以上就是我为大家带来的介绍，

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ua固化剂粘度，一般高粘度UA胶水粘度 (mPa·s)在13000-17000。UA胶水粘度是指液体受外力的影响时，其分子产生摩擦阻力的量度，其摩擦力度越大，流动性越小，粘度就越大，反之，其摩擦力越小，流动性越好，UA胶水粘度就越低，粘度的单位是mPa.s。

UV胶水有不同种粘度完全是为了满足各种客户的需求，因为每一个产品的结构都不一样，所需要的粘度也不一样，不同粘度达到的效果也是不一样的。

而UV胶水的粘度对粘接的强度是没有直接影响的，这种理解是错误的。

建筑模板用防水胶配方

甲醛 3250Kg

尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 12.5 Kg 防水剂 400 Kg 水 325 Kg 操作工艺：

1、将甲醛计量入釜，加水325Kg，投入PVA，用氢氧化钠溶液调PH值=8.0，投入U1和防水剂，开汽升温55℃-65℃关汽。

2、自升温86℃-88℃计时保温，时间30分钟。投入U2保温30分钟，PH值自动降至=7.0-7.2.

3、用氯化铵调PH值：7.0-6.5，6.5-6.0，6.0-5.4，反应时间60-90分钟，终点温度92℃±1℃，当粘度达20″-22″/92℃时加碱调PH值6.8，投入尿素400Kg，保温30分钟。

4、用氢氧化钠溶液调PH值=7.5-8.0，继续降温至40℃下出料。