全屋定制板材种类都有哪些

木地板一般主要分为以下三类：实木地板：实木地板广泛应用于家庭中，实木地板标准尺寸为90*900*18mm，宽版为120*900*18mm。但也有一些实木地板不是标准尺寸，比如750*600短板，其中还有750*60毫米的窄板。实木复合地板：实木复合地板的规格更多，生活中常见的规格有1200*150*15mm、800*20*15mm，1802*303*15mm、1802*150*15mm等多种规格。这些是常用的尺寸，更常被选择。实木UV淋漆地板：实木紫外漆地板是经过干燥加工而成的一种地板。表面用油漆固化。这种木板适合家庭使用。此类板材规格为750*60*16mm、900*90*16mm、450*60*16mm等。

奉劝你千万别砍来当柴烧掉，更奉劝你千万别砍来做地板用掉。理由有三。一是树子还嫩（你说“最大的一根才有16公分的过心”，可见尚属中幼林），嫩树含水量一定偏高，做地板必然“容易翘弯裂开”（你的看法是很对的），任何防翘防裂办法都只能减轻嫩树的这种缺陷而不能完全避免它；二是实木地板的加工制作非常专业，自己制作或请当地作坊加工，均难以达到最佳使用状态，优材劣用太可惜了。三是青冈材料越大越值钱，小材小料价值低。还未成材便砍用掉，确实是有些埋没了。青冈长成材后的木材甚重硬，强度非常大，弹性好，耐冲击，特别是红青冈类耐腐性强。青冈板材是运动器材（单双杠、跳板、拉杆、倒立柱、冰球拍等）的最佳首选，同时是船舶、车辆、打梭棒、机械、乐器柄、工农具柄、车工、流体木桶等的上好材料，由于木材耐磨损、油漆性能好，自然也是做地板、家具、走廊扶手、仪器箱盒的重要材料。

成语说“奇货可居”，升值潜力如此之大的树木，为什么要匆匆忙忙地把它砍用掉，为什么不可以让它继续生长、继续为你增加更大更多的财富呢？

第一步：原木选材分割

好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础

第二步：原木旋切干燥

这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选

为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板

专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生

地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

以下是大致重要几步，可以根据情况适当增加或减少某些步骤，但注重做出来的东西质量一定要过硬，否则就难有销路了~~~在路上的朋友，祝你成功！！！

第一步：原木选材分割

好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥

这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选

为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板

专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生

地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木皮贴面工艺标准

1基材分选

1.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。

1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。

1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。

1.3 木皮；

为了保证薄木在加工时不易破损，在进行拼接之前要保证薄木的含水率；过低增大薄木的脆性。过高时单板在热压干燥时会产生干缩，容易在干燥后产生中间离缝的现象。

木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适

木材薄片厚度误差最大在0.1mm 以内

2 胶水调制

聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。

3、木皮拼接

3.1单面胶带纸将薄木粘接起来

3.2自动拼缝机进料速度约10-30m/min, 通过专用胶线将两张单板连接起来，胶线通过加热管成齿形粘贴在单板拼缝两侧，从而将两块单板拼接在一起。

3.4这种方法拼接薄木能保证接缝严密牢固，厚度公差补偿功能可保证弯曲不平的单板拼接面平整。

3.5拼接后的薄木压贴到基材上时，有热熔胶线的一面贴在基材上，压贴时与基材胶粘在一起，基本不影响压贴后的表面精度，因此表面不需要砂光。

3.6 在接口处若有重叠木皮,用美工刀从中间划开,去掉两边的余料,再用胶水粘平整即可

3.7手提拼缝机以拼复杂的图案或对自动拼缝机加工的产品进行修复

4 涂胶

41在涂胶机上单面涂胶，贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。

4.2胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果，

4.3如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。

话说天下大势，合久必分，分久必合。木地板市场原本一直是强化复合地板和实木复合地板两强相争，而近些年，随着多层实木复合地板的异军突起，中国地板业逐渐形成了以圣象(强化复合地板)、大自然(实木复合地板)、比嘉(多层实木复合地板)三足鼎立的局面。

特别是比嘉多层实木复合地板，号称既有实木复合地板典雅高贵的舒适性，又兼备强化复合地板易打理、抗耐磨等优点，大有后来居上之势。为了弄清楚其中的原因，小编特意深入到比嘉多层实木复合地板的生产厂，把生产加工的分娩全过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。

独家披露，非诚勿看!

第一产程：潜伏期

1、原木选材分割

众所周知，好的木材才能出好的木地板，因此原木质量对木地板质量的影响至关重要。比嘉多层实木复合地板的质量控制是从原木选材开始把关的，这也是其能生产出优质木地板的基础。

2、原木旋切干燥

这道工序用于加工制作比嘉多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

3、实木芯板分选

为了保证每一片多层实木复合地板的质量，比嘉地板通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第二产程：预产期

1、芯板涂胶排板

比嘉地板全线采用专业涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。也正是这关键的一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

2、芯板热压胶合

热压是多层实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到木地板成品的质量。比嘉地板采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

3、基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

4、基材分选养生

地板基材初步加工完成后，比嘉地板还特意安排专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。整个“预产期”就顺利完成了。

第三产程：分娩期

1、实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，比嘉多层实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

2、地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

3、地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

4、地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此比嘉地板特意引入了德国进口切割设备，以确保质量。

5、淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品比嘉多层实木复合地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了整个生产全过程。

地板生产过程如此繁琐，如同每个女孩蜕变成女人的分娩过程一般，如若没有比嘉地板宣扬的“只想做得更细致一点”，我们生活中每天踩在脚下的木地板如何能保证舒适耐磨的质量呢!看来买地板非大品牌不可!多层实木复合地板也必将成大势所趋。