木皮的贴面和封边要注意什么，有什么技巧么?
1.木皮封边:
采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是:板边或封边带涂胶--封边带压帖在板边上--多余封边齐头--两侧多余封边修边--修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。
封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。
2.木皮贴面:
板材定厚砂光--木皮精选--木皮裁切--木皮拼缝--板材涂胶--将木皮放在涂好胶的板材表面--放入热压机热压--齐边或者修边
木皮贴面的几大关键:
所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层
木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙
涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层
热压温度和时间要精确掌握。
湘江木业
用的线分两种，一种是羊肠线，这种线可以被人体吸收，不必拆线，不过线的强韧度不是很强，只能用作内缝合线，也就是用来缝合内脏，腹膜等不方便拆线的组织；
第二种是丝线，是用很强韧的人造丝制成，用于外缝合，就是用作皮肤的缝合，皮肤位于身体表面，拆线很方便，而且皮肤经常经受很大的外力，羊肠线韧度不够，缝合皮肤很容易断裂，所以在皮肤上用丝线是最好的，等到皮肤愈合以后，找医生拆掉就好了。
你用的应该是丝线吧？黑色的对吧？如果你能看到的话。
先要对木皮进行挑选，然后用木皮剪切机对进行裁切、齐边，然后用木皮拼缝机将其拼成大幅，用木皮专用胶水涂在板材上，将拼好的大幅木皮放在板材上，送入热压机加压，约3分钟后取出即可。
贴木皮需要一定的技术。
单板拼缝的质量问题.由于适宜做表板的优质原木日益减少，绝大部分胶合板生产厂对表板都采用胶拼工艺，以提高表板出材率。表板的胶拼质量关系到以后的组坯操作和合板质量，在胶拼中可能遇到的质量问题：拼出的单板端头不齐、拼缝过紧或过松胶带粘贴不牢；解决方法：加强操作人员的责任心和提高操作技术水平；单板齐边时应有一个基准，不可将单板剪成平行四边形；调整拼缝机工作台面下的一对锥形挤紧辊，使之合适；将胶纸带用水充分湿润；检查加热辊；增加上轧棍压紧力。
组坯的质量问题：叠芯离缝、缺边、板坯边缘不齐； 解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。
2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。
3、裁板：
A、板材进锯时，应平起平落，每次开料不超过两层。
B、冷压件使用粘合剂必须均匀适量，木纹方向必须一致，压力必须适当，加压时间适度，板件之间粘合应牢固，不允许有粘合剂脱落现象。板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5mm。
4、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、粘合剂用量及涂抹等。
5、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂粘合剂，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程都是一次成型的。
A、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不均匀。
B、经常检查封边机的温度传感器，有否出现测温误差。
C、使用粘合剂要均匀，粘合剂使用量要因不同材质种类而随时调整，量少会造成封边强度不够，量多会造成有粘合剂溢出，以及把机器和材料弄脏。
D、室温低于15℃时，要对封边面及封边处理进行局部加温，以保证粘合品质。
E、进料速度要适度（封边机进给适度一般不超过32m/min），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低速进料速度下工作，必须适度提高胶轮温度，贴合材料须先预热。
F、勤磨刀具，维护保养好机械设备，随时保持最佳工作状态；注意安全生产，严禁带手套上机作业；整顿工作场所，物料堆放有序。
把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。
单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：
纵向纸带式拼接机
单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。
横向纸带式拼接机
单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。
纵向无带式拼接机
单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。
横向无带式拼接机
经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。
横向有线拼接机
单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。
另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。
图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。
图2
