木地板基本技术参数有哪些

1、篮球馆木地板选材要求

篮球馆木地板选材须选择软硬适中、变形量微例如长纤维结构的树种。枫木材质的实木是篮球馆木地板的理想选材。因为篮球场木地板是篮球运动人员的脚底支撑，枫木实材对运动人员的脚感和活动都有很好体验。

2、篮球馆木地板安全功能要求

篮球馆木地板的各种指标都完全符合标准要求，篮球馆木地板要求对地板表层材质进行精选，对运动员皮肤的伤害小，为坚硬的篮球场木地板提供独特的弹性及承受重压、减少运动员在地板上因弹跳所带来的震伤。

3、篮球馆木地板技术和运动功能要求

篮球馆木地板的吸震指数要达到53%以上，能有效地抗震、减少震动；篮球馆木地板的面板反弹指数要达到90%以上，对球的反弹性能良好，也有利于运动人员的起跳投篮技术。篮球馆木地板的面板科学摩擦系数在0.4-0.6之间，不仅能保护运动人员的身安全，不涩不滑的篮球馆木地板也有利助于运动人员赛场奔跑。

1、球的反弹率，测量标准篮球在体育地板和坚实地面上反弹高度的比值，体育地板的球的反弹率≥90。

2、冲击吸收率，是指在运动中冲击测试仪分别对地面和地板表面进行冲击时，地面和地板表面反弹力的变化率。竞赛用体育地板冲击吸收率要≥53%，训练、教学用体育地板冲击吸收率≥35%。

篮球馆木地板

3、标准垂直变形，使用运动冲击测试仪落锤的轴线方向上的压力使体育地板面层在垂直方向上的发生凹陷变形。竞赛用标准垂直变形≥2.3mm训练、教学用标准垂直变形≥1.0mm。

4、相对垂直变形率≤15%。

5、滚动载荷，即体育地板承受往复滚动载荷的能力。表征面层地板和涂饰材料的性能。功能指标值要求，不起毛刺、没有裂纹、断裂、漆膜损坏残余压痕≤0.5mm。

以上技术指标是体育木地板功能的具体展现，所有体育木地板都应达到以上技术指标，否则就不是合格的室内体育场馆地铺材料。

实木地板的铺装标准可以从以下三个方面来分析：

    1.铺装前：铺装实木地板前需要保证基础地面平整，不会坑坑洼洼，没有相差很多的高低不平，一般是直径2m范围内高低差在3mm以内；

    2.铺装过程：铺装过程中需要注意地面不能有颗粒状的固体，如果是平扣的需要打木地板专用D3胶水，墙边需要预留伸缩缝，并且用玻璃胶收口。

    3.铺装完成后：铺装完成后需要检查地板是否平整，踩上去是否会出现硌脚和凹凸不平的感觉  ，检查墙边是否有用玻璃胶收口，门口等地方的压边条是否装好。

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一、标准简介

GB/T  15036.1-2018《实木地板 第1部分:技术要求》（pdf全文） 由国家质量监督检验检疫总局与中国国家标准化管理委员会于2018年7月13日联合发布，自2019年2月1日起实施。

二、编制背景

GB/T 15036.1-2018《实木地板 第1部分:技术要求》按照 GB/T  1.1-2009 给出的规则起草，由国家林业和草原局提出，全国木材标准化技术委员会（SAC/ TC41）归口，本标准负责起草单位为黑龙江省林业科学研究院、浙江省林产品质量检测站、中国林业科学研究院木材工业研究所等。

三、适用范围

本标准编制的目的是为了规定实木地板的术语和定义、分类、要求以及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于未经拼接、覆贴的单块木材直接加工而成的地板。

四、原文内容

GB/T 15036.1-2018《实木地板 第1部分:技术要求》封面如下图所示，共分6章2个附录，主要技术内容是：范围；规范性引用文件；术语和定义；分类；要求；要求；包装、标志、运输与贮存。

全文内容浏览。

强化木地板厚度一般有8mm、12mm、15mm三种规格，以12mm为标准厚度；

实木地板厚度以18mm为标准厚度；见国家标准

《实木地板行业标准》GB/T 15036-2001

实木地板 技术条件

1 范围

本标准规定了实木地板的定义、分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存的要求。

本标准适用于气干密度不低于0.32 g/cm3针叶树木材和气干密度不低于0.50 g/cm3阔叶树木材制成的地板。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用

下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6491-1999 锯材干燥质量 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 18103-2000 实木复合地板

3 定义

本标准采用下列定义。

3.1 实木地板 solid wood flooring

用木材直接加工而成的地板。

3.2 榫接地板 mortise join flooring

侧、端面为榫、槽的实木地板。

同义词 企口地板

3.3 平接地板 flate join flooring

无榫、槽的实木地板。

同义词 平口地板

3.4 镶嵌地板 mosaic parquet flooring

由榫接或平接地板组成方形单元，再用铝丝、胶纸或胶网将这些单元纵横拼装而成的方形图案地板。

同义词 木质马赛克

3.5 未涂饰地板 unlacquered wood flooring

表层没有任何涂饰的实木地板。

同义词 素板

3.6 漆饰地板 lacquered wood flooring

表层涂漆的实木地板。

3.7 拼装离缝 gap

拼装时相邻地板块之间(侧面和端面)产生的缝隙。

3.8 腐朽 decay 见GB/T 4823-1995中3.3。

3.9 树脂囊 resin pocket 见GB/T 4823-1995中3.6.6。

3.10 蛀孔 bore hole 见GB/T 4823-1995中3.4。

3.11 髓斑 pith fleck 见GB/T 4823-1995中3.9.4。

3.12 缺棱 wane 见GB/T 4823-1995中3.7.1。

3.13 漏漆 exposed undercoat 见GB/T 18103-2000中3.9。

3.14 漆膜鼓泡 blister 见GB/T 18103-2000中3.10。

3.15 针孔 pin holes 见GB/T 18103-2000中3.11。

3.16 皱皮 wrinkling 见GB/T 18103-2000中3.12。

3.17 粒子 nib 见GB/T 18103-2000中3.13。4

4 分类

本标准规定以下产品类别。

4.1 榫接地板

4.2 平接地板

4.3 镶嵌地板

4.3.1 铝丝榫接镶嵌地板

4.3.2 胶纸或胶网平接地板

5 适用树种

国内外主要适用树种见附录A(标准的附录)。也可采用附录A以外且满足气干密度要求的树种(可参见国家有关木材名称标准或通过法定授权的权威部门经过树种鉴定确定的木材名称)

6 技术要求

6.1 分等

根据产品的外观质量、物理力学性能分为优等品、一等品和合格品。

复合多层实木地板以15mm为标准厚度。

木地板铺设面层验收规范  

1 范围

本标准规定了对民用室内木地板面层的基本规定、验收内容及保修义务。

本标准适用于民用室内木地板铺设面层的验收，亦适用于因地板铺设不当，地板状态改变而引起的争议和仲裁。

本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。本标准不涉及木地板的基层施工验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 15036.1—2001 实木地板 技术条件

GB/T 15036.2—2001 实木地板 检验和试验方法

GB/T 18102—2000 浸渍纸层压木质地板

GB/T 18103—2000 实木复合地板

LY/T 1573—2000 竹地板

3 基本规定

3.1 基本要求

3.1.1 民用室内木地板包括：

a）实木地板（包括企口地板、平口地板、拼花地板、指接地板、集成地板等）；

b）实木复合地板（包括三层实木复合和多层实木复合）； c）浸渍纸层压木质地板（强化木地板）； d）竹地板。

3.1.2 面层使用木地板的质量应分别符合GB/T 18103、GB/T 18102、LY/T 1573、GB/T 15036.1和GB/T 15036.2的规定。在铺设前，应得到用户对质量、数量等验收认可；还应对树种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。

3.1.3 木地板铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到用户认可，施工方应严格执行。

3.2 对木地板基层的基本要求

3.2.4 牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不允许松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥沙浆填充。毛地板应四周钉头，钉距应小于350mm。

3.2.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。

3.2.6 耐腐：用干燥耐腐材（宽度>35mm）作龙骨料。严禁细木工板料作龙骨料。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度>9mm）作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。

3.3 施工程序

严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。

3.4 环境意识

提高环保意识，严禁在室内基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。

3.5 施工前提

所有木地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。

3.6 验收时间

木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。 4 面层验收内容 4.1 基本要求

4.1.1 悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。门口应隔断。

4.1.2 木地板表面应洁净、平整、无毛刺、无裂痕，铺设应牢固、不松动。

4.2 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差

木地板铺设面层尺寸允许安装偏差见表1 。

4.3 铺设尺寸允许偏差测量工具 铺设尺寸允许偏差测量工具见表2。

5 保修义务

地板铺设竣工后，委托双方（用户方与施工方）应及时进行铺设地板面层验收，对铺设总体质量、服务质量等予以评定，并办理签收手续。铺设施工方应出具地板保修卡（单），承诺地板保修期内义务

1、《木地板铺装、验收及使用规范》GB/T 20238-2006；

2、建设部《木质地板铺装工程技术规程》（CECS191：2005)

3、中华人民共和国国家标准 GB 5024-2002

《住宅装饰装修工程施工规范》

14.地面铺装工程

14.3.2 竹、实木地板铺装应符合下列规定：

①基层平整度误差不得大于5mm。

②铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

③铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

④木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。

⑤毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。

⑥在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。

⑦地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。

⑧毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

⑨地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。

⑩单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。

14.3.3 强化复合地板铺装应符合下列规定：

①防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。

②安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。

③房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸缩缝。

木地板胶合所用的胶黏剂应符合木地板使用特性，耐磨、耐潮，具有一定的抗压、抗弯强度，为此，木地板所用的胶黏剂应该具备以下技术条件：第一，具有适当的粘度和良好的流动性，对木材表面有较好的润湿性。第二，硬化后能够形成坚固的胶层，胶合强度较大，不易发生开胶裂缝现象。第三，具有一定的可塑性，硬化后的胶膜具有良好的韧性，对刀具损伤小。第四，具有中等的耐水、耐热、耐老化性能。在空气湿度变化较大时，不至于发生开胶现象。第五，使用方便，施工工艺条件要求不高，最好能在常温下固化，生活力长，硬化时间短，世家压力低。第六，无毒，胶液对呼吸道和皮肤没有刺激作用，对木材没有侵蚀性。首选圣象地板。

一、铺设的工具 tztogo这个网址上去看 啊

铺好地板的秘决：“七分工具、三分技术”，可见工具之重要。 不同的地板、不同的使用场所，铺设方 法不同，所用工具却大同小异。

电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。

手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、 刮刀、螺 丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。

特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。

工具不齐，不让铺设工程出工。没有基本工具的工人不准上岗。凡是工具，工程队自己负责备齐，这样便于管理。

二、铺设前检查

做人办事讲原则，铺设地板也要讲科学，坚持原则，具体是：

二个认可：

（1）地板质量、品种、规格、数量检查认可；

（2）铺设方法、铺设质量、步骤的认可。

五个不铺：

（1）墙体漏湿，地面不干

（2）混全施工，

（3）强制使用劣质铺料，

（4）工期过急，无法实施工序，

（5）要求地板板面无色差，绝对水平！

三、铺设常用方法和直接粘结法

（一）、铺设常用方法

1、直接法。

2、悬浮铺设法。

3、不用胶接悬浮铺设法。

4、龙骨铺设法。

（二）、直接粘结法：适于细素板铺装

素板铺设（白坯地板）

施工前准备

1、材料准备

原材料主要有地板块，胶粘剂，板面处理剂、腻子、砂纸等材料。

（1）地板块：选购木地板其数量为铺设总面积加5%-10%的余量。选购后对地板块进行挑选分堆。

精选时可分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案，如可设计成某室色深或色浅，也可设计成深浅搭配图案铺设，使其立体感更强。缺陷多的可放置在不显眼外或承放家具的地面上铺设。

（2）胶粘剂：胶粘剂选择的好坏，直接影响施工质量，常用胶粘剂有4115胶、903地板胶、环氧树脂胶、龙王地板胶。

2、基层面处理

其层面要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1:0.5）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地擦试一遍，使其不留任何灰。（千万注意，地面不能用水冲洗）

3、选择图案试铺

施工要点

（1）为保证铺贴图案方正，必须按线粘贴。弹线就是在地面上按房间实际尺寸，在地面划或用弹线包弹出垂直交叉中心线，然后再从中心向四边划线如图5.2-2。尺寸要准确，镶贴的四周宽出的尺寸应一致。边框的尺寸应按地板块尺寸和图案考虑，一般为100mm-300m宽便于铺设。

（2）涂胶铺设

涂刷后铺贴，铺贴图案多种，归纳起来共有是三大类：正铺、斜铺、一字铺。一字铺也是正铺，更为简单。

（3）修边

（4）刨平

（5）砂光

（6）满擦腻子

（7）油漆

（三）悬浮铺设法

适于强化木地板、实木复合地板：选购喜爱的材种和色泽及所对应的型号；

选购数量，为铺设总面积加3%-5%左右的余量。

铺料：准备根据地板数量，配备相应的辅料：胶垫、过桥压条、T形压条、贴边压条、踢脚板，其数量提供。

基层面要求平整、干燥、干净、有凹凸处用铲刀铲平，铲平后若坡度或凹处明显，可用用石膏粘结剂拌30%的粗砂抹平，待干后扫去表面浮灰和其它杂质，使其不留任何灰和杂物于地面。

垫层的方向与地板条的方向垂直，加设防潮薄膜时应重叠200mm。

前三排均要求试铺--即不施胶铺装。

（1）铺装方向：铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装。

（2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180度进行划线切割。

（3）上一排最后一块地板的切割剩余部分大于200mm时，必须用于下一排的起始块以保证一家区域内错缝及相邻板块端头错缝大于200mm，若小于200mm则舍去。

（4）当房间长度略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错位，但此法损耗率会增大。

（1）根据试铺板块的程序进行拼装，然后用拉力器夹紧，检查榫槽结合、直线等。

（2）遵循逐排安装的原则，在试铺同时观察板面的交量，当无高差、无缝时才能施胶安装，敲击时应垫木块。

（3）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割、施胶，用拉钩或螺旋顶子使之严密。

（4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

（5）余胶清理

当余胶稍凝固后应及时铲去，同时用湿布清洁。

养护

（1）铺装完毕后至少要保证12小时h内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。

（2）卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。

（四）不用胶粘悬浮铺设法实用于实木地板、实木复合

优点

此法与（一）悬浮铺设法比较，更简单、易行

可以自已动手铺设，若使用中出现地板起拱、干裂等修复消除事故，极其方便。

（1）清洁地面：要求干燥，平整，干净。

（2）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。

（3）铺设防潮泡沫垫，不可重叠。

（4）根据房间环境光线、行走方法、摆设等要求，决定地板长度铺设方向。

（5）从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-12mm。

（6）地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。

（7）把第一排余料作为第二排开头料，按排向横向扩展，整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合稍严。这就是此铺设法的特点。最后一排地板不能窄于5cm宽度。留伸缩缝8mm，若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。

（8）此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用①尼龙搭扣（服装中用）去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使用地板在墙边固定地面；②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。

（9）装钉锡脚板，清理现场，打蜡。

（五）打龙骨铺设法传统铺装方法、实木、实木复合通用。

材料准备

木龙骨

防腐涂料、防潮布

木地板。选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。

胶粘剂

施工作业条件

施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。

有可能引起潮湿隐患的工序已完成，厨房、卫生间做闭水试验无渗水漏水现象。

门窗安装完毕，具备封闭条件。

门底边预留高度是否标准。安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度加骨厚度。

铺设程序

木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。

铺设施工方法

(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。

(2)木龙骨铺垫及固定。

①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。

②木龙骨之间一定要拉直线拽平。

③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。

④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。

⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。

⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。

电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。

⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。

⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。

地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：

① 地板面层一般为错位铺设.

从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后，铺设第一块木地板，地板凸角向外，以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。

②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。

③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。

④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。

⑤门及门套修整。

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 铺设注意事项：!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。

②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。

③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。

④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。

⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。