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竹胶板生产工艺流程是怎样的

大意的乌冬面
明亮的星星
2022-12-29 23:34:02

竹胶板生产工艺流程是怎样的?

最佳答案
风趣的口红
淡然的母鸡
2026-01-28 18:26:12

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。

3、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。

4、组坯

采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

5、预压与热压

⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。

⑵热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。

6、板材的接长与表面处理

竹材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。

板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。

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精明的乐曲
怡然的果汁
2026-01-28 18:26:12

1) 弹线。施工时应先在地面、墙面、平顶弹闭合墨线。

(2) 安装上下槛。用铁钉、预埋钢筋将上下槛按墨线位置固定牢固,当木隔墙与砖墙连接时,上、下槛须伸入砖墙内至少12cm。

(3) 立筋定位、安装先立边框墙筋,然后在上下槛上按设计要求的间距画出立筋位置线,其间距一般为40-50cm。如有门口时,其两侧需各立一根通天立筋,门窗樘上部宜加钉入字撑。立撑之间应每隔1.2-1.5m左右加钉横撑一道。隔墙立筋安装应位置正确、牢固。

(4) 横楞安装。横楞须按施工图要求安装,其间距要配合板材的规格尺寸。横楞要水平钉在立筋上,两侧面与立筋平齐。如有门窗时,窗的上、下及门上应加横楞,其尺寸比门窗洞口大2-3cm,并在钉隔墙时将门窗同时钉上。

(5) 横撑加固。隔墙立筋不宜与横撑垂直,而应有一定的倾斜,以便楔紧和钉钉,因而横撑的长度应比立筋净空尺寸长10-15mm,两端头按相反方向稍锯成斜面。

(6) 基层板、面板安装。当采用双层板构造时,横楞和横撑可合二为一。安装时应在立筋、横楞上弹线,经检查骨架垂直度、平整度无误后再钉面板(或基层板)。双层板时,其板缝应相互错开。

(7) 盖口条、踢脚板安装。盖口条须与顶棚、墙面结合紧密、不留缝隙,遇转角处须割角拼接。可采用胶水粘结法或钉子固定法将其与面板连接。踢脚板应安装牢固、顺直。

无私的母鸡
心灵美的紫菜
2026-01-28 18:26:12
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。[1]

胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

勤恳的蜜粉
虚心的服饰
2026-01-28 18:26:12

竹集成材的结构与工艺

竹集成材的结构与工艺,工艺时非常受大众欢迎的一种存在,特别漂亮,在生活中也有特别的意义,很多人都想自己在家中制作工艺,下面介绍竹集成材的结构与工艺,一起了解一下吧。

竹集成材的结构与工艺1

(1)以竹材为原料,通过胶压而成的竹集成材,其结构可分为四类。

①竹材层压集成材:又称竹材弦面集成材。长条竹片的宽度方向为弦面,厚度方向为径 面。精加工后的竹片经顺纹水平胶拼(胶合面为单纯径面)成一定宽度的竹板,再将若干张竹 板通过胶粘剂多层胶合制成层压弦面集成材。也可预先不胶拼成一定宽度的竹板,而直接将几 层竹片按弦面的要求组成板坯,直接胶合而成。但后者的胶接强度和形状稳定性不如前者。

②竹材竖拼集成材:又称竹材径面集成材。长条竹片的宽度方向仍为弦面,厚度方向仍为 径面。精加工后的竹片经顺纹侧立胶拼(胶合面为单纯弦面)而制成单层竖拼径面集成材。为 提高结构对称性,减少地板的横向变形,建议各采用竹青面与竹青面、竹黄面与竹黄面在去除 表层竹青和内层竹黄后相胶合。一般在组坯生产时,视胶合面的青、黄面随意组合者为次等品。

③竹材复合集成材:这种集成材是由水平胶拼、侧立胶拼复合而成,其结构可以是表面 为水平胶拼、内层为侧立胶拼,或是有表面为侧立胶拼、内层为水平胶拼等形式。

④竹木复合集成材:除了上述纯竹材集成材之外,竹集成材的衬底(里)材料也可选用 木芯板、竹(木)胶合板、竹(木)碎料板、竹(木)中密度纤维板和木集成材组成竹木复 合集成材,或采用木质锯制薄板、厚型木单板、贴面胶合板、薄型中密度纤维板以及其他饰 贴面材料组成竹木复合集成材。

(2)竹集成材生产工艺流程:竹材选料——截断——开条——粗刨——蒸煮与改性(防 虫、防腐、防裂等)——干燥——精刨——选片——涂胶——组坯——胶合固化——锯截齐 边——表面刨光或砂光.

竹集成材的结构与工艺2

注重灯罩质量:

壁灯的灯光亮度:

一般来说光线柔和为好,度数要小于60瓦。另外要根据安装的需要选择不同类型的壁灯,比如:房间小的话就用单头壁灯,房间大的话就用双头壁灯,空间大的'话就可以选厚一些的壁灯;反之,就选薄一些的。最后要注意的是最好选择灯泡有保护罩的壁灯,这样可以防止引燃墙纸,引发危险。

壁灯选购注意事项:

壁灯的款式规格要与安装场所协调,如大房间可以安双火壁灯,小房间可安单火壁灯。壁灯的色泽要与安装墙壁的颜色协调。壁灯的薄厚要与安装地点环境协调。若四周空大可选厚型壁灯;若四周窄小可选薄型壁灯。壁灯光源功率要与使用目的一致。

产品的风格判断与选择

餐厅的壁灯餐厅的灯罩宜用外表光洁的玻璃、塑料或金属材料,以便随时擦洗,而不宜用织、纱类织物灯罩或造型繁杂、有吊坠物的灯罩。光源宜采用黄色荧光灯或白炽灯,灯光以热烈的暖色为主。如果在附近墙上适当配置带暖色色彩的壁灯,则会使宴请客人时气氛更热烈,并能增进食欲。

卧室的壁灯,卧室光线以柔和、暖色调为主。可用壁灯、落地灯来代替室内中央的顶灯,壁灯宜用表面亮度低的漫射材料灯罩,床头上方的墙壁,装一盏茶色刻花玻璃壁灯,具有古朴、典雅、深沉的韵味。床头柜上可用子母台灯,如果是双人床,还可在床的两侧各安一盏配上调光开关的灯具,以便其中一人看书报时另一人不受光的干扰。

浴室是一个使人身心松弛的地方,因此要用明亮柔和的光线均匀地照亮整个浴室。面积较小的浴室,只需安装一盏天花灯就足够了;面积较大的浴室,可以采用发光天棚漫射照明或采用顶灯加壁灯的照明方式。盥洗间宜用壁灯代替顶灯,这样可避免水蒸气凝结在灯具上影响照明和腐蚀灯具。用壁灯作浴缸照明,光线融入浴池,散发出温馨气息,令身心格外松弛。但要注意,此壁灯应具备防潮性能。

工艺壁灯的清洁

1、餐厅若与厨房相连,那就要注意经常用布擦拭一下餐厅里的吊灯或壁灯。因为,厨房里的抽油烟机不可能完全排走炒菜时的油烟,油烟长期积聚在灯罩上,就会使灯光效果大打折扣。

2、一些造型精致或嵌片形的灯罩就更容易积尘了,如不定期清理,灯具就会生锈、掉漆而影响使用寿命。

3、清洁灯具,要确保在关闭电源的情况下进行,需用湿抹布擦拭灯体和外罩,用少许的蜡涂抹在毛巾上再擦一次便可让你的美灯焕然一新。

工艺壁灯的保养

1、定期清洗照明设备。灯具久未清洗,易使灰尘聚积于灯管,影响输出效率,至少3个月清洁一次灯具。

2、定期更换老旧灯管。白炽灯及日光灯管在使用寿命的80%时,输出光束约减为85%,在寿命结束前更换。

3、天花板、墙壁选用淡色系,可增加光的反射,提高光线漫射的效果节省电能。

洁净的小蚂蚁
忧郁的心锁
2026-01-28 18:26:12

什么是竹胶板?

竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料,经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高,抗折,抗压,在很多使用区域已经替代了钢范本。

又由于竹是易培养,成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替换木材,因此,国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板,已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

如何选购竹胶板?

1、竹胶板选购看厂家、比服务:从表面鉴别竹胶板的优劣,

比较困难,且不合格的竹胶板品质好坏,只有在使用中才逐渐暴露出来。那么买竹胶板就应看厂家的实力,因为只有技术力量雄厚,检测手段齐全,机械化程度高的厂家生产的地板才能保证品质。

2、竹胶板选购比材质:正宗楠竹较其他竹类纤维坚硬密实,抗压抗弯强度高,耐磨,不易吸潮、密度高、韧性好、伸缩性小。

3、含水率的控制:各地由于湿度不同,选购竹胶板含水率标准也不一样,必须注意含水率对当地的适应性。目前市场上有很多未经处理和粗制滥造的竹地板。极易受湿气、潮气影响,安装一段时间后地板发黑、失去光泽、收缩变形,选购时应认真鉴别。

4、生虫霉变的防止:选购竹胶板时应强调防虫防霉的品质保证。

未经严格特效防虫、防霉剂浸泡和高温蒸煮或炭化的竹地板,绝对不能选购。

5、高温高压的胶合技术:竹胶板经高温高压胶合而成。对高温、高压和胶合都有严格的工艺标准和检测标准。市场上有的厂家和个体户利用手工压制或土机械压制,且胶不能保证,因而易出现开裂开胶。

6、是否六面淋漆:由于竹胶板是绿色自然产品,表面带有毛细孔,因存在吸潮机率而引发变形,所以必须将四周和底、表面全部封漆。正常顺弯不会影响使用品质,安装时可自动整平。

7、表面感观:好的竹胶板使用的是进口高档淋漆,经紫外线光照成型,具有防静电、不吸尘、耐高温、耐磨等功能,因此比其他热能烘干的聚胺脂与聚脂涂装的地板漆表面质感与品质要强若干倍。

如何选购竹胶板? 的全部内容,相信大家在阅读完本文后对竹胶板有了基本的认识,如果您还想了解更多装饰咨询,请点击进入装饰知识频道。

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粗犷的大门
伶俐的往事
2026-01-28 18:26:12

胶合板确实很不错,特别是在出口方面

不过呢,不知道您知不知道刨花模压托盘

胶合板因为免熏蒸可以取代熏蒸木托盘

而刨花模压托盘可以取代胶合板,因为价格优势,而且也是免熏蒸

如果您想对刨花模压托盘的生产工艺了解的话,我可以告诉您

首先就是场地,很重要,你要有个大的场地,存放原料和托盘还有设备

其次,破碎机,烘干机,搅拌机,锅炉,压机,也不多,但是投资不小

我们就是模压托盘生产厂家,产品质量和价格都比较有优势,也有出口经验,

如果想代理或者购买模压托盘可以看我的资料

我们是芜湖翔峰包装有限公司

大气的灯泡
认真的紫菜
2026-01-28 18:26:12

大家在生活中所能用到各种木材,但是木材是不能直接使用的,需要经过加工才可以,竹子胶合板就是竹子经过加工之后,让人使用的一种木板。不是胶合板,在人们的日常生活中使用较为广泛,很多的桌椅都是用它做成的,竹子胶合板有诸多的优点,尽管如此,它还是存在着一定缺点的,我们使用它之前,一定要了解清楚它的优缺点,下面我们就为大家具体的介绍一下竹子胶合板的优缺点。

竹子胶合板的优缺点

优点:

1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大,不易变形。

2、施工方便,不宜曲翘,横纹抗拉力学性能好。

缺点:

1、一般造价高。

2、夹板不如密度板面层光洁,用夹板做基层,表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时,不如中密度板做基层牢固。

竹子胶合板厂家

东莞市湘楠竹木制品有限公司

东莞市湘楠竹木制品有限公司,专业提供竹板材、竹家具板材、竹工艺板、竹皮、竹饰面板、竹编织、竹枋、竹圆棒及竹制系列产品。湘楠位于广东省东莞市厚街镇科技工业城科技大道东方兴业城。

建瓯市祥生竹业有限公司

祥生竹木是一家专业生产竹板材、竹家具板材、竹工艺板、竹皮、竹饰面板、竹编织、竹枋、竹圆棒及竹制系列产品的制造商。我们工厂位于建瓯市东游镇金山工业区。公司坚持“真实诚信、不断超越”的经营理念,走引进、开发、创新、发展的道路,经过全体员工的共同努力,规模不断扩大,目前公司共占地面积达60余亩,拥有100多名素质良好的员工队伍,其中各类专业技术人员30名。公司充分体现了纯天然本色与精制加工的有机融合,极具美观,并有高强度、耐腐蚀等诸多优点,其理化指标均达到国际标准,产品远销美国,欧洲、东南亚等国际市场,同时在国内设立了多个直销窗口。

广州楠竹王竹业有限公司

楠竹王公司是华南最早专业生产开发竹板材,竹集成材,竹家具板,户外高耐重竹地板及竹装饰板材,竹木制品的竹材企业,公司主导产品为竹家具竹板材、竹包装盒竹板,竹面板,竹工艺板,竹藤编织材料,刨切竹皮,竹饰面板,户外高耐竹材,竹装饰材料,及各式竹木制品竹家居用品。公司拥有具有多年编织经验的手工工艺师傅多名,可提供现场施工编织,制作,安装服务,竹制造型,竹条,竹片编织施工,竹藤制作,拼花,编花工艺手工施工。

任何事物都有两面性,有优点就会有缺点,大家应当正确的看待优点与缺点关系,最好做到扬长避短,竹子胶合板同样存在着优缺点,我们不要因为它的缺点而不使用,也不要因为它的优点而忽视了缺点。掌控了竹子胶合板的优缺点,自如地使用才是我们的目的,另外即使是竹子胶合板存在着缺点,我们在日常生活使用中也可以维护好它,避免其缺点的发生。

执着的书本
土豪的期待
2026-01-28 18:26:12
胶合板和竹板对比,周转率竹板更划算,价格便宜,且容易脱模。

胶合板不会漏浆,且承重力较为均匀,一般防火防虫处理好的,虫蛀并不用很担心;竹板相对划算,只要注意使用方案就好。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

优 点:

1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大,不易变形。

2、施工方便,不宜曲翘,横纹抗拉力学性能好。

缺 点:

1、一般造价高。

2、夹板不如密度板面层光洁,用夹板做基层,表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时,不如中密度板做基层牢固。

胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。

通常的长宽规格是:1220×2440mm,而厚度规格则一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有:山樟、柳按、杨木、桉木等。

订货的时候请注意:竹板偏黑的不要(发霉或者长期淋雨)、头端爆裂的不要(长期暴晒或二次周转破坏);胶合板一般出厂都没有问题,注意5层的还是7层就可以,涉及到成本。

拉长的铅笔
开放的冰棍
2026-01-28 18:26:12

差异就在于,竹胶板属于胶合板中的一种.

胶合板是个广泛的词语:包括竹胶板,木胶板,地胶板等等

一般建筑上的比较就是竹胶板各木胶板的区别

竹胶板受自身材料特性的限制,厚度公差不易掌握,高档木胶板施工性能高于竹胶板,易于钉、锯、钻孔方便了施工,耐水性能好、水煮20小时不开胶,重量轻于竹胶板,现浇表面光滑、平整、而使用竹胶板的现浇表面竹席印是很大的缺陷。

竹胶板属于胶合板中的一种. 胶合板是个广泛的词语:包括竹胶板,木胶板,地胶板等等 一般建筑上的比较就是竹胶板各木胶板的区别 竹胶板受自身材料特*的限制,厚度公差不易掌握,高档木胶板施工*能高于竹胶板,易于钉、锯、钻孔方便了施工,耐水*...

小巧的灰狼
负责的乌龟
2026-01-28 18:26:12

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求,主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则,使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板:

(1)遵循奇数层原则,合理搭配树种材质,对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

(2)提高干燥质量,单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机,控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

(3)在进行热压工序时,热压机上下压板的温度要相同,保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。离缝也称离芯,是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有:

(1)组坯时,芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

(2)装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

(3)芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因,只要操作人员在组坯和移动时多加小心,就可以很大程度地避免缺陷的发生,或者在单板施胶后先陈放一段时间,再进行组坯并预压,使单板初步粘连,防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况,可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理,并进行二次齐边,使表面平整、边部平直,再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多:

(1)原材料有缺陷:芯板质量不好,长度不足;表板边缘缺损。

(2)操作过程不合规:组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则;板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

(3)设备故障:热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题,首先要管控外购单板原材的质量,其次在操作时严格按照操作规程,另外,定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析:

(1)原材料有缺陷:外购单板存在质量问题,如旋切质量差或毛刺沟痕深;单板含水率不合适;胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

(2)操作过程不合规:涂胶工艺不过关,施胶量太少或涂胶不均;涂胶单板陈放时间过长或过短;热压参数设置不合适,如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

(3)设备故障:如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手,管控原材料质量,严把工艺质量关,定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构,在板面上形成隆起的气泡,有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层,可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关,单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量,过高、过低均不利于胶合板生产,含水率过高,则容易鼓泡开胶;施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有:

(1)将干燥后的单板含水率严格控制在8%~14%范围内。

(2)涂胶时注意均匀涂抹,既不能留空白点,也不能有胶堆积,同时要清理干净单板表面的杂物。

(3)合理设置热压的时间和温度,包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起,出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有:

(1)材料缺陷:胶黏剂质量差;单板厚度不均。

(2)工艺缺陷:边角缺胶;涂胶单板陈化时间过长,边角部干涸并失去活性;板坯边角未对齐,装板时板坯歪斜,受压不均。

(3)设备缺陷:压板变形;压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷,首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂;

其次,为保证涂胶质量,涂胶量要均匀,没有涂到胶的部位要手工补刷,涂胶时要注意边角部位,防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸;

最后,热压前检查设备,排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷,包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有:

(1)胶黏剂问题:胶液太稀;施胶量过大。

(2)表板问题:表板太薄;表板裂隙太大。

(3)热压工艺问题:热压压力太大,将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因,要合理调胶,控制胶液稀稠程度;检查表板质量;选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一,容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是:

(1)单板厚薄不一;

(2)一次热压的单板张数过多;

(3)压板倾斜;

(4)热压压力计算不正确。

应对措施是,挑选高质量单板,采取“一张一压”的热压工艺,将压机安装校正成水平,正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序,一是热压垫板表面凹凸不平,或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时,仔细检查热压垫板及表板上有无杂物,若发现杂物,及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况,直接影响板材的质量和使用寿命,板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样,基本上可以归结为真菌变色和化学变色,化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中,受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下,沿着原木的导管纵向深入生长、发育,而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应,在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染,只要破坏真菌生长环境,就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是:

(1)温度:22~25℃;

(2)湿度:原木含水率20%~60%;

(3)氧气:真菌是好气性菌类,适宜生长在含有空气的管孔中;

(4)养料:木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉,都是真菌的营养物质;

(5)酸碱性:真菌适宜在弱酸性介质中,pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件,最容易控制和破坏的就是湿度条件,因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染,则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触:

(1)生产过程中使用软化处理过的水;

(2)避免胶合板与水泥长时间接触,水泥中含有大量铁离子;

(3)及时清理加工刀具表面的细微铁屑;

(4)避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标,是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题,一旦发生了甲醛释放超标的情况,就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板,在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因:

(1)所用胶黏剂甲醛含量超标;

(2)施胶量过大,涂胶不均匀。

针对第一种原因,生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂,对每一批新胶黏剂进行严格的检测,拒绝使用不合格胶黏剂;

针对第二种原因,则要加强对操作人员的培训,提高操作工的技术水平和责任心。