做个喷粉工艺要求什么条件呢

粉末涂料中的不含毒性、不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。而且具有涂层致密、便于运输等优点。然而关于粉末喷涂施工工艺及要求你又有多少了解呢？下面，就随我们来看看粉末喷涂施工工艺及要求。

施工要求

1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理 。

2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。

3、对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成品质事故。

5、喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，

6、回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，

阅读完以上我们今天为大家介绍的内容，相信朋友们对粉末喷涂施工工艺及要求。也都有了一定的了解，希望这篇文章可以帮助到你们喔。大家也可以登录到福窝家居网查看订阅更多相关内容和资讯，敬请关注！

2，气压，电压电流要适用，返工件电压电流要低，正确佩戴好口罩等防护用品方可上班；

3，流化一定要适开，保证粉末流动均匀；

4，距离一般在15到25厘米之间，凹槽工件可近些；

5，凹槽工件先从凹槽处开始，因为有法拉第的屏蔽效应，可调低电压电流，延长喷涂时间，即可得到满意效果；

6，注意出粉均匀，保证涂层的厚度在70---120微米之间；

7，应爱护喷枪，滤芯，发生器等相关设施；

8，注意压缩空气是否干净干燥；

9，换色一定要切底干净，不可让粉末混杂，脉冲勤用；

10，下班前关好流化，气，电方可下班。

流化床

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

基本原理 ：

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末的电阻率：

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

喷粉量 ：

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

粉末和空气混合物的速度和梯度：

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

喷涂距离：

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

喷涂时间 ：

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

水分散粉末涂装 ：

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

粉末电泳涂装：

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。

标准以美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90为准。

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

具体有以下步骤：

底漆涂层；

面漆涂层；

罩光漆涂层；

固化处理；

质量检验。

拓展

喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

再详细划分有五金喷粉设备、钣金喷粉设备、密度板喷粉设备、木板喷粉设备、MDF喷粉设备、

这些喷涂设备生产线可以选用喷涂前处理，此工艺目的是清除工件表面的油污，杂质，使后续的喷涂工艺更加容易贴合。

另外密度板喷粉设备是相对其它工艺来说，整体难度较高的一种喷涂设备，对喷涂设备厂家的自身要求较高哦。

首先，在整个喷粉的过程中，干粉直接喷涂不含任何化学剂，真正做到天然环保，无毒无害零排放。而传统的喷漆工艺需要对中纤板进行打磨、除尘、水份烘干、底漆喷涂、流平、面漆喷涂、流平、罩光漆、流平、固化烘干等10个步骤，在整个上漆的过程中，需要不断加入有机溶剂，由此不断释放有毒性的可挥发性有机化合物(VOC)，会对人体产生很大危害。

二、技术创新

其次，中纤板喷粉技术能够达到一次性涂厚，无需封边——从而直接锁闭中纤板内残存的甲醛气体，做到无毒无味。传统的油漆喷涂中采用PVC的封边技术，不但无法达到对中纤板残存甲醛气体的锁闭，同时某些企业为了降低成本，使用具有一定甲醛毒性的胶水进行封边，加大了甲醛的含量。

三、抗菌抑菌

最后，中纤板喷粉技术能为板材家具带来更好的抗菌性。除了有机化合物及甲醛会对孩子产生潜在伤害，板材表面的抗菌性能好不好，也会影响孩子的健康。中纤板材具有一定的空隙，喷漆工艺只能做到对板材表面色彩的覆盖，但不能很好地阻断表面空隙对细菌的吸附。喷粉工艺通过将颗粒状的固体粉末喷涂于中纤板表面，很大程度上填补了中纤板的空隙，使其表面便于清洁，避免藏污纳垢，起到了很好的抗菌抑菌的作用。

人：要经过相关的技能培训，了解产品的涂装要求，穿的好相应的防护用品并按照相关工艺文件和设备操作标准执行。

机：电压60~80，流化气压1~2公斤，粉末在粉桶内呈小沸腾状为佳，调节雾化气压和供粉气压直至喷出的粉末雾化良好不吐粉。

料：粉末要干燥、松散无结块，粉末粒径90%以上分布在25~40微米之间。

法：强距15~25cm，走枪速度0.5m/s左右，走枪轨迹根据厚度要求选择重叠1/2、2/3、3/4等。先里后外、先上后下，先难后易。

环：环境温度15~30摄氏度为宜，相对湿度60~80%，工件温度高于露点温度3摄氏度，截面风速0.3~0.5m/s。工件及设备必须良好的接地。

2 喷涂挂具 挂钩需导电性好。

3 前处理除油 磷化 等环节处理好，增加附着力。

4 喷涂室应带有正压，以避免空气携带的污染物通过其进出口进入此区域。

5 有(烘干炉）和固化炉

你问的是不是粉房里面的条件，还是生产线上或是前处理的

你可以随时补充

1、吊挂方式

根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提高铝型材涂层的质量，还可以减少粉房操作工用手补枪补粉的工作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距一般要求是：铝型材的宽度=铝型材的间距。

2、工件与挂具接触

由于工件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低而造成涂层膜厚低甚至露底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收而飘溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了环境。

工件接触不良时所生产出来的产品，在同一支料上不同点测量的涂层厚度可能会相差30um-70um，某些地方由于涂层太厚，会存在橘皮，针孔，流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉型材有较明显的斑马线状等缺陷。因此，必须保证工件和挂具之间的良好导电。

3、输送链速及生产工艺

在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200mm。

工件形状越复杂，喷枪与工件距离越近，要求出粉量越小，电压越低；反之，工件形状越简单，喷枪与工件距离越远，出粉量越大，电压越高。

4、手喷枪补粉的方式

由于铝型材断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，必须进行手喷枪补喷，当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面产生橘子皮，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。

一般情况下，手喷枪的枪嘴正对着工件上待喷的地方时，传输以压力为：1.2～1.8bar，手补枪与工件之间的距离应控制在80～150mm。

5、粉泵因素

在生产过程中常见的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉、粘粉而造成堵塞，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层厚度，一般情况下粉房操作工应及时地检查文丘里粉泵各部位的清洁性。