喷粉工艺的工艺流程

流化床

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置；流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布；粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想；粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡；压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

基本原理 ：

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层；粉末静电喷涂工艺流程 ，典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；影响粉末静电喷涂质量的主要因素。

末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

粉末的电阻率：

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

喷粉量 ：

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。

粉末和空气混合物的速度和梯度：

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

喷涂距离：

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.

喷涂时间 ：

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

水分散粉末涂装 ：

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

粉末电泳涂装：

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

这个是喷粉原理 供参考

粉末喷涂设备中的关键喷涂设备，其主要的工作原理是利用高压静电发生器使喷粉枪头四周空气电离产生负极静电磁场，从而使粉末被吸附到带正极的待涂工件上，它直接决定了工件涂层的品质，是决定了工艺的水准高低的关键因素。

由于静电喷涂作业中，静电喷粉枪主要承担了产生电场，粉末输送，粉末喷涂等主要的粉末喷涂工艺。其中传统的粉末输送采用了文丘里物理原理，文丘里原理是在高速气流带动下粉末进入粉管输送到喷枪上，因此除了静电性能以外，空气动力学在静电喷粉枪中也占有很重要的地位。

在静电喷粉枪的技术中，除了使用文丘里输送外，还可以采用HDLV技术，所谓HDLV就是High-Density Powder, Low-Velocity Air的含义，可以翻译为高密度粉末，低流速空气，这种意义上的输送就是粉体密相输送，降低了粉末流速以后，粉末更容易形成柔和的雾状，有效地克服法拉第牢笼现象，从而吸附到所需要的喷涂工件上。

随着我国粉末涂料迅速的发展，静电喷涂技术的广泛应用，粉末涂料高压静电喷涂设备在国内迅速发展起来。国内已有多家静电喷涂设备制造厂，生产了各种规格和型号的静电喷涂设备以及涂装流水线。在众多静电喷涂设备生产厂中，浙江省湖州新四维涂装设备厂（原：湖州电度麦厂）于1985年在“全国环氧树脂应用技术学会”邱鹤年高级工程师的指导下首先在我国研制成功并正式批量生产了一种新型粉末涂料喷粉枪——摩擦带电喷粉枪。这种喷枪与目前常用的高压喷粉枪相比较，具有许多特性和优点。本文在应用摩擦带电喷粉枪时并对两种喷粉枪进行了特性和功能的比较。

一、摩擦喷粉枪的粉末带电与电场

粉末涂料在摩擦喷粉枪内带电，其电荷不是来之于电极尖端电晕放电，而是由于粉末与枪壁内的特珠高分子材料的碰撞、摩擦、接触、离合所产生的。也就是利用摩擦起电原理使粉末带电的。

粉末涂料粒子与空气的混合物流经摩擦喷枪后，借气流压力在枪口喷出。带电粉末粒子就形成空间电场，其电场强度决定于空间电荷密度和电场的几何形状，即决定于粉末粒子带电量、粉末在气粉混合物中占的比例以及喷枪的喷射图形。由喷枪喷出的气粉混合物，由于气压降低和同种电荷的抗斥力，气粉混合物体积逐渐增大，电荷密度下降，电场减弱。摩擦枪的电场在枪口处最强，由枪口到工件电场逐渐减弱。电场减弱的方向与气流方向一致，粉末受力方向与气流方向相同。

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全

l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

2、避免涂装机无端放电现象

3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

1.药械性能与操作对粉剂均匀分布的影响

对手动喷粉器而言，在各个时间内喷出粉剂的量是否恒定是关键。进料及送风速度越快，喷出粉量则越多。在使用手摇喷粉器时，使用者几乎不可能保持恒定的送风速度和行进速度，排粉量的误差往往可达到50%～300%。而良好的机动喷粉器，进料误差则可减少到2%以下。可见，喷粉机械性能对提高喷粉质量的影响是很大的。东方红-18A型背负式机动弥雾喷粉机较手摇喷粉器的喷粉质量为好，主要是能保持恒定的送风和进料速度，而且喷幅宽，工作效率高。

2．环境因素对喷粉质量的影响

粉剂自被喷出在空气中沉降时，粉粒相对密度大，沉降得快。喷粉时的气流，尤其是上升气流对喷粉质量影响极大。一般认为，当风力超过1m/s时，就不适宜喷粉。喷粉时作物上有露水，有利提高粉剂的附着。粉剂不耐雨水冲洗，喷药后24h内降雨，一般应补喷。

3．粉剂的某些物理性质对喷粉质量的影响

粉剂呈疏松状态，喷出后，往往会出现一定的絮结现象，这种絮结体一般由25～300个粉粒组成，利于粉剂的沉积，但降低了在受药表面上的分散度。在粉剂中加入少量油类，可提高粉粒在受药表面上的黏附能力。

4．静电喷粉技术

静电喷粉法（electrostaticdusting）通过喷头的高压静电给农药粉粒带上与其极性相同的电荷，又通过地面给作物的叶片及叶片上的有害生物如害虫带上相反的异性电荷，靠两种异性电荷的吸引力，把农药粉粒吸附在靶标上的方法。静电喷粉比普通喷粉可提高附着药量5～8倍。同时，由于粉粒带有相同电荷，还可以减少粉粒间的絮结现象。

烤漆板是表面经过表面经过六_九次打磨、上底漆、烘干、抛光(三底、二面、一光)高温烤制而成。目前主要用于橱柜、房门等。

烤漆板的颜色多样，所以制作出来的产品颜色的选择度很宽。这一点满足了不同消费者的需求。市场上见得最多的颜色或许是红色，例如，一些橱柜的颜色，就是红色的。红色确实是一种很经典的颜色，永远都不过时。

烤漆板的价格一般较高，因为烤漆板的制作成本很高。把烤漆板制作出来，要喷几次价格高昂的油漆，然后经过高温烤制才行。在喷漆这个环节，用上的成本钱就多了。因为制作成本影响了它的价格，所以说烤漆板价格就比较贵。