我的密度板雕刻为什么喷的漆侧面不光滑啊,我的QQ863834483
密度板的主要成分是木屑,雕刻后,颗粒状的木屑呈灰褐色,凹凸不平,吸附能力极差,所以,喷漆后很多颜色会不明显,也缺少光洁度。最好的方法是先在雕刻面先涂上薄薄一层黏度较强的清漆,再喷一层白色漆,最后喷上你需要的颜色,效果就很好了。
目前市场上较流行的家具有全实木家具和实木复合家具,全实木家具质感好,坚固耐用,但成本高,导致很多人购买实木复合家具(天然木皮家具),实木复合家具采用天然木皮,其实就是由密度板外贴实木皮制成,由于家具表面凹凸不平,并且造型不同,机器无法操作。于是就由人工贴木皮,可以解决机器做不了复杂造型。但在贴皮过程中我们常常会遇到了一个问题:那就是手工贴木皮很容易起泡,起泡后用熨斗去烫木皮表面,用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这个问题一直困扰着实际操作一线的许多工人,那么到底该怎样贴实木皮不起泡和开裂呢?
今天我们就来分析木皮起泡和易开裂的原因,以上情况在操作中大致有以下几种情况:
1)基材底不平,即密度板基材打磨不到位,表面不平整。
2)所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。
3)熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。
4)胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。
分析了上述原因,那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:
1)基材处理平整。选择板面平整,无变形的基材很重要。
2)手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。
3)熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。
4)胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量
5)木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。
6)端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。
7)端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工
伟业牌五极LSB板材为五层结构,两个表层为粉末纤维板,上、下两层呈纵向排列,中间芯层呈横向排列,这种纵横交错决定了伟业牌五极LSB在受外界环境影响的时候能够做到稳定不变形(因为纵向刨片收缩、膨胀会受到横向刨片的抑制),这种重组木质纹理结构的工艺消除了木材的各向异性,其纵向抗弯强度要远远大于横向抗弯强度,所以其力学性能要明显高细木工板。伟业牌五极LSB使用MDI无醛胶为胶粘剂,实现了真正无醛添加。
不可以用高密度板代替水泥沙子抬高室内地面。
不可以用密度板的主要原因是:用高密度板抬高室内地面平整度达不达到铺装的要求,用密度板抬高,底板的弹性过大,容易发生翘曲变形,一段时间后接口会错开,变得凹凸不平,再者,地面的不平整直接用板材去抬高的话会使得板材与地面存在一定的隔空或是有一些不匀称的空间会出现凹凸不平或是经过长期的踩踏会有隆起的现象。
用水泥沙子因为它的匀称性会更好,密度会小很多,只要使用得当不会有隔空等隆起现象,会让地面平整度提升,并且硬度会更好一些。
抬高室内地面的方法用水泥找平,需要用水泥沙子按照合理的比例来匀称混合,那么水泥会铺成一个绝对水平,在达到相对应的高度顺平就可以了,水泥沙子抬高地面不要求在绝对水平面上,是保证没有凹凸不平的地方,可能是斜水平的,这样地板铺上去也不会有响声,水平面是倾斜的用肉眼一般是很难看出来的,到达安全舒适程度即可。
中纤板的优点
一.材质比较细,裁切面封边时会封得很好,不至于很容易开胶。
二.容易压成各种造型,容易做造型,所以通常做门板或背板的比较多
实木颗粒板的优点
一.实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好,可以钉圆钉,螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板。
二.实木颗粒板密度较高,板内木质纤维颗粒较大,更多的保留了天然木材的本质,在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%,环保性较好。
三.实木颗粒板翘曲变形小,尺寸稳定性好,强度高,挺度好,挂上厚重衣物也不容易压弯。目前在欧洲家具市场上所使用的人造板主要也是实木颗粒板。
中纤板和实木颗粒板哪个好
使用实木颗粒板最大的优势就在于:环保(胶水使用少、原材料为原木纤维)、防潮不易变形(对南方湿润天气而言显得尤为重要)、承重力强(内部结构交错紧密)、握钉力强(螺钉旋紧后如果发生松动,中纤板由于密度板的强度不高,很难再固定),这也是绝大部分商家使用实木颗粒板的原因。
通过小编对中纤板和实木颗粒板的介绍,大家不仅知道了什么叫做中纤板,也知道了什么叫做实木颗粒板,当然对中纤板的优点和实木颗粒板的优点也有了了解。从中会发现实木颗粒板的优点要比中纤板更多,从装修的专业角度来说实木颗粒板要比中纤板更好一些,而且实木颗粒板的强度更高一些,这样用实木颗粒板加工的家具使用年限更久一些。