家具工艺流程

（1）工艺流程

（2）段木准备

①选树 除松、杉、樟、桉、柏等含有油脂和抑菌性物质的树种外，大多阔叶树都能栽培黑木耳。选择耳木时，要注意树木的年龄及粗度，树龄过小，皮层嫩而薄，保湿和吸水能力差，且木质中含的养分少，产量不高；树龄过大，皮层厚，养分也不足，出耳慢。最好选用树龄5～10年、耳木直径6～15厘米、边材发达、树皮较厚的树种。

②伐树 耳木的砍伐必须注意季节。一般以在深秋落叶后至次年树木萌芽前，即“冬至”到“立春”之间为宜。这一时期，树皮和木质部结合紧密，贮藏的营养物质丰富，此时砍伐，树皮不易脱落，病虫害也少。砍伐树木一定要有计划进行，并与造林相结合，充分保护林木资源。

③剔枝 南方在树木砍伐后不要立即剔枝，保留枝叶一段时间可加速水分蒸发，促进树木组织早日死亡；北方气候比较干燥，树木含水量较小，砍伐后要立即剔枝。剔枝时用锋利砍刀沿枝丫延伸方向砍削，留1厘米枝座，不要伤及皮木，以防杂菌入侵。

④截段 为管理方便，将树木截成1～1.2米长段木，尽量整齐一致，便于操作。

⑤架晒 将锯好的段木按树种、粗细分开，以“#”字形堆叠架晒在地势高、通风、向阳的地方，每隔10～15天翻堆一次。当段木两头截面改变颜色，出现比较明显的放射状裂纹，敲击时声音变脆即可，这时段木达到七八成干，含水量在35%～40%。水分低于35%时，菌丝不易定植。

（3）接种

①接种时间 当自然气温稳定在5℃以上时即可接种，此时杂菌尚未活动，虽然发菌慢，但可大大减少杂菌污染，还可避开农忙季节。接种应选择雨后初晴或阴天进行，防止菌种水分蒸发。

②接种方法 选择菌丝洁白、生长健壮、菌龄适宜的优质菌种，一般菌丝满袋后，再放置7～10天为好。接种前，接种工具、用具、操作人员的手应用75%的酒精棉球或2%的来苏儿溶液擦洗、消毒。用电钻或0.9～1.2厘米的皮带冲打孔（将皮带冲焊接在铁锤上即可），穴深1.5～2厘米，一般纵向接种穴间距为8～10厘米，横向接种穴间距4～6厘米，行与行间交错成“品”字形。木屑菌种要塞满穴孔，外加比接种穴直径大2毫米的树皮盖，用小锤敲打严实，既不能凹陷，也不能凸出。打孔、接种、封盖要流水作业，提高成活率。

（4）管理

①上堆定植 为保持较高的温湿度，促使菌丝迅速向木质部蔓延，接种后应立即将耳木堆成1米3左右的“#”形堆。堆顶及四周用塑料薄膜覆盖，如气温较高可用草席（帘）覆盖。控制堆温在20～26℃，空气湿度70%～80%。定期检查堆内温度，如过低，要加强光照，傍晚密封保温；如过高，要揭开覆盖物通风换气，防止“烧堆”。整个上堆发菌阶段，要翻堆3～4次，调换上下、内外的位置，使发菌一致。翻堆时要轻拿轻放，避免损伤木皮或碰掉接种穴的木盖，发现杂菌要及时处理。如耳木变干，可适当喷水调节，要轻喷少喷，待树皮稍干后，再将覆盖物盖好，避免堆内湿度过大。这样，适温下20多天即可发好菌。如气温较低，发菌时间则需30～45天。

如没有上堆发菌条件，或接种后气温较高，可将接种后的耳木立即排放在耳场，实行排场发菌。管理方法与散堆排场相同，但可直接将耳木贴地摆放，借地温、地湿发菌，并定时翻动耳木。

②散堆排场 散堆排场是上堆发菌的继续，部分菌丝已向木质深部蔓延，并有少量子实体发生。这时应及时散堆排场，使其吸收地面潮气，接受阳光雨露和新鲜空气，使菌丝迅速蔓延，积累营养物质，从营养生长转入生殖生长阶段，促进早日形成子实体。

排场方法是用枕木将耳木的一头架离地面15厘米左右，耳木之间相隔5厘米左右，使其通风良好，光照均匀，清爽洁净，有利于耳木吸潮和周身出耳。如耳木贴地，易染杂菌、腐烂木皮。

③起架管理 当段木菌丝长好且有较多的子实体发生时，即可起架管理。确定是否起架的方法是：取一根耳木，从10厘米左右处锯下，从纵断面观察穴之间菌丝是否已经连接，一般菌丝沿纵向生长快，横向生长慢。菌丝长到的部位木质颜色变白，而且疏松。检查时如发现耳芽长得较多，而且菌丝仅长在穴周围，就不能急于起架。这种情况往往是因为段木含水量太高引起的，应适当控制水分。如急于起架管理，往往造成耳片小而薄，容易烂耳。

起架时用1.5米长的段木作横梁，两头用叉状树桩把横梁撑起，将长有大量耳芽的段木按“∧”字形从两侧交错靠在横梁上，角度为30°～45°，耳木间留4～6厘米。架的高低根据环境干湿而定，干燥的地方也可不起架直接平铺在地上，潮湿的地方可搭高一些。

为使木耳两侧受光均匀，架长最好南北走向（图4-20）。

图4-20 黑木耳段木栽培

起架意味着木耳已进入产耳阶段。浇水的时间、次数和水量应根据气候、耳木的干湿及耳芽生长的情况灵活掌握。原则是“晴天多喷、阴天少喷、雨天不喷”，气温高时要早、晚喷，否则高温、高湿容易烂耳。每次喷水要浇全浇足，喷出的水要呈雾状，采用“干干湿湿、干湿交替”的喷水方法。每次采耳后应停水3～4天，让耳木在阳光下晒一段时间，使其稍加干燥。菌丝恢复生长后，再喷水，刺激下批耳芽的形成。一般每半个月可采收一茬。

（5）耳木越冬管理

随着气温下降，菌丝逐渐停止生长，进入休眠。此时应选择干燥、清洁的场地将段木堆成“#”形、堆高1米左右的小堆，堆上覆盖草帘或塑料薄膜，也可移入大棚内越冬，到次年3～4月气温回升时，再散堆起架管理。一般可连续采耳3年，周期产量每根耳木可达到180克干耳。

最结实，最不容易腐烂的木头是铁桦树木。

铁桦树的木坚硬,比橡树硬三倍,比普通的钢硬一倍,是世界上最硬的木材,人们把它用作金属的代用品。由于它比钢铁还硬，人们常常用来作为金属的代用品，如用来制作轴承、齿轮等零件。

由于铁桦树木质极为致密，所以非常坚硬。它的比重很大，放到水里不是浮在水面，而是沉入水底。即使长期沉浸在水里，水分也难渗透进内部，故木质的里面仍能保持干燥。

铁桦树木的价值：

铁桦树木材坚硬，可用于航天配件、器具、高档汽车、游轮的配件和烟斗，可代替钢铁使用，同时可用于制作高档家具、把柄、把玩件等等。铁桦树的根可做最好的茶几。

铁桦树除了以上的使用价值，其科学价值也不可低估。铁桦树是我国北方珍贵的硬木资源树种，培育价值较高；同时，作为长江流域以北地区最重的硬木材，因此其科学价值绝不低于其使用价值。

有关铁桦树的研究多以分类学为主，如分类方法的探讨，东北区桦木属内种的讨论，利用多态性、基因序列进行分子水平上的分类研究或利用化学成分分析结果进行属内各种比较等，涉及的内容多是对铁桦树与属内其他种间亲缘关系的探讨。

  通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

三、产品组装工艺流程

1、实木类。把所有要组装的部件按清单配套备齐，按照图纸检查无误尺寸和质量，无崩口、毛刺、发黑现象，首件试装好后按图纸和工艺要求检查，没有误差的情况下开始批量装，组装过程中胶水要涂刷均匀，组装好的产品，无冒钉、漏钉现象，组合严密，胶水擦拭干净。

2、板式类。清理出每个部件，把独立的抽屉、衣裤架等内部件先组装好备用，把相应的连接螺丝等全部锁紧，柜身安装完成后，再把柜子侧板、隔板、背板、柜门、底座和已装好的内部件与柜体连接锁紧即可。

3、纯板式产品以拆装形式出货，按上面步骤完成试装并检查无质量问题，拆除后交打磨工序，板木结合产品整装出货，组装程序参照实木类产品的做法。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

（1）工艺流程（2）段木准备①选树 除松、杉、樟、桉、柏等含有油脂和抑菌性物质的树种外，大多阔叶树都能栽培黑木耳。选择耳木时，要注意树木的年龄及粗度，树龄过小，皮层嫩而薄，保湿和吸水能力差，且木质中含的养分少，产量不高；树龄过大，皮层厚，养分也不足，出耳慢。最好选用树龄5～10年、耳木直径6～15厘米、边材发达、树皮较厚的树种。 ②伐树 耳木的砍伐必须注意季节。一般以在深秋落叶后至次年树木萌芽前，即“冬至”到“立春”之间为宜。这一时期，树皮和木质部结合紧密，贮藏的营养物质丰富，此时砍伐，树皮不易脱落，病虫害也少。砍伐树木一定要有计划进行，并与造林相结合，充分保护林木资源。 ③剔枝 南方在树木砍伐后不要立即剔枝，保留枝叶一段时间可加速水分蒸发，促进树木组织早日死亡；北方气候比较干燥，树木含水量较小，砍伐后要立即剔枝。剔枝时用锋利砍刀沿枝丫延伸方向砍削，留1厘米枝座，不要伤及皮木，以防杂菌入侵。 ④截段 为管理方便，将树木截成1～1.2米长段木，尽量整齐一致，便于操作。 ⑤架晒 将锯好的段木按树种、粗细分开，以“#”字形堆叠架晒在地势高、通风、向阳的地方，每隔10～15天翻堆一次。当段木两头截面改变颜色，出现比较明显的放射状裂纹，敲击时声音变脆即可，这时段木达到七八成干，含水量在35%～40%。水分低于35%时，菌丝不易定植。 （3）接种①接种时间 当自然气温稳定在5℃以上时即可接种，此时杂菌尚未活动，虽然发菌慢，但可大大减少杂菌污染，还可避开农忙季节。接种应选择雨后初晴或阴天进行，防止菌种水分蒸发。 ②接种方法 选择菌丝洁白、生长健壮、菌龄适宜的优质菌种，一般菌丝满袋后，再放置7～10天为好。接种前，接种工具、用具、操作人员的手应用75%的酒精棉球或2%的来苏儿溶液擦洗、消毒。用电钻或0.9～1.2厘米的皮带冲打孔（将皮带冲焊接在铁锤上即可），穴深1.5～2厘米，一般纵向接种穴间距为8～10厘米，横向接种穴间距4～6厘米，行与行间交错成“品”字形。木屑菌种要塞满穴孔，外加比接种穴直径大2毫米的树皮盖，用小锤敲打严实，既不能凹陷，也不能凸出。打孔、接种、封盖要流水作业，提高成活率。 （4）管理①上堆定植 为保持较高的温湿度，促使菌丝迅速向木质部蔓延，接种后应立即将耳木堆成1米3左右的“#”形堆。堆顶及四周用塑料薄膜覆盖，如气温较高可用草席（帘）覆盖。控制堆温在20～26℃，空气湿度70%～80%。定期检查堆内温度，如过低，要加强光照，傍晚密封保温；如过高，要揭开覆盖物通风换气，防止“烧堆”。整个上堆发菌阶段，要翻堆3～4次，调换上下、内外的位置，使发菌一致。翻堆时要轻拿轻放，避免损伤木皮或碰掉接种穴的木盖，发现杂菌要及时处理。如耳木变干，可适当喷水调节，要轻喷少喷，待树皮稍干后，再将覆盖物盖好，避免堆内湿度过大。这样，适温下20多天即可发好菌。如气温较低，发菌时间则需30～45天。 如没有上堆发菌条件，或接种后气温较高，可将接种后的耳木立即排放在耳场，实行排场发菌。管理方法与散堆排场相同，但可直接将耳木贴地摆放，借地温、地湿发菌，并定时翻动耳木。 ②散堆排场 散堆排场是上堆发菌的继续，部分菌丝已向木质深部蔓延，并有少量子实体发生。这时应及时散堆排场，使其吸收地面潮气，接受阳光雨露和新鲜空气，使菌丝迅速蔓延，积累营养物质，从营养生长转入生殖生长阶段，促进早日形成子实体。 排场方法是用枕木将耳木的一头架离地面15厘米左右，耳木之间相隔5厘米左右，使其通风良好，光照均匀，清爽洁净，有利于耳木吸潮和周身出耳。如耳木贴地，易染杂菌、腐烂木皮。 ③起架管理 当段木菌丝长好且有较多的子实体发生时，即可起架管理。确定是否起架的方法是：取一根耳木，从10厘米左右处锯下，从纵断面观察穴之间菌丝是否已经连接，一般菌丝沿纵向生长快，横向生长慢。菌丝长到的部位木质颜色变白，而且疏松。检查时如发现耳芽长得较多，而且菌丝仅长在穴周围，就不能急于起架。这种情况往往是因为段木含水量太高引起的，应适当控制水分。如急于起架管理，往往造成耳片小而薄，容易烂耳。 起架时用1.5米长的段木作横梁，两头用叉状树桩把横梁撑起，将长有大量耳芽的段木按“∧”字形从两侧交错靠在横梁上，角度为30°～45°，耳木间留4～6厘米。架的高低根据环境干湿而定，干燥的地方也可不起架直接平铺在地上，潮湿的地方可搭高一些。 为使木耳两侧受光均匀，架长最好南北走向（图4-20）。 图4-20 黑木耳段木栽培起架意味着木耳已进入产耳阶段。浇水的时间、次数和水量应根据气候、耳木的干湿及耳芽生长的情况灵活掌握。原则是“晴天多喷、阴天少喷、雨天不喷”，气温高时要早、晚喷，否则高温、高湿容易烂耳。每次喷水要浇全浇足，喷出的水要呈雾状，采用“干干湿湿、干湿交替”的喷水方法。每次采耳后应停水3～4天，让耳木在阳光下晒一段时间，使其稍加干燥。菌丝恢复生长后，再喷水，刺激下批耳芽的形成。一般每半个月可采收一茬。 （5）耳木越冬管理随着气温下降，菌丝逐渐停止生长，进入休眠。此时应选择干燥、清洁的场地将段木堆成“#”形、堆高1米左右的小堆，堆上覆盖草帘或塑料薄膜，也可移入大棚内越冬，到次年3～4月气温回升时，再散堆起架管理。一般可连续采耳3年，周期产量每根耳木可达到180克干耳。