打孔铝单板安装方法

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

冲孔铝单板安装方法：

1、放线

根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨加安装提供依据。

2、安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3、安装骨架

按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙冲孔铝单板骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

4、安装铝板

用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

5、板缝处理

铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

6、伸缩缝处理

冲孔铝单板的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

7、幕墙收口处理

按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

8、板面清理

清除板面护胶纸，把板面清理干净。

相关名词：

家具从材料上分类，可分为： 实木家具：家具主体采用实木，像橡木、榉木、樱桃木等。有的将表面贴木皮的板材做的家具也叫实木家具。板式家具：家具主要以人造板为主，如密度板、刨花板、细木工板等，表面一般有各种类型的饰面。金属家具：家具主要由不锈钢、铸铁、铜等金属材料制造。塑料家具：顾名思义了，就是主要由塑料做的啦~玻璃家具：玻璃做的家具，一般会采用钢化玻璃。软体家具：如床，沙发这类，还有像纸家具、充气家具等。聚酯家具：一类是聚酯喷涂，一类是聚酯倒模。像我们说的有些一次成型的家具，就是用树脂类浇铸出来的。我们平时接触最多的就是实木和板式家具了。这里就主要介绍这两类了。实木家具，先说全实木的吧。实木家具的制作工艺相当复杂，也许我们日常看到的无非是木头被切成什么形状了。而它在成为家具产品前我们一般都看不到。树被砍下后，首先是得先去皮了，然后被初步削成规整的形状，这时还不考虑要用它来做什么的。如果是高档的红木类家具的话，一棵树能用的部分是相当少的，只有树心的一坨，有的还不到三分之一，所以这也是红木家具昂贵的一个因素。然后木材要经过最关键的一步——干燥。干燥的好坏也决定着将来制作成家具后的质量。干燥的主要任务是解决木材的含水率问题。从干燥炉出来，再经过一段时间的放置，木材的含水率会向当地含水率接近，这也是为什么实木家具最好在当地生产，当地使用的原因了。干燥的工艺越是好，之后做成的家具质量相对越是稳定。所以一些设备简陋的工厂干燥出的木材生产制作中会出现这样那样的问题。再提一个——弯曲木。弯曲的工艺需要先将木材软化，借助模具弯曲成型后再进行干燥。如果这一步干燥做的不到位，成品容易发生开裂，变形以及其它一些不可预料的后果。干燥后，这里就可以进行机加工了。当然首先是毛料加工，实木不像人造板，调好精度，切下多大的板就用这块板来组装家具。实木一般先被加工成所需零件差不多大小的的一块料（这我们就叫它毛料），因为原木是一大块一大块的嘛。。。然后再加工切下的一小块一小块的料子，然后就将它们加工成尽量是成品的形状了。到这里，毛料加工完成。说起来好像很简单，其中还包括很多工艺哦~接下来进入净料加工。其中的工艺包括打孔、开槽、铣型、雕刻等，最后加工出组成家具所需要的零部件的形状。再接下来就是给零部件上漆，这一步就是大家关心的甲醛产生源了。漆膜也有很多讲究，讲起来又是一个单独的课程了，呵~最后就是将零部件组装成成品了。实木家具可以加工出很多漂亮的造型，几乎是我们想到的，它都能实现，所以一般家具上那些奇奇怪怪的造型大多是实木来作的。实木家具如果用到好的木材，档次就比较高，物以稀为贵嘛，所以一些机关，商用场所都会首先选用实木家具。它的另一个明显优势就是具有自然、漂亮的木质纹理。而且实木家具组装后的强度也相对较高。实木家具的缺点，前面也提到过一点，容易变形。一棵树长成那样也不容易，从树心到树边沿的木质特性会有稍稍的不同，所以一块木材本身就在其中存在一些内力。干燥也可以把这些内力消除。但干燥后总有一段时间是裸露在空气中的，这时木材也不会停止吸收空气中的水分，所以制作成的成品家具时间久了就容易形变，甚至有干裂，或者因吸湿膨胀造成的损伤。市场上说实木家具不会变形，这句话是不可能成立的，只可能质量好的实木家具把这种变形控制到最小程度.板式家具　现在市场上主流的板式家具材料有密度板和刨花板。细木工板在现场打制的家具中比较常用。这些都被称为人造板，也叫二次板，因为需要再加工才能形成的板材。标准的一张板大小为4尺*8尺，即1.22*2.44米，当然有少数进口的牌子有更大一种的规格，这是很少用的。所以人造板的家具一般一个零件没有超过2.4米长的。密度板即中密度纤维板。之所以叫纤维板，是因为它的制作工艺中，是将木材打成木浆，即分离出木纤维，再通过胶雾将木纤维重新压制成成型的板材。这种板材密度较高，中间不易有空隙，抓钉力较强。一般用在家具上的都是中密度板材，另有低密度和高密度，因低密度材质过于松软，而高密度成本昂贵，又没有必要，所以家具取其中。市场上也有厂商称他们的家具用的是高密度板，其实一般指的是中密度板中相对密度较高的一种（因为就中密度纤维板也会细分为低、中、高三个等级）。另一种常用板材即刨花板，它价格较密度板低，这也是它的一个特点。刨花板并不是用我们理解的“刨花”做的，而是将木材打成细小的木屑，再通过胶的作用压制成型。好的刨花板材，从截面上看，自中间层至两表面密度是递增的，即越接近表面，刨花越是紧实（工艺上有3层、5层、7层。。。刨花板之说）。上于人造板的工艺需要大量胶，所以就有了甲醛含量这个标准，现国际上统一的是欧洲的环保标准，就是我们常说的E1级、E2级，它们指的是甲醛的释放量。一般的E2级就基本够用了。大家也不必太担心甲醛含量。上面说的人造板是指板芯，另外就是板材的饰面，就是我们常听说的三聚氰胺板，防火板，这些都是指板材的贴面属性。人造板的表面饰面有：木皮：如果有要求，木皮也是可以贴的。这样可以家具的价格低于纯实木做的，又能保持天然木材的自然纹理。三聚氰胺：三聚氰胺浸渍纸贴面。它是由几层浸在三聚氰胺溶剂里的纸通过高压制成，这种贴面具有耐磨、耐酸碱的特性。防火板：一种阻燃性能较高的三聚氰胺贴面，常用在厨房。注意了，只是阻燃哦，你真的用火是烧还是可以着的，嘿嘿~纸：纸又有华丽纸和保丽纸，华丽纸贴后不用上漆，而保丽纸需要再上一层油漆才是成品。纸贴面相对不太耐磨，但价格便宜，这也是它仍占一定市场份额的原因。另有其它一些新型材料，如布艺等。板式家具因为其板材是二次加工而得，所以其中的内力已被完全消除，制作的成品就不会像实木那样发生干裂等问题。而且现在随着世界森林资源的日益匮乏，人造板材也是大势所趋。并且制作工艺相对简单，更适合现代化的批量生产，落到消费者头上的利益就是价格便宜了。那究竟我们选择家具时偏向哪一种呢？如果从环保角度，现在市场上的大部分家具还是可以信任的，不管是实木的还是板式的。如果你想追求档次，家具的经久耐用，造型多变，尤其喜欢欧式家具的朋友，那实木家具当然是首选了；如果你喜欢现代简洁的风格，又不想花太多的钱来购置那些大家伙，板式家具可能就更合你的味口了；如果你是超前的个性派，那金属的、玻璃的、聚酯的，随你所想了，对这一类人来说，家具环境搭不搭没有很大的意义，自己喜欢才是最好的。至于家具产品在质量上的区别，实木家具在环境不稳定的情况容易受损，如阳光暴晒处，潮湿，干燥等这些环境对实木家具都是严峻的考验，如果木板在前道工序中处理不当还有可能生蛀虫。但实木家具整体性较强，外观上看质感圆润，线条感自然流畅。板式家具没有太多板材本身变形的烦恼，有的只是自身重力原因引起的，如衣柜的柜门，用久了总会觉得不舒服，那不完全是家具的质量问题，这可说是不可避免的，衣柜自身的重力以及衣柜内的物品都会导致柜体受力向中间凹陷的问题，这时可以通过调节门板的链铰来修复。板式家具的表面可以做到耐磨耐腐蚀等，而木皮表面则需要日常护理。另外，家具的甲醛问题，甲醛主要还是来自于板材本身含有的胶中以及漆膜中，一般新家具可以空放一段时间来去除它们。还有，通过味道来判断甲醛含量虽然大部分能行得通，但也不是绝对的，因为这些味道主要是油漆和胶的味道，甲醛的味道一种特殊的刺激感，在甲醛含量较高的环境里待一段时间，会感眼睛酸痛，头晕脑胀的。大家可以用一种甲醛喷雾来去除它，还是有效的。

在装修的过程当中会遇到非常多的东西，在使用的时候，我们也会发现不同的产品，它使用的方法以及安装的方法都是不一样的。就简单的来说，冲孔铝单板也可以说是在装修时会用到的产品之一，冲孔铝单板安装方法？冲孔铝单板安装注意什么？

在 装修 的过程当中会遇到非常多的东西，在使用的时候，我们也会发现不同的产品，它使用的方法以及安装的方法都是不一样的。就简单的来说，冲孔铝单板也可以说是在装修时会用到的产品之一，然而我们想要正确的使用和安装，就必须要了解方法。那么我就来告诉你冲孔铝单板安装方法？冲孔铝单板安装注意什么？

冲孔铝单板安装方法

1、放线根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨加安装提供依据。

2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3、安装骨架按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙冲孔铝单板骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。

4、安装铝板用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。

5、板缝处理铝板之间的缝隙用 橡胶 条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。

6、伸缩缝处理冲孔铝单板的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。

7、 幕墙 收口处理按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

8、板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。

冲孔铝单板安装注意什么

一、注意计算其抗压能力合理安装

货真价实的冲孔铝单板商家建议在安装铝单板幕墙时，要注意根据孔铝单板的结构和型号对重要部位进行科学的计算。对于这一点，需要考虑很多的方面，比如风力、承重等因素对冲孔铝单板整体结构的影响，还有要对埋件、连接结构、龙骨结构、面板及紧固件要严格校核，以确保冲孔铝单板的安全性。

二、注意板块之间采用浮动连接

浮动式连接不仅能够保证冲孔铝单板的整体性，而且能够大大减少冲孔铝单板因受外力作用而 变形 的可能性，因此建议可采取这种方式进行安装。浮动式连接还能够避免铝单板表面凹凸陷情况的发生，最重要的是还可以保证铝单板变形后的恢复能力，所以这也是选择。

三、注意合理设置防水密封

在安装冲孔铝单板时，间隙部位需要找到合适的方法来进行密封工作。但是要知道防水密封方式很多，比如结构防水，内部防水，打胶密封等方式，当然不同的密封方式其效果和价格也不尽相同，因此要根据实际情况选择合适的密封方式，以保证冲孔铝单板的功能及装饰效果。

以上是我为大家介绍的冲孔铝单板安装方法？冲孔铝单板安装注意什么？如果我们不会安装的话，可以参考我介绍的步骤，这些步骤还是非常详细的，可以帮助我们正确的安装。在这个在使用的过程当中，安装时有一些小细节，可能很多人都很容易忽视，你一定要重视起来，因为这直接关乎整个安装的效果。

实木家具需要消耗大量的实木，会需要大量的木料，但是对制作的要求十分严格，就是价格比较高，而板材家具使用的木料都是合成的，价格相对便宜，做工也比较粗糙，唯一的优点就是价格低廉。

1、实木家具的工艺

一种是全实木家具。也就是说，由全实木组成的家具的所有材料，如桌子，衣柜和门板，都是实木材质的，请勿使用其他类型的人造板。 全实木家具在工艺和材料方面要求很高。 实木对材料选择干燥，指接和接缝的要求非常严格。缺点是温度和湿度会导致木材收缩和破裂。

另一个是实木家具。通常使用框架实木，配件由人造板制成。也就是侧板，地板，搁板等由单板人造板制成。面板框架，桌腿和靠背，门框和抽屉为实木。这种结构在世界范围内是一个普遍的过程，它不仅节省了木材资源，而且引起的变形和开裂更少，而且外观也很漂亮。

2、板式家具的工艺

板式家具指的是拆卸以木质面板为主要基材的模块化家具，并使表面的表面具有面板的基本结构。这类家具大多数是木纹仿真家具。市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，具有良好的光泽和手感，并且具有良好工艺的产品也非常昂贵。

但是每个人在选择时都应特别注意选择。常见的人造板包括胶合板，细木工板。胶合板通常用于制作需要弯曲和变形的家具。隔板的性能有时会受到芯材的影响。刨花板很松散，仅用于低端家具。

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

您好~

一般普通的胶合板常见的缺陷有如下几种：

1、胶合强度低：主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。

2、鼓泡和局部开胶：其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。

3、胶合板翘曲：是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。

4、边角开胶：造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。

5、透胶：原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。

6、芯板叠层和离缝：其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。

以上是胶合板可能公出现的问题,不过上面这些都是劣质板可有会存在的,精选材料,用环保胶水,优良的制作工艺,好的品质管理,完善正确的运输及保管就不会出现这些问题了.

上海安玲木业有限公司  很荣幸为您提供回答，希望对您有所帮助～～有机会您也可以了解一下,,品质与售后服务都相当的有保障

免漆家具就是免油漆家具，传统家具行业是将板材经过木工精裁，加厚，打孔，批灰，贴纸或者贴木皮，再作油漆处理，让家具变得更加漂亮。而现在，大家都知道油漆是对人身体有害的，由于家具是大家日常生活必不可少的用品，有可能时时都在和它进行近距离的触摸，所以有些板材厂家就用贴了浸湿纸的板材来作，比如现在市面上很流行的露水河板材，板材自代纹理，不用后面的加工工艺（如批灰，贴纸，低漆，干砂，面漆）。当然由于对板材的平整度，光洁度，握钉力等要求高了，比同类的板材要贵很多。

目前市场上有露水河，大亚等品牌。