天然木皮和科技木皮的优缺点

以下是几种常见科技木皮：

（ 1 ）胡桃木：胡桃木属于木材中最优质的一种，产自北美和欧洲，胡桃木呈黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹），价格比较昂贵，使用胡桃木贴皮制造的木门一般也比较贵。

（ 2 ）樱桃木：主要产自北美和欧洲，木材浅黄褐色，文理雅致，弦切面为中等的抛物线纹，间有小圈纹，樱桃木属于高档木材。

（ 3 ）榉木：榉木色泽明亮浅黄，有密集的木射线，进口的榉木瑕疵较少，比国产的好很多，进口榉木在国内属于中高档木材。目前在市场使用比较广泛．

（ 4 ）沙比利：沙比利产地非洲，沙比利木的木质细腻、手感非常光滑。在自然光的照射下显出光彩夺目，具有很浓的文化气息和高贵的品质，是传统的装修建材中的好材料。

沙比利木的色泽呈红褐色，直纹的沙比利纹理有闪光感和立体感。一般在装修中，使用沙比利木做装饰会给环境带来喜庆、热烈的气氛。沙比利木在装修中拿它进行点缀，是一种活跃装修格调的好材料。

扩展资料：

科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。

1、经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。

参考资料来源：百度百科-科技木皮25846

2.竹皮色泽均匀，一般为黄白色，较之木皮色差小，经碳化处理可变成浅棕色。

3.竹皮较之木皮强度高、弹性好、脚感好。竹子排列均与秆神平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹皮一般是采用4-6年的毛竹作为原材料制成，因此强度高，弹性好，脚感好。

4.竹皮耐磨性及耐冲击性好，使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹皮平均密度在0.78/立方厘米左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹皮与进口木皮相比表面较硬，耐冲击，使用寿命长。

5.竹皮不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分，淀粉和蛋白质，易招致虫蛀，霉变等。但在主板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮，高温干燥，高温高压胶合等措施，已经进行了杀虫灭菌处理，内含营养成本已溶出，分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。

6.竹皮结构合理，稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性，收缩率均略低于木材。竹皮又设计了合理的结构形式，因此竹板稳定性好，不易产生翘曲变形。

7.竹皮与木皮版面质量好，不会开裂、竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂那是因为竹子内外密度差异大，特别是竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大而导致开裂。但在竹皮制造过程中已经将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。

2、PH值： 7.0～7.5

3、比重： 1.2

4、气味： 无气味

5、活性成份：≥30%

6、溶解性能：易溶水

7、热分解温度：250℃

8、化学成分：氧基改性物

木皮又称单板，木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。

特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进。现在天然木皮和科技木皮及染色木皮应用越来越广泛，被广泛应用到家具，装饰工程，饰面板，整木定制家居、地板，木门等产品中。

木皮的应用大大解放了木材的材料限制，在有效保护资源的前提下，制造高品质的木质贴面材料。

现在市面上常用的木皮有三种，一种是科技木皮，一种是天然木皮，还有一种是天然染色木皮。

科技木皮：以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。

天然木皮：目前木皮市场中最原始也最常用的原材料，目前主要是用在室内木家具表层贴皮工艺方面。天然木皮取材于天然的树种，具有很好舒适感和自然芳香。

染色木皮：染色木皮是利用高科技加工技术，将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料，既有了天然木皮的纹理，又补全了天然木皮的部分缺陷。

木皮种类不一样，其性能与特点也不一样。做出来的产品风格也就不一样。其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。

染色木皮除了可以在不改变天然木皮自身纹理的基础上改变颜色，可以根据客户需求进行个性化定制。

染色木皮的颜色多样化不仅丰富了设计师们的色彩想象空间，而且符合广大消费者的审美观念，从而提升了木皮本身的使用价值，为人居环境增添了不少色彩。

染色木皮的优点▼

1，经过处理之后的染色木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2，可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为染色木皮的“点睛之作”。

3，能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也在科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

因此，综上所述，染色木皮有“源于自然、胜于自然”之说。

木皮如何被染色▼

木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。

不管使用什么方法，木皮染色的本质是其颜色的重塑，“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理，通常会使用到双氧水进行漂白；

然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂，通过控制温度、压力、时间，让染剂充分渗透到木皮的内部；

最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。

▲木皮染色的部分工艺图示

染色木皮黄变原因分析▼

一、染料变色

染色木皮是把天然木皮先经过漂白再通过复杂的工艺用染料染色而成

染色木皮日晒后会产生变色，与染料本身有着密切的关系

其产生的主要是原因如下:

1.日晒后，染料中的化学键发生改变或者其结构发生变化，从而导致变色；

2.光照使得发色基团的电子产生跃迁，从而产生颜色的变化。

除了染料本身变色的影响之外，染色的工艺、固色剂、皂洗剂的选择也有至关重要的影响。

二、木皮黄变

在染色木皮生产过程中，先将天然木皮漂白，再进行染色。

在漂白过程中，木皮纤维会留下大量漂白剂残留物

致使染色木皮在日晒后极易出现黄变的现象

染色木皮黄变应对措施▼

染色木皮拥有诸多优势，对大多数家具企业而言，面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。

接下来，将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。

对设计师的要求

▂选色搭配要注意，深颜色尽量不要做主色，可以做点缀；

▃ 对客户家的朝阳区域要注意颜色选配，而且要在图纸上注明，工厂生产时可以注意（用特殊方法可以解决小面积的问题如窗套等等）；

▄ 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配，不然很容易导致颜色不同步，容易出现阴阳色；

▅ 由于染色木皮是现代产品，现代产品靠颜色搭配（深色点缀），导入灯光，进而配五金和智能元器件，才能完美。

所以生产现代产品（染色木皮为主导）企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。

对木工的要求

▂ 因为染色木皮不能修色，所以有缺陷的木皮不能贴，甚至于跳丝都不行（严禁缺料）而且对拼缝要求很高；

▃ 染色木皮经过化学浸染后，材质非常软，不能有划伤，有轻微划痕可以用特殊方法处理；

▄ 配皮裁皮必须要注意：因为染色木皮每个批次的颜色都有色差，所以同一家同一款必须是同一个批次，不然色差会相当明显；

▅ 染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转，在没有喷油漆之前都尽要量避光，堆放要整齐，如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致，产生色差。

木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西，防止造成不可修补之划伤。

对油漆工艺的要求

▂ 进入白坯补腻子时一定要注意腻子颜色，染色木皮经过化学浸染后，材质非常软，容易被划伤和砂穿。

因为染色木皮容易变色，所以油漆工艺要注意底漆前必须用隔离剂或叫固色剂，可以延缓变色时间，头度底必须是耐黄变。

不管是底漆还是面漆的漆膜都要尽量做到均匀，否则保证后期产品变色会不一致。

▃ 尽量不修补或修补时注意方法（只能点修，不能扩散到面），因为染色木皮软，避免不了砂穿等等问题，而且要装灯和元器件，

所以产品包装前需要排版组装，进行包装前修补、装灯装智能元器件。

对用胶与压贴的要求

▂ 染色木皮因为经过浸染改色加工处理，贴皮过程中容易产生开裂、变色等问题，所以最好使用快干型的高品质贴皮胶，以减少对木皮的损伤。

▃ 在热压贴染色木皮的时候要特别注意：时间不能过长，温度不能过高！

建议大家用的胶水柔韧性要好，在热压及冷却过程中，不会因热胀冷缩或内应力作用引起胶层或者木皮龟裂。

同时要具有开放时间长,不溢胶，耐高温，热压时间短，不损伤木皮，生产效率高等特点。

小结

总之，染色木皮的使用要注意如下几点：

▂ 设计师对于染色木皮的认知（染色木皮的优点和缺陷）出设计方案 ，避免强光照射变色；

▃ 木工的工艺要求和原材料的高要求（原材料的染料的要求和是否染透染均匀）；

▄ 对于油漆的要求，如果过UV线还要特别注意，因为强光紫外线对于染色木皮的作用。