求密度板铺装工艺流程
密度板铺装工艺流程：
1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。
3、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。
密度板铺装
4、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
5、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
6、污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
中高密度纤维板生产线有平压线还有多层线生产线。
连续平压线与多层线设备的最大区别是热压方式，而热压是中高密度纤维板制造的一道重要工序，对产品质量和产量起着决定性的作用。在连续热压中，压机的运行速度涵盖了间歇式热压工艺中的热压时间因素。由于连续热压不存在如：装板、卸板、压机闭合、升压和降压等辅助作业时间，所以热压时间远小于间歇式热压。连续热压时间的确定与系列工艺因素及设备条件有关，当然也就影响最终制品性能和外观质量。
连续热压工艺的温度、压力、速度（或时间）等因素的控制比间歇式多层热压要精确、稳定和方便。
连续压机热能的传递方式与多层压机有所不同。
由于连续压机的国产化，推动了我国连续平压机的普及。由于我国人造板机械、人造板行业的环境、人造板的消费市场等方面与美洲、欧洲有很大的不同，因此我国在推广连续平压的过程中，不能全盘照搬，应根据我国的实际情况，走出一条适合国情的连续平压发展之路。
根据密度板的用途，我们可以把密度板分为以下几种：
家具板、镂铣板、地板基材、门板基材、线条板、阻燃板、防潮板、防霉板。
其中家具板的主要用途就是用来制作普通家具的。
用家具板制作的家具优点：
运输方便，有效利用木材，成本稍低；
款式多样，花色灵活；
简易安装拆卸；
造型稳定,不易变形。
但不是所有的密度板都适合做家具，品质差 环保性能低的密度板反而会影响到人们的生活和健康。工艺先进的连续平压生产的密度板，木材原料料优质，胶粘剂环保健康，才适宜用来家庭装饰装修和生产家具。
其中密度在700—800kg/m3的为中密度纤维板。
密度在800---1000kg/m3的为高密度纤维板
2种板材的重量是不一样的，高密度板重一点，再看板的侧面，2种板压制的颗粒也不一样，高密度板相对细一点。密度板最重要的是板的平整度。
