密度板12毫米什么牌子最适合激光切割机。要求切割速度快的

可以，12mm密度板一般用200W,300W或400W CO2激光切割机加工。当然，功率越高，速度就越快。激光器分国产玻璃管，进口玻璃管（GSI的），和进口射频激光器。

所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。

监控操作台的实际加工生产时间：

监控操作台工艺深化设计3天

监控操作台零件加工5天

监控操作台预装配1天

监控操作台包装1天

监控操作台的实际生产时间共计10天左右，数量越多，生产时间相应增加，但交付时间会受到材料库存、工期排班的影响。

1、首先，在合约签订前，应确定监控操作台的造型、数量、颜色、纹理、材质等具体要求，并落实到图纸上。

2、合约签订后，先由工艺设计师对监控操作台的每个零件进行三维绘制建模，并验证图纸的可行性和正确性，难证无误后，将零件分解、展开、工艺深化，并进行分类，一般按材质分类：钣金类、机加类、木质类、石材类等，然后分发到不同车间进行加工，不同材质零件的生产可同时进行。

3、监控操作台的钣金类零件分发到钣金车间，先由数控冲床将钢板进行板材切割、冲孔等操作，然后由数控折弯机进行折弯操作，折弯的下一个工序为焊接，将零件焊接成型，然后是打磨，将零件表面及焊缝打磨平，此时零件已基本成型。成型后是表面处理，先进行二次打磨、喷砂、酸洗，然后进行静电喷涂。

4、监控操作台木质类零件转到木工车间，先由数控裁床将密度板或刨花板进行切割、雕刻、铣型等操作，然后由压板机将防火板和密度板等基材粘贴在一起，需要做漆的零件，转烤漆房进行漆面处理，需要封边板材用封边机进行封边。

5、监控操作台机加类零件分发到机加车间，机加车间根据图纸要求将各种棒料进行车、铣、刨等操作，成型后进行表面处理，方法和流程和钣金件一样。

6、监控操作台石材类零件一般指的是人造大理石零件，先由数控裁床进行切割、雕刻、铣型等操作，然后是粘接衬板和包边。

7、监控操作台上述零件在生产过程中，每道工序都要全部质检，确认合格后方可转至下一个工序。

8、监控操作台零件全部生产完成后，转到组装车间，组装车间先对零件进行质检，确认合格后按照图纸进行组装或试装配，试装配完成由项目经理和质检组长共同进行出厂检验。

9、监控操作台出厂检验通过后，转到包装部，根据目的地和运输方式的不同进行包装，一般以陆运木箱为主。

10、监控操作台装箱完成由，转到发货部库房，然后根据项目要求进行发货。

制作领带的基本生产工具有:

1、 裁床:以木板、三夹板或密度板制成，高约80至100公分，宽约120至160公分(为方便裁剪，可制成折叠)，长则根据企业生产量大小确定。

2、 剪刀:28至31公分长，较适宜于裁面料。小的纱剪，缝制时剪线较为方便。

3、电剪:分直刀电剪和圆轮电剪两种。直刀上下移动，较适用于硬质布和大生产。圆轮电剪向前推动，适用于软质布料。

4、压条、夹镊:主要用于布料的固定，以免裁剪时走样。

5、样板:用于排料划样。

6、缝纫机:主要为通用缝纫机的平缝机，有中速、高速两种。也可用家用缝纫机。 此外，还有蒸汽烫斗、烫台、尺子、角板、烫板、压块、 缝针等等。

二、普通领带制作过程

基本过程为裁剪缝制后道整烫检验包装、储运等工序。

(一)裁剪 包括排料、划样、铺料和裁剪儿个方面。

1、排料 在排料时应考虑以下几点:

(1)面料的正反面。识别面料的正反面相当重要。印花面料的正反面识别十分容易，一般是花型正面清晰，反面模糊。色织面料正面花型整洁，反面则浮线很长。而染色面料与白坯面料则较难识别，一般来说，面料的正面都较平整，光滑细致。从布边看，一般面料正面较为平整，有时正面布边还向外卷。

(2)花型、图案的倒顺对称、美观及特殊性要求，斜形条纹的方向要求。

(3)面料经纬向。

(4)面料的色差。

(5)对条格面料应考虑条格顺直、对称。

(6)尽可能节约用料、降低成本。

2、划样: 排料后要经过划样才能裁剪，划样的主要方法有:

(1)纸张划样 排料在一张与面料幅宽相同的薄纸上进行，然后用笔把每个样板的形状画在各自排定的位置，这样便可得到一张排料图，再将排料图铺在面料上，沿着图上的轮廊线与面料一次裁剪。真丝面料与高档面 料常用此方法。

(2)面料划样 将样板直接在面料上进行排料，排好后用划粉将样板形状画在画料上，铺料时将这块面料铺在最上层，裁剪时按画出的轮廊线开剪。

(3)计算机划样 将样板形状输入电子计算机，利用电子计算机进行排料，排好后可由计算机控制的绘图机把结果自动绘制成排料图。

3、铺料 铺料是按照排料划样所确定的长度，将领带面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。

4、裁剪 裁剪是领带生产中的关键工序，必须严格按照划样的线条进行裁剪，尤其是领带内衬的裁剪，将直接影响领带成品的质量。

(二)缝制 包括驳头、缝接、初烫(机制领带及反翘式领带不需要初烫)、缝制。

l、驳头 也叫包头、车头，就是将领带大、小头与丝里缝制在一起。先将领带面料大、小头边各自修整为直角等边，成轴对称。面料反面与丝里反面紧贴，丝里两直角边各与 面料两直角边相齐，两直角顶尖之间相差1.5公分左右缝合，再与离角头1.5公分左右缝一条与丝里斜边平行的短线，向外反折、烫平。

2、缝接 就是将裁剪好的领带大头、中接、小头连接起来，以及衬料的连接，要求连接处平直。

3、初烫 也叫平烫。先将一条领带的面料正面朝下平放在烫桌上，将领带衬料放在面料中间，有的还在衬料下放一层弹力衬或其它衬布，大头放入丝里，将超过衬料的面料一边贴紧衬边折过、烫实，再将另一边贴紧衬边折过，面料边缘折入1公分以上，形成面料反面的中心线与面料的另一边贴紧烫实，用缝衣针别住。

4、缝制 将完成初烫的领带用压板压住，然后，在领带反面用缝衣针别住的中心线用线缝缀，在离大头3.5cm，小头2.5一3cm处用缠线横缝1公分，俗称打喜结，手工针迹一般4cm不少于4针。 但机制领带与反翘式领带则不同。机制领带和反翘式领带不用初烫而进行缝制。具体制作方法为:将衬料放平，已驳头、缝接的面料反面朝外对折，两长边相齐，沿长边1公分的缝合线与衬中心线逐段重叠缝合，然后用细棒条将整条领带反过来。反翘式领带针迹与手工 相同，机制针迹密度一般3cm不少于12针。

(三)后道整烫 就是把缝制后的领带进行整烫，使之平整、挺括。机制领带应使用烫板，还应将超过大头的多余衬料随大头边剪去，然后插入大头后面的丝里内。有的还要在大头3.5cm、小头2.5一3cm处打上喜结。

三、拉链式领带

拉链式领带又称一(易)拉得式领带、方便领带等，一般带有保险和自锁功能。拉链领带的大头制作方法与普通领带基本相同，小头与拉链相接，接链边为两边包条，包条分紧包与宽包两种，紧包是用包条将拉链边卷起。宽包是用包条将拉链平直卷缝，小头制作是将裁剪好的小头面料两长边反面朝外缝合，然后将拉链一头两边连结到两片保险扣上，穿好领带托(也叫三角扣、拉带扣)和拉链扣、把反面朝外缝合的小头连接到拉链另一头并反转烫平，然后开始打结。打好结后，在领带给反面缀上一道固定的线。

镭射直接雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但镭射可以直接雕刻锌。瑞士MDC公司通过制版工艺的改进，实现镭射直接雕刻。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收镭射能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，最终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG镭射器，每秒能雕刻7万个网穴。

直接镭射雕刻系统主要有3部分组成：高能量的镭射，镭射传输系统，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。

镭射雕刻的材质：

非金属材料加工（co2镭射）：有机玻璃、木材、皮革、布料、塑料、印刷用胶皮版、双色板、玻璃、合成水晶、牛角、纸板、密度板、大理石、玉石等；金属材料加工（YAG镭射）常见金属材料。

镭射雕刻机|镭射切割机工作原理

镭射是一种光，与自然界其电发光一样，是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的，而且是自发辐射引起勺。 镭射虽然是光，但它与普通光明显不同是镭射仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此镭射具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度。

镭射同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，镭射通过镭射器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合镭射头的执行轨迹从而达到加工的目的。

镭射加工技术在广告行业的应用主要分为：镭射切割、镭射雕刻两种工作方式，对于每一种工作方式，我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。

镭射雕刻：主要是在物体的表面进行，分为点阵图雕刻和向量雕刻两种：

点阵图雕刻： 我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的镭射雕刻切割软体中开启该图形档案。根据我们所加工的材料我们合适进行合适的引数设定就可以了，而后点选执行，镭射雕刻机就会根据图形档案产生的点阵效果进行雕刻。

向量雕刻：使用向量软体如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形汇出为PLT，DXF，AI格式，然后再专用的镭射切割雕刻软体开启该图形档案，传送到镭射雕刻机里进行加工。

在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。

镭射切割：我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的，我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成向量线条的形式，然后存为相应的PLT、DXF格式，用镭射切割机操作软体开启该档案，根据我们所加工的材料进行能量和速度等引数的设定再执行即可。镭射切割机在接到计算机的指令后会根据软体产生的飞行路线进行自动切割。

pc控制绘图仪

1,镭射雕刻机通过镭射器产生镭射后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合镭射头的执行轨迹从而达到加工的目的。

2,镭射雕刻机通过资料线与电脑相连，在电脑里面安装配套的软体。通过软体向镭射雕刻机控制系统内写入需要的图案。

3,在使用时，镭射雕刻机厂家一般都会进行培训的，不需要客户再专业学习镭射雕刻机知识。

1.即使是没有名的厂家也是能满足你要求的，不要去追求名气；

2.总体质量没有很大差别，看你离谁更近，售后比较方便；

3.只做工艺品建议买40*40即可，既便宜又有精度。

镭射雕刻机工作原理：

* 点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵列印。镭射头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后镭射头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及向量化图文都可使用点阵雕刻。

* 向量切割 与点阵雕刻不同，向量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

*雕刻速度： 雕刻速度指的是镭射头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的镭射强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的列印驱动程式来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量。

*雕刻强度：雕刻强度指射到于材料表面镭射的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的列印驱动程式来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。

*光斑大小：镭射束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高解析度的雕刻。大光斑的透镜用于较低解析度的雕刻，但对于向量切割，它是最佳的选择。新装置的标准配置是 2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。

*可雕刻材料：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。

济南森峰科技有限公司可为你解决你现有的问题，森峰科技有限公司的雕刻机瞒住你的要求，他的机器质量好，售后维修做得比较到位，价格也非常实惠。你可以去了解一下。

首先我想问下，您是要光纤镭射切割机，还是YAG镭射切割机， 还是二氧化碳的，或者等离子切割机，很多种的关键看你自己怎么选择吧！另外镭射雕刻机也有很多种的！

你是瑞安本地的吗？牛伏岭村是有一个立创镭射做镭射雕刻机的。产品质量还不错，售后服务做的都比较满意。我们公司也有好几台，不过要看机器的话还是多找几个厂家对比一下。因为这边做镭射雕刻机的也有好几家都不是很远的，我是就近选择。北工业园区那边也有一家吧。百度上搜一下就知道了、

微雕镭射 专业致力于为全球使用者提供中小功率镭射机，拥有镭射雕刻机（工艺礼品行业）、镭射切割机（亚克力有机玻璃广告行业）、镭射打标机（标示LOGO以及皮革鞋业行业）、镭射雕版机（编织袋纸箱无纺布袋印刷制版雕版刻版）、镭射裁床（服装、剪纸、工业滤布等行业）、服装镭射裁剪机（服装厂、服装辅料、服装烫钻制版牛皮纸切割）、超大幅面镭射切割机（行业不同需求幅面定做加工）、剪纸镭射切割机（植绒布剪纸挂钱吊钱宣纸剪纸切割机）、滤布镭射切割机（环保行业布料切割）、贴布绣镭射切割机、烫钻制版镭射机、光纤镭射机、半导体镭射机、CO2镭射机打标机、切割机等系 列100余种机型。 镭射切割机装置 - 镭射打标机装置 - 镭射雕刻机装置 应用领域涉及纺织、服装、工业面料、广告、工艺、印刷、包装、电子、家俱、装饰、金属加工等众多行业，多项产品及技术获得国家专利和软体著作权。 应用行业：服装、鞋业、家纺、刺绣、布玩、皮革、箱包、野外、运动、车椅 典型应用：服装、鞋业、地胶、布玩、箱包、野外营具、车椅等裁剪下料切割、贴布绣、异形商标、安全气囊等镭射切割、服装皮革雕花镂空、半成品及成品喷花 适用材料：纯棉、真丝、各类化纤、牛仔、丝绒等各种纺织材料或无纺材料、真皮、人造革、软面革、装饰革、包装革等各种皮、革材料； 微雕镭射裁床，微雕镭射切割机，微雕镭射裁剪机服装滤布等行业应用广泛！

二、现目前市场的好一点儿的牛仔面料约在 14-20元/码左右.内销用布量约为1.35码.可自己选定。

目前市场牛仔裤最为流行厚度约10-13盎..竹节,斜纹风格较多.最近市场较为流行丝光绵 .

三、有些厂家能做出30元以下的牛仔仿单.多半是在布料上做手脚.有很多是买库存布料或次布来做.

这样的裤子色牢度,拉伸强度.密度都达不到理想效果.并且用的不是铜质钉钮,用镀铜铁质来做的,穿不了多久就会生锈.拉链也容易爆口.正常情况下,30元以下的仿单是不会有好货的。

四、车间加工是以五袋为基础的.多装一个袋加0.25元,多开一个拉链袋加0.6元.一切以板为准!

五、洗水还有手擦,袋边育克等抹马.喷沙,破坏,手缝.压皱等工艺.不同的工艺单价会有很大的差异.有的少则1元左右,多则20-30元一件.目前市场情况下,较为流行的洗水价格均价约 8-10左右。

六、有些包装材料可不用,但如果做精仿的话,还是有必要的.上面的辅料为一般质量价格,未算起板开模费。

布料 1.35 码 M=150或144CM 15.00 20.25 1码=0.914M

纸样打版 1 件 <=1000件 0.50 0.50 单款数量大的话成本会减少

裁床车缝 1 件 普通五袋款 4.80 4.80 多袋款另外加价

后整包装 1 件 不含烫钻烫褶 1.50 1.50

洗水 1 件 酵磨,PP,猫须 4.00 4.00 这种洗水方式最为普通.

工字钮 1 粒 25面(MM) 0.30 0.30 均未含起模费.铁质约为0.1元/粒

撞钉 6 粒 9面(MM) 0.12 0.72 均未含起模费.铁质约为0.5元/粒

拉链 1 条 7-12CM 0.60 0.60 铜质

袋布 1 件 一般质量 0.40 0.40

吊牌含绳 1 块 约12CM*4.5CM 0.18 0.18 均未含起板费

皮牌 1 块 约4CM*5CM 0.50 0.50 均未含起板费

主唛及尺码唛 1 张 0.12 0.12 均未含起板费

洗水唛及旗唛 1 张 0.08 0.08 均未含起板费

腰牌 1 张 约5CM*6CM 0.12 0.12 均未含起板费

内包装胶袋 1 个 PE(空白) 0.25 0.25 均未含起板费

内包装手挽袋 1 个 PE(印字) 0.30 0.30 均未含起板费

纸箱 1 个 约50件一箱 0.14 0.14 可放防潮珠和拷贝纸

其它 1 0.12 0.12 封口胶包装条PE外袋

绣花 0.00 0.1元/千针

手绣珠片 0.00 0.018/针

烫钻 0.00 视情况而定

成本合计 34.88

厂家毛利 3.49 一般为总成本的8-10%,视量而定

合计 38.37

能够使用到激光切割机帮家还是比较多，常使用到的行业如下：有机玻璃激光切割、玻璃工艺切膜、建筑模型雕刻画线、服装辅料高精度镂花、非金属材料的切割、裁剪、雕刻雕花、镂空、电子行业（触摸屏膜类切割）、电器行业、服装行业、皮革业、家具业、装饰业、工艺礼品业、广告业、包装印刷业、模型业（建筑模型、航空航海模型、木制玩具）、工业面板的裁切、冲孔、打样、画线精密加工领域。

电子行业：薄膜片、垫片（手机垫片）、3M、PET、OCA光学胶（全切或半切）、过滤膜、导光板、背光源、冷光片、触控面板、薄膜开关、标牌、电子绝缘材激光切割.、激光雕刻切割机，大型服装激光裁床，鞋业激光雕刻机，服装玩具激光雕刻机，广告手袋激光切割机，CCD商标织唛切割机 、竹木水晶，牛角，纸版，有机玻璃，布料，皮革，橡胶，塑胶等非金属材料，箱包企业及皮鞋、鞋材、皮包、皮衣切割特殊形状、广告行业、有机玻璃切割、标牌雕刻、双色板雕刻、水晶雕刻等、礼品行业、木质，竹片，双色板，密度板，水晶，皮革、纸箱印刷行业、雕刻制品，雕刻胶皮板，双层板，塑料板、皮革及服装、真皮，合成革，人造革，布料雕花、木制品、纸张、皮革、布料、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、毛料、塑料、橡胶、瓷砖、水晶、竹制品非金属材料

激光切割机

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纺织行业作为一种易燃行业,其棉花、棉纱、棉布等全 部属于易燃品,它的安全性直接关系到人的生命安全。下面是我为大家整理的关于纺织厂 个人 工作 总结，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!

纺织厂个人工作总结1

为了使漫长的暑假过得充实有意义，将培养能力作为大学生活的又一主题，在这个暑期中我进行了一次 社会实践 活动。现将此次实践的具体情况作如下 报告 ：

实践时间：

20--年8月18日—8月25日

实践单位：

济南市棉纱纺织厂

实践目标：

对永敬棉纱纺织厂进行更深的了解，增长知识，提高自己各方面的能力

实践过程：

20--年8月18日，我来到了棉纱纺织厂，开始了我为期一周的社会实践。实践的第一天，一位老员工李师傅给我们介绍了棉纱纺织厂的概况。接着为我们讲解了服装生产的整个流程工艺，方便我们接下来的实践学习。下面就这几天我所学到的知识进行梳理总结。

一、纱线的`蜕变过程

服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下，我们分为3个小组。在车间师傅的带领下，我们首先参观了纱线加工车间。

1、原纱→染纱

公司一般到外面购买原纱进厂进行后加工，原纱一般都是宝塔形的，为了染纱方便，一般会通过松式筒子机进行倒筒，使原纱缠绕到直直通型的筒子上。或者采用更直接的 方法 ——绞纱，将原纱绕成圈状的纱线。

据车间师傅介绍，不管是任何形式的原纱倒筒，一般倒筒完每个筒都差不多为850克，这道工序的主要目的是让纱线保持一定的松量，方便后期的染色更加均匀。待整理到一定数量之后便可将其运到下一个工序进行加工。

接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一致的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一致，尽量控制在1：10左右，最多不超过1：15。染色采用全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有均匀的水珠冒出。

染色完榨水4次，每次大约为60s，控制含水率在100%左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特殊纱支及较敏感色，必须热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水，经过这道工序染色基本算是结束。

为方便后期纱线整经并 编织 成布料，企业会将染色好的纱线变回宝塔形状。此时采用络筒机或者络纱槽筒机，通过机器将直筒或绞纱变回斜筒造型。为整经做好准备。

2、整经→浆纱

所谓的整经，就是将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和长度，在一定的工艺条件下，平行的卷绕成经轴，以供经编机使用。整经有3钟形式，分别是分段整经、轴经整经、分条整经。一般整经温度控制在20~26℃，相对湿度为60~70%。且长、短纤维须分隔开。

而浆纱工序作为织前准备的重要工序，尤其是现在高速织机迅速发展，对织轴质量的要求也越来越高。浆纱的主要目的是使浆后经纱具有以下特征：

1)具有足够的耐磨性能

2)均匀的强力伸长特性和张力

3)良好的浆料被覆以尽可能减少毛羽。

浆纱机广泛应用于各种经纱上浆，包括单种纤维经纱以及可以使织物在弹性或其他方面呈现特有风格的混纺纱，如莱卡、涤纶和黏胶混纺纱等。因此，浆纱不只是应用淀粉或其他粘合剂使纱线具有抗拉伸和平滑特性，保证纱线在织造过程中顺利通过综丝、钢筘等部位。同时，浆纱会减少织物疵点，保证织物质量。浆纱前，必须考虑纱的特性、织机类型及织物的组织(平纹、斜纹、缎纹……)。同时要注意选择浆料的品种、浆料的浓度和配比方法，避免对后续生产造成不利的影响。例如，如果织物要进行染色，一定要使用可生物降解的浆料，避免对织物颜色产生影响，或在布面产生条影。

此外，通过上浆，可以提高织机产量和质量。因此，浆纱操作者必须知道与纱线有关的所有信息，包括纱的物理性质、预先及接下来的处理工序、织机类型直至生产的最后工序，所以上浆是要根据每种纤维和纱线来使用不用的浆料、设备、后处理工序和加工方法。

目前，棉纱或混纺纱的上浆情况已经有了很大的发展和提高。而对于捻纱、双眼纱或多眼纱一般不需要上浆。小型公司一般使用便宜的浆料组合对经轴进行上浆，并且依靠添加油脂或其他成分来提高织造质量。而新技术的发展及对污染和工业废物的限制，促使人们对于各种浆料工艺进行不断地研究和改进。

二、面料的由来

1、穿纱与织造

面料是由纱线机织而成的，所以首先是要确定经纱。车间师傅将每条纱线穿过机针的针眼，以待机织时候使用，这个过程称为穿纱。穿纱完成之后，师傅会将整理好的纱线放到机器上进行织造。

通常以纱线作为经、纬按各种织物结构形成织物的工艺过程。包括把经纱做成织轴、把纬纱做成筒子的织前准备、织造和织坯整理三个部分。机织是纺织工业生产的重要组成部分，根据所用原料种类可分为绵织、毛织、丝织、麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用途及其广泛，根据不同的使用要求选择合适的纱线原料和相宜的织物组织。

2、面料的后整理

织出来的织物还需经过一系列的后整理才能用来服装的织造。后整理是赋予面料以色彩效果、心态效果(光洁、绒面、挺括等)和实用效果(不透水、不毡缩、免烫、耐热等)的技术处理方式，面料后整理通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感，增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程。

3、验布

验布是面料生产的最后一道工序，包括各种物理结构检查，如重量检查、幅宽检查、长度检查、色差和色牢度检查等。通常的布面疵点有：背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。弓纱：弓经或弓纬(梭织和针织都有)，往往是张力不匀引起。粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有 其它 因素引起的可能吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。少纱：织布和针织机断纱时仍在运转，一般织物出现类似情况的时候，小部分可通过手针或自动验布机修正，对无法修正的应视为返工，连续的疵点必须剪掉。检验合格的面料则可进入服装车间进行服装裁剪、车缝等工序。

4、面料的进化

面料经过一系列的加工整理之后，就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。 裁剪部门配有两台平缝机，一台包缝机，一张裁床，两名员工，一般公司有自己的版师专门打版，样衣的制作给客户及车间员工以指导作用，样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅，版床大约为139乘563的面积大小，主要工作是依照裁剪方案、规格精密编排，以最小面积或最短长度将所有纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是使用两副活动式尖状挂钩的横杆，该设备可随时改变面料使用的长短然后进行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后将其四周固定(为了使面料移动后面料保持整齐)，使其挪动到裁剪床上，然后进行单层手工冲布，最后，分批、捆扎、堆放即可。

生产部门有一个车间：服装类缝制车间。车间有平缝机各15台，双线包缝机10台，同时每台平缝机上均配有产品缝制工艺要求及某些作业的生产流程，例如：暗线、明线、针距1厘米13——14针，暗合缝3分，明线1。8分等，该厂服装类衣服采用流水线及成件甩两种，分门别类进行作业，包缝机配有专门的员工，并且按生产条件进行及时调整，车间同时配有各一台收音机，一个好的环境给员工们随时随地的好心情，以至能更好的完成工作。

实践体会：

在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的。社会实践是大学学习的重要组成部分，它增长了学生的见识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

通过本次社会实践活动，一方面，我锻炼了自己的能力，在实践中成长另一方面，我也为社会做出了自己的贡献。我回到学校后会更加珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知识，并不断深入到实践中，检验自己的知识，锻炼自己的能力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。

短期的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成才之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受 教育 的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。

纺织厂个人工作总结2

对于接触社会方面，我个人的认识是，如同常说的一样，大学就是如同一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触机会是十分少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的认识，就如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们带给了一个到大课堂进行试验的机会，给我们带给了一个与社会真正接触的平台。只有经历社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。

不知不觉中我们将要面临找工作，应对人生的抉择。找个什么样的工作就应是每个人都所关心的。而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的锻炼机会。学校和社会是两个完全不一样的团体，在学校我们是受到学校的保护与爱护的，而在工作中只能自我应对遇到的困难和解决遇到的问题。

来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方应对我们都是那么的热情。让我们觉得虽然身处不一样的地方却有着同样的感觉。

第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。

那里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的娱乐设施。能够使员工在紧张的工作之余能够享受简单的业余时光。

公司根据每个人的专业不一样将不一样专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在那里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，那里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在那里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到那里，所以更要求更加注意的。

每个实习当然要有必须的实习计划，主任在为我们做了严格的 安全教育 后，为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很具体很详细的计划，具体到几号在哪个部门干嘛?都是经过精心安排的，使我们对自我这一个月的努力指明了方向。

主任对我们的实习进行了详细的计划，资料具体时光合理，能在有限的时光内对各个部门有个初步的了解，脑海中有大概连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不一样机器设备的名称作用有所了解。

在实习过程中，能有少数的动手操作机会，这是一个很好的学习机会，因为在动手操作中，我们能够发现很多我们无法预料的问题状况。在操作中发现问题，并且能够透过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。

纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅仅能够很好的锻炼我们的动手操作潜力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。

在车间的实际生产操作中能够发现许多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想法思考问题究竟出在哪里?能够不断地增强自我的处理问题的潜力，为自我积累不一样的 经验 。纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。

不仅仅在工作方面我们了解很多，在生活方面也为我们带给了很好的食宿，我们在那里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工带给各式各样的娱乐设施，为他们在紧张的工作之余带给简单愉快的娱乐活动，他们的表演实在很精彩。

公司在注重企业发展的同时，也很注重 企业 文化 的发展，综合潜力的不断提高。是我明白，在此刻的环境中，不仅仅局限于专业知识的学习，更多的是融入群众的活中，知识是无限量的，我们学习不仅仅在课本上，更多的来在于自我的周围，自我的生活因为我们将来应对是外界而不是应对课本。

这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西还很多很多。这次让我明确了方向，也为自我在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。

实践是检验真理的标准，这次实践让我明白自我是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自我，弥补自我的不足。不断的提升自我让自我无所畏惧地应对未来的各种挑战。加油。

纺织厂个人工作总结3

进入--集团已有半年多了，在这辞旧迎新之际，回顾半年来的工作历程，总结工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，不管任何岗位任何事情都要做到及时准确是我对20--年工作的最好总结。

在车间实习的时间比较短，只能对各道的工艺流程有个大致的了解，不能深入了解生产中的问题，当然这也不是一朝一夕的问题，需要在以后的生产跟踪中慢慢学习。调到产品开发时以后，主要学习客户来样分析，现在已经能够熟练分析各类品种的纱支、成分、克重等各项指标，尽量避免复试。样品分析最主要的是细心，反馈时也一样，要保证出去的东西准确无误。但同时也发现了自己的一些不足之处，对于领导安排的一些工作基本上能够及时完成，但有时候想当然的以为事情不急，忙完别的事情回来再做的时候，已经迟了或者已经影响到其他工作的正常进行另外缺乏学习主动性也是自身的不足，不能够及时关注毛纺行业的最新动态，跟上企业发展的步伐，这都是在以后的工作中要加以改正避免的。

在下一年度中，主要从以下几方面开展工作：

一 在工作中通过多看、多问、多听，使自己的本职工作技能有了进一步的提高，目标：学习工艺的制定，并及时跟踪生产进度

二 养成良好搜集信息的习惯

通过纺织报、毛纺科技、网络等信息化平台，关注毛纺行业发展动态、最新的流行趋势、新技术应用情况等，知道别人的进步有多大，才会有更强的紧迫感，工作方向感才能更加明确。

三 随着毛纺行业市场竞争的日益激烈，对技术员各方面素质的要求也越来越高，这势必促使我以更严谨的工作态度和更强烈的责任心投入到工作中去。我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并补充能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展。

纺织厂个人工作总结4

1. 有梭织机特点

以梭子为引纬器将纬纱引入梭口的"织机"。梭子引纬织机震动大，噪声大，机物料损耗多，不利于高产的缺点，因此，一般的有梭织机正在逐渐淘汰。为 安全生产 ，通常有梭织机分为左右手车，开关手柄在机器右侧的称为右手车，反之，称为左手车。

2. 主要机构及辅助装置

2.1 主要机构

开口机构：使经纱作垂直方向上下移动，形成梭口

投梭机构：把纬纱引入梭口

打纬机构：把引入梭口的纬纱打向织口，形成织物

卷取机构：把织好的布纵向移动，卷在木辊上。

送经机构：把织造过程中需要的经纱量及时送出。

2.2辅助机构及装置：

断经关车装置、断纬关车装置、经纱保护装置、边剪装置、传动刹车装置、飞梭保护装置、连续补给纬纱的诱导装置、自动换梭机构。有梭织机与喷气织机最大的不同就是这种织机上没有一个电子传感器，轧梭关车、断经关车、断纬关车、掉筘关车都是通过机械式的触发传递到停机轴拨动开关从而实现关车。

四、 不足之处与学习收获

由于学习时间紧迫，起初对各车间的环境、设备、产品、工艺流程比较陌生，加之在各车间的学习时间有限，因此不能完全的对各个车间的所有设备部件的作用完全掌握。但是通过3个月深入实际的学习使我对厂里各车间的设备的工作原理、性能、基本单元的构件有了更深的认识，为以后不断的加强设备的管理，保证设备完好工作打下良好的基础。

感谢厂领导给予的学习机会，让我在车间实践中学习，以后的工作中我将不断的提高自身的工作能力，工作水平，克服缺点，自我完善，将所学的知识运用到工作实际中去，根据公司的设备现状做好坚实的基础工作，以饱满的热情和充实的干劲为公司的发展添砖加瓦，为公司的设备管理竭尽全力。

纺织厂个人工作总结5

通过3个月学习，我对细纱机、喷气织机、有梭织机的基本状况及工作原理有了更深的认识，现将学习情况总结如下：

一、 后纺车间

7月4日-7月18日，我在后纺车间保养、保全、皮辊房学习。在此学习期间正值炎热的夏季，车间里更是像火炉一般，每次跟着师傅在车间换钢丝圈、敲锭子、改车时总是汗流浃背，师傅们更是异常辛苦。在此环境下各位师傅依然耐心的给我讲解细纱机的主要机构、工作原理。同时在自己认真的学习下，我对后纺车间设备整体情况、细纱机的主要机构、工作原理、工艺知识有了深刻的认识。

1. 后纺车间现有设备状况：

178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。

2. 主要机构

2.1喂入机构

喂入机构主要由粗纱架、导纱杆、横动装置组成主要作用是支撑粗纱，将粗纱顺利的喂入牵伸机构，减少粗纱的意外牵伸，同时保护胶圈胶辊。

2.2牵伸机构

将喂入的粗纱进一步均匀地抽长拉细到成纱所需要的线密度。牵伸的机构主要零部件包括：牵伸罗拉、胶辊、胶圈、销子集合器。

2.3加捻卷绕机构

加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。

3. 细纱机的工艺过程：

3.1牵伸：粗纱从吊锭上的粗纱管上退绕出来，经导纱杆穿入横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置，主要靠三对罗拉表面速度的差异，将喂入的粗纱均匀的牵伸、伸长、拉细到符合要求的，纤维相互平行的须条。这个过程称为“牵伸”。

3.2加捻：经过牵伸的须条从前罗拉吐出，经导纱钩，穿过钢丝圈，钢丝圈在纲领上做高速回转，每转一圈，就给须条加上一个捻回，这个过程就是“加捻”。

3.3卷绕：经加捻后的成纱，便可具有一定的强力，弹性和光泽。须条加捻成纱后，还要绕到筒管上。筒管套在锭子上，随锭子高速同步回转，一方面张紧的纱条带动钢丝圈高速回转，产生加捻作用，另一方面将前罗拉连续输出并经过加捻后纺成的纱条，有秩序地卷绕到筒管上。这个作用是由于钢丝圈的回转速度落后于筒管的回转速度而形成的。钢丝圈是借纱条张力带动而回转的。钢丝圈在钢领上高速滑行时，由于与纲领轨道的摩擦及受空气阻力的作用，其转速实际上比锭速低，速度差异就形成了卷绕速度，其大小与前罗拉的输出速度相适应。这一随着加捻过程同时完成的动作称为“卷绕”。

二、 喷气车间

从7月19日-8月19日期间，我在喷气保养、改车组学习，保养主要负责车的检修维护，保全主要负责大坏车与工艺改车工作。通过学习我对喷气车间及喷气织机各个零部件的作用、在平时工作中怎么保养维护织机、主要工艺知识有了一定的了解。喷气车间的产品已是成品，平时开关车检修车时要重视安全的同时特别注意不要造成疵布、油布的产生。

1. 喷气车间设备状况

喷气车间现有日本津田驹、咸阳纺机和陕西普声织机共计374台，日本津田驹的织机综合性能明显优于国产织机，在生产中很少出现故障，因此平时检修以国产机为重点对象。

2. 喷气织机特点

喷气织机是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。具有车速高、效率高的优点，但能耗大，需要大量的压缩空气，压缩空气中不可避免的经常含有一定量的水分，如不能及时过滤清除，会对产品质量造成一定的影响。

3. 喷气织机技术

喷气织机在传统织机机械的基础上综合运用了电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、射流技术。电子检测装置将检测到的信号实时传输给计算机，计算机经过分析计算对全机的运动进行控制，并将数据传递给触摸荧屏显示各类生产数据，操作者又可以根据需要在触摸屏上设置参数从而实现人机对话。计算机可以根据不同故障发出相应的指令控制塔灯，从而使值车工根据塔灯的颜色很快的判断出问题，简化了操作，提高了工作效率。

4. 喷气织机的主要机构

开口运动机构、引纬运动机构、打纬运动机构、送经运动机构、卷取运动机构、织边装置、断纬自停装置、断经自停装置、传动装置。

5. 主要工艺项目

开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁高度及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、筘号、车速、幅宽、落布长度。改车组负责根据工艺员下发的工艺单参数更改车转速、后梁高度、综框高度、摆放凸轮、调整L值、调整边剪等。

三、 有梭车间

从8月20日到9月30日，我主要在有梭保养、保全、梭子房、加油房学习。保养主要负责 修理 、维护运动中的活车。保全主要负责平车，相对难度小于保养。梭子房负责把梭子打磨光滑使其不挂纱、梭子的校正使纱管处于最佳位置、坏梭子的修复。加油房负责对有梭1013台车加油润滑，有梭车不同于喷气车没有集中供油，车上存在快油眼、中油眼、慢油眼，需要大量的人力来加油，以维持机器正常的运行。

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60W激光器常用加工参数

材料 加工方式 功率(%W) 速度(mm/s)

压克力(10mm) 雕刻 25 500

切割 85 1

双层橡胶板 雕刻 80 150

切割 65 13

双色板 雕刻 25 550

切割 75 15

大理石 雕刻 25 500

切割

水晶玻璃 雕刻 25 500

切割

密度板（2mm） 雕刻 30 550

切割 80 13

皮革leather 雕刻 25 500

切割 40 25

6mm厚白椴木 雕刻 35 600

切割 80 10

微雕激光 专业致力于为全球用户提供中小功率激光机，拥有激光雕刻机（工艺礼品行业）、激光切割机（亚克力有机玻璃广告行业）、激光打标机（标示LOGO以及皮革鞋业行业）、激光雕版机（编织袋纸箱无纺布袋印刷制版雕版刻版）、激光裁床（服装、剪纸、工业滤布等行业）、服装激光裁剪机（服装厂、服装辅料、服装烫钻制版牛皮纸切割）、超大幅面激光切割机（行业不同需求幅面定做加工）、剪纸激光切割机（植绒布剪纸挂钱吊钱宣纸剪纸切割机）、滤布激光切割机（环保行业布料切割）、贴布绣激光切割机、烫钻制版激光机、光纤激光机、半导体激光机、CO2激光机打标机、切割机等系 列100余种机型。

激光切割机设备 - 激光打标机设备 - 激光雕刻机设备

应用领域涉及纺织、服装、工业面料、广告、工艺、印刷、包装、电子、家具、装饰、金属加工等众多行业，多项产品及技术获得国家专利和软件著作权。

应用行业：服装、鞋业、家纺、刺绣、布玩、皮革、箱包、野外、运动、车椅

典型应用：服装、鞋业、地胶、布玩、箱包、野外营具、车椅等裁剪下料切割、贴布绣、异形商标、安全气囊等激光切割、服装皮革雕花镂空、半成品及成品喷花

适用材料：纯棉、真丝、各类化纤、牛仔、丝绒等各种纺织材料或无纺材料、真皮、人造革、软面革、装饰革、包装革等各种皮、革材料；

微雕激光裁床，微雕激光切割机，微雕激光裁剪机服装滤布等行业应用广泛！