实木家具国家标准

国标中规定，基材采用实木锯材或实木板材制作、并在表面覆贴实木单板或薄木(木皮)的家具属于'实木贴面家具'，国标在给出实木类家具定义的同时，又将实木类家具分为'全实木家具'、'实木家具'和'实木贴面家具'，并分别给出了具体定义。

一般甲醛释放量应为：E1小于du10mg／100g、E2小于10－30mg／10g、E3小于30－60mg／100g，我国／GB／T14732－93国标规定了游离甲醛释放量小于40mg／100g。

国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定：居室空气中甲醛的最高容许浓度为0．08毫克／立方米。

1．16mm厚板材9层木皮组成。

2．18mm厚板材11层木皮组成。

扩展资料：

注意事项：

1．橘子皮是不允许的。

2．板材凹凸设计不允许残缺。

3．基底上不允许有木材结构异常、龟裂虫孔、钉孔、腐烂、分层。

4．基材中不允许有树皮以外的杂质。

5．木材单板关节是不允许出现在最外层的1－2层，每1允许在1米，宽度必须小于3毫米，深度不得超过30毫米的板切割切割同时，每个不超过一个小板两侧，是不允许出现在最外层的1－2层，必须小于3毫米，宽度不超过30毫米深度。

参考资料：

百度百科--甲醛释放量

百度百科--室内空气质量标准

首先，第一无：无拼，顾名思义就是某块料或者面板没有拼接，换言之就是独板，是一整块板材取下的料。反义词便是“拼板”，如桌面和座面板由于料子大小有限，只能用两块或者数快料子拼接而成，这便是拼板，无拼便是指无类似拼板情况的红木家具。恶意的商家总是用残缺不全的料强行填充木块，打磨上色后，造假也属于拼补。如今红木资源更加稀缺，十檀九空，物以稀为贵，大料珍贵，独板家具也跟着水涨船高，而且独板家具由于其稀缺性和不可替代性，独板画案画桌都很少见，而座面独板的明清家具倒是有人制作，其价格也与普通多拼价格相差甚多。

第二无，便是无粉补，所谓红木古典家具粉补，就是用家具同材质的木粉在原材或者家具表面打的补丁，简而言之就是锯末子加胶做成的腻子，用于家具木材的孔洞修补。后期配合磨砂纸等工具磨光画色后，起到美化的作用。粉补，只能制作的时候尽量避免，从选材到制作中精益求精，争取让这些补少之又少。但是，粉补，无法避免。完全无粉补的家具是存在的，但不易做到。在不影响美观和质量的前提下，有些小小的粉补，也是正常的。所以无粉补的家具可以用“完美无瑕”来形容了，价格当然也会比普通粉补家具高上许多。

最后一无，也就是无白皮，相信大部分人都清楚，无白皮就是指整件红木家具百分之零的白皮占用。白皮是俗称，规范的叫法是“边材”。“边材”相对于“心材”而言。边材，即树木心材之外树皮以内的部分，树木的边材与心材，一般有较明显的区别。以大多红木树种为例，心材部分颜色深，而边材部分颜色明显变浅，心材与边材区分相当明显，故而称“白皮”。红木《国标》明确规定白皮不属于红木，但由于红木的稀缺性，国家规定红木家具本身白皮含量不能超过百分十，超过便不能称之为红木家具，很多良心厂家也都把白皮控制在百分之一以下。所以无白皮是红木家具中的精品，因为无白皮说明了真材实料。

国标要求铝单板厚度偏差不少于2.0mm

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）

涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。

常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。

常用规格：600*600mm、600*1200mm

扩展资料：

安装方法

1、按照相同的水平安装角落。

2、根据不同的要求有不同的骨架，如：L50 * 50 * 5mm角钢固定，嵌入件铝吊灯等，根据不同的产品有不同的固定方法。

3、预先安装在角撑板龙骨上的悬挂件与靠近轻钢龙骨，在轻钢龙骨的垂直方向上弯曲。 龙骨的间距根据板型的尺寸确定，并且必须在安装后进行调整。 到了水平。

4、扣住龙骨上的角撑板，在每个带扣后，按下反向锁定件并将龙骨与连接件连接。

5、安装主板必须戴上手套，如果不小心留下指纹或污渍，可用洗涤剂清洗干燥。

参考资料来源：百度百科-铝单板

木门质量标准国标

木门质量标准国标，木门的安装不仅仅是表面上只是将一扇门安装完成，我们为了避免施工人员的偷工减料，也需要懂得一些其中的门道，下面为大家介绍木门质量标准国标。

一、实木门的质量标准是什么

1、木门所用要材通常要求烘干，实木门的含水率标准应低于12%，如果实木脱水处理不过关，做成木门后，门体易变形、榫连接处开裂、门芯板收缩露白。

2、材料标准同其他木制品，加工应精细，无明霉眼，无毛刺、俄茬，半玻、全玻门的玻璃框加工应准确，收口线条齐备。

3、实木门的质量标准为:门扇内的填充物饱满，门边刨修的木条与内框连结牢固，内框横、竖龙骨排列符合设计要求，安装合页处应有横向龙骨，装饰面板与框粘结牢固，无翘边、裂缝，板面平整、洁净，无节疤、虫眼、裂纹及腐斑，木纹清晰，纹理美观。板面厚度不得低于3毫米。

二、实木门木材如何识别

1、黑胡桃和樱桃木具有杂乱的大山型纹理，樱桃木在纹理上会不规则的出现一些黑色树脂线。市场上有用橡木、水曲柳染色昌充黑胡桃木的用西南桦木(西南桦木无黑色树脂线)染色冒充樱桃木的用科技木(纸制)冒充柚木的，但科技木没有柚木的油性。

2、枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有影(局部光泽明显)，属于中档木材。

3、榉木色泽明亮浅黄，有密集的木射线，进口的榉木瑕疵较少，比国产的好很多，进口榉木在国内属于中高档木材。

4、消费者选择这几种木材时要特别注意，应选择有信誉有实力加工制作的大厂品牌，这些品牌用料真实、工艺讲究，木材的含水率一般能控制在10%左右，有售后服务保障。对消费者来讲，可以通过产品简介看品牌是否为国家注册商标(商标后注有R)、是否有工厂授权证明，通过产品本身加工的精细度来观察工厂的工艺水准等。

门外，总是四季分明，门内，却总是四季如春。选择一扇好门，有时候也是选择了一段美好人生的美妙开端。

一、国家标准门尺寸是多少

室内门的标准门洞尺寸为：860mm*2050mm*240mm 进户门的标准门洞尺寸为：950mm*2050mm*90mm 或950mm*2050mm*220mm。房门高度通常不低于2m，再高也以不宜超过2.4m，要不然有空洞感。通常房门宽0.8～0.9m，厨房门0.8m左右，卫生间门0.7～0.8m，因为考虑现代家具的搬入，如今多取上限尺寸。

二、如何选门

1、质量鉴别

观看门的外观、门板的色彩是不是均匀、自然、美观，门扇和门套外形是不是对称、无变形、嵌合正确。是不是有国家发布的质量合格证明。

2、安全环保

就门的外表处理工艺来说，市面上的门可分为免漆门与烤漆门两种。烤漆门是喷漆后进烘房加温干燥，分为混油门和清油门。刷透明漆，将木制品的纹路呈现出来，有木材的亮光度和光洁度是清油门涵盖木材本色，用色漆刷涂，颜色艳丽就是混油门。而免漆门拥有原木肌理同时更环保。

3、隔音效果

从门选用的材料上来说，实木门和实木复合门隔音效果要比免漆门、钢木门、模压门等好很多。从门口的不同来说，T型口门(德式门)比传统的平口门隔音密封效果好。

4、颜色

在家居装修中，通常有主色调。选门的时候，也要按照家居的主色调决定相配的'木门颜色。如白色主色调的家居，可挑选黑胡桃木门，黑白搭配珠联璧合。

什么材质的实木门好

1、实木门的硬度与光泽非常好，属于高档类产品。只要是木材都会多少有点甲醛，而实木类是含甲醛最少的木材品。而且具有防蛀、抗污、防潮、抗裂的优点，非常耐用。

2、实木门的纹理清晰，视觉上让人感觉非常自然和舒适，艺术装饰性非常强。对于家装也非常好搭配。

3、实木门材质也非常多，桃木、水曲柳、柚木、白橡木等，可以根据不同的设计风格选择不同材质。也可以根据不同使用区域选款式。

4、重量越重，实木的分量也就越足，所以在选择的时候不要忘记掂量一番。

5、看下平整度，看表面木皮有没有起泡，用手摸一摸木门表面够不够平，接缝是否均匀细小等。

6、不过木门的价格比较高，所以在整体的装修预算中要提前计划好，而且木门对于湿度和温度变化敏感，像北京的气候，其实就不太适合使用实木门。

7、选择的时候最好选择大品牌，质量比较有保障，也可以通过闻油漆味道，判断是否是好的实木门，如果有强烈的刺激性气味，毫无疑问，不要选择。也可以听声音，就像我们敲击墙面似的，声音沉闷说明厚实，反之说明内部较空，空心墙肯定没有承重墙好喽。

8、膜压实木门其实不能称之为真正的实木门，它采用仿实木结构，其中主要是密度板制成，价格便宜、容易造型，一般用在厨房和客房这些地方。

选择实木门的人，一般就是看中了它的环保，大气，质量，所以在挑选的时候我们更应仔细。如果还想了解更多资讯，请关注今朝装饰官网吧。

家具常用材料之一，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

中华人民共和国国家标准 胶合板 术语定义（Plywood-Clagsification） GB 9846．1－88 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。

2 引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类

3 成分和制备

3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

3.3层胶合板中的每一层

3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。

3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。

3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。

3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。

3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。

3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。

3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。

3．5．2 胶层glue linc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

4 木纹

4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个

4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。

4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。

5 各种胶合板

5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。

5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。

5．1．3 普通胶合板plywood fOr general use适应广泛用途的胶合板。 5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。

5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。

5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。

5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。

5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。

5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。

5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。

5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。

5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。

5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。

5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。

5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。

5.10 板厚ihickness of paneI垂宜于板面的尺寸。

6 组坯

6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。

6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。

6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。

6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。

7 各种缺陷

7．1 材质缺陷

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1／4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergtown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1／3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1／3的节子。

7．1．1．8 节孔knot koles因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm hOles． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7.l．8．6 斑条flecks treaks系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。

7．2 加工缺陷

7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delaminatiOn相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2，15 板边缺损defects at the eddges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。

8 修补

8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。

9 表面状况（未饰面的）

9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。

10 进一步加工

10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plwood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

单板基材公称厚度（不包括涂层）宜不少于2.0mm。

阻燃板是以木材为主要原料生产的，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，并提高了木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

阻燃板的分类

一类阻燃板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类阻燃板为耐水阻燃板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类阻燃板为耐潮阻燃板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。四类阻燃板为不耐潮阻燃板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途阻燃板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。