木皮贴皮如何避免压痕
严格把控木皮贴皮环节，最大化的降低木皮划伤、压痕、开裂等加工缺陷。
避免压痕的具体操作步骤：
1、对原材料实现从进料到加工过程的全面控制，要有专门的检验人员对原材料的质量进行检控，尽量避免不合木皮的的贴覆。
2、严格要求工人作业方法和心态，制定出各工序的作业规定，对工人的作业态度进行要求，要求工人严格按照作业规定规范去进行操作，防止工人的不规范操作而导致的质量问题。
3、完善工艺设计，提高木皮贴覆的质量，有效控制因工艺设计的不合理而导致的质量问题。
4、加强机器设备的利用，选对设备并对其进行定期的维修保养，保证设备始终能最高效的运作。
第一掂分量（轻重是否适宜）好的木门不宜太轻。几种同样规格、同样面层材种的木门相比，分量太轻的木门很难说是优质木门。分量太轻的原因是所选用芯材的材质比较松软（比如杨木），木材中的管道和孔隙比较大。又或者是里面的芯材过少，使得木门不够结实。此种木门的强度及抗冲击性比较差，隔音效果也不好。第二看外观（漆面及木皮）优质木门漆面饱满平滑、丰润自然、漆膜透明性好，表面材种的纹理清晰逼真，外观物理性状一览无遗。劣质木门漆膜干瘪晦涩，露漆、鼓泡、针孔、波纹、粒子等较多，漆膜透明性差，表面纹理模糊不清，木材外观性状晦涩难辨。劣质木门之所以如此，一方面是因为生产厂家选用的油漆质量较差，工艺和设备不过关；另一方面是其选用的木皮瑕疵多，因此故意降低涂层的透明度，以掩盖表面存在的死节、孔洞、腐朽、变色、裂痕、压痕等瑕疵。第三看木皮或实木拼接处优质木门的木皮或实木拼接处加工比较精细，看不出结合痕迹。劣质木门的，木皮或实木拼接处明显，甚至有开裂和错位现象。第四看木门平整度优质木门对材料选择、工艺控制及出厂检验要求严格，成品木门表面平整笔直。安装后外形完美。劣质木门则对材料、工艺及检验的要求低，成品木门的翘曲度较大，安装后明显可以观察到木门与门框不能对整齐。
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：
（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有：
（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。
（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。
（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。
（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。
（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；
其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；
最后，热压前检查设备，排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有：
（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。
（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是：
（1）单板厚薄不一；
（2）一次热压的单板张数过多；
（3）压板倾斜；
（4）热压压力计算不正确。
应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是：
（1）温度：22~25℃；
（2）湿度：原木含水率20%~60%；
（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；
（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；
（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：
（1）生产过程中使用软化处理过的水；
（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；
（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；
（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因：
（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；
（2）施胶量过大，涂胶不均匀。
针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；
针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。
木皮面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm，好的面板甚至可以达到5mm，但目前市面上多为2.5-2.8mm。面板的名称根据面层木皮的的种类来区分，高档家装目前使用较多的面板有：珍珠、白影、酸枝、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木，较高档的有花梨等。
1、详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
2、检查横竖龙骨的质量是否符合图纸要求。横竖龙骨安装符合设计规范要求。横竖龙骨安装的连接螺栓不可漏装。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
3、金属连接件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求，材质必须有出厂合格证及复试报告。
4、连接件与竖龙骨的连接要可靠，不要漏放弹垫。
5、对铝板材质、板面色泽、强度、外观、加工精度等进行检查，看是否符合设计及国家标准。
（1）检查铝板的长宽尺寸偏差、对角线尺寸差、对边平行度偏差等加工精度：铝单板的各项加工精度要求均按远高于国家标准的本企业标准执行。
（2）检查铝板板面的平整度：板面平整用3m靠尺检查，允许偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺检查，允许偏差2.5mm，阴阳角用方尺检查，允许偏差2.5mm。
（3）检查铝板的折边角度及多折形板的角度偏差：要在±0.50以内，铝板折边的圆角半径符合设计规定，折边一次成型。
（4）板折边上的铆接挂耳的位置正确。
（5）所提供的加工成型板表面不得有明显压痕，印痕和凹陷等残迹，板面无损伤，无隐伤及斑纹。
（6）肋板与铝板背连接所用植钉，在植钉完成后铝板表面不应有明显凸起、凹陷和涂层表面不得产生影响观感的现象，固定牢固。
（7）铝板应按设计图要求进行标记。
6、板材进场，按规格编号堆放，防止碰撞及污染。
7、安装施工前要搭设脚手架，安装操作的吊篮请有关部门进行验收。检查脚手架是否符合幕墙施工及规范要求。
外墙女儿墙铝单板安装节点
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1、网上买床时，不同批次的产品在色泽、样式方面难免会存在一些差异，所以在购买前必须清楚掌握产品的基本特征、售后服务等。所有与商户沟通时涉及的售后服务条款，包括退换方式、保修期限等聊天记录等也要尽可能地保留，一旦出现纠纷时可当做佐证，沟通的过程中要尽量地考虑到可能损害到自己权益的具体细节，然后要求商家解决这些问题，可以的话要求其作出书面承诺。
2、网上买床等物品不同于网购其他商品，其中涉及维权的问题比较多，而且，一旦产品出现问题需要退换是极不方便的，要么卖家不负责退换，即使负责退换消费者所需支付的物流费用也较高。所以，货到后一定要仔细验收后再签字，一旦出现任何问题要及时与商家沟通，在问题没有明确责任人之前，绝不轻易确认收货。
3、网上买床会比店里买的样式全，而且价格可能也会有优惠，但是网上买床的缺点就是不能看到实物，因此要求卖家尽可能地提供清晰的细节图片，如果卖家连这个条件都不能满足，那就最好不要选择了。
4、网上买家具尽量多找几家店，对比各家店的信誉、商品销售记录、客户购买记录和评价。
5、家具是大件物品，产品涉及的质量、送货、安装、产品色差、产品到货后的损坏问题、售后服务条款(包括退换方式、保修期限等)，消费者都需要和店家谈好，并保留好聊天记录，以备维权时用。
6、家具通常采用物流运输，消费者到物流站接货时，应检查家具是否完好，如果有问题，一定要拒收，并迅速联系卖家，及时做出退货或者索赔处理。
在网上买家具的步骤如下：
第一步：确定数据
要买床首先要确定一些应用数据，如长、宽、高等，并且尽量做到精确。
第二步：选择平台
对于网上买床等大件来说，选择比较正规的购物网站是非常重要的，起码可以保证产品不会有虚假。
第三步：选择卖家
确定了数据和平台就要选择卖家了，可以搜索相关商品，找到喜欢的款式后，再对商户进行筛选，要挑选信誉度高，买家评价好的网店，最好是网上和实体店均有出销售的比较好，大型的企业更有保障，售后等服务也相对很好，例如光明家具，实体和网上均有销售，且实体经营店全国都有，信誉有保障。
第四步：沟通
确定了店家，就可以与卖家客服进行沟通，网上买床不同于买衣服，因此要尽量问仔细各个环节和细节，比如对于一些送货、安装、赠品的细节也要全部敲定，特别是售后问题，这关系到床在使用过程中遇到的一些事情。
第五步：付款
付款时，最好选择第三方平台，比如使用支付宝等，选择这样的平台即使遇到货不对版、安装不到位、不承认售后服务等问题时，都可以依靠网站来维护自己的权益，有时甚至可以全额退款，最差也可以保证消费者向网站投诉后，网站出面为消费者维权。
