pur包覆机膜宽和每平方米出胶量什么比例
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
包覆机
一、工作原理：
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作。
二、包覆材料：
1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。
2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。如300型包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。
三、机械类型：
包覆机一般分为和热胶两大类型。
1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，
胶箱便于密闭，防止挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使
用辊涂，便于操作。
2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱
内加热溶化后使用，一般包加热温度为220℃左右。适于贴木皮和装饰油漆纸。
3、组合型包覆机，为满足不同生
产需要，包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型等。
包覆机
四、安装与调试
安装：
1、 确定本机操作人员2-3名，设备应安装在环境洁净、地面平整的车间里。设备到位后，把机上的附件取下，按装箱单清点、核实。
2、调节地脚螺栓，使其均匀受力，使机身达到水平状态。
3、 检查设备在运输途中有无磕碰损坏。
4、电源：本机采用380V三相四线制电源。电源线应大于2.5mm2，电源进线右边一根为零线。本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常。
调试：
1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。
2、压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的高点或低点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅。
3、胶箱或辊涂系统的使用
⑴、冷胶箱的操作方法：
①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。
②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵、辊涂装置的使用：
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
4、膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
包覆机
五、温度参数
根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C°之间，环境温度不低于16C°。可使用辅加热器和进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
六、维护与保养
1、工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。
2、 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。链条部分每月加黄油1次。
3、工作完毕，必须关闭总电源。
4、 修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理。
1、概念不同
塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行， 而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。
所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏， 而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏， 是保证塑封质量的重要因素。
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
2、特点不同
塑封机的热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。
覆膜机用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。
印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。
3、功能不同
覆膜机具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证复合制品平整光亮。采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。
从塑封技术的发展过程看, 由于过胶机性能的提高和各种特殊用膜的开发, 使这种特殊加工方式还会有很大的发展。如提高艺术效果的布纹膜、哑光膜、超低温膜的应用, 可提高原件的艺术效果, 有很大的发展潜力。
另外, 最新研制的一种烫金技术可使用一种特殊烫金膜覆盖在需要进行处理的字体上, 对复印件等的字头进行烫金处理, 经塑封机的加工后即可达到烫金效果, 使原来很繁琐的处理办法变得简单。
品龙精工的好：
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设备组成：不锈钢（镀锌板）带开卷装置、折边冲裁装置、U形槽自动成型装置、涂胶装置等组成。
设备特点：一次自动完成不锈钢（镀锌板）U形条的裁、剪、冲、折以及在不锈钢U形条的4面涂上粘jie胶等多种工序。
中空玻璃暖边条成型、涂胶生产设备的应用领域
主要用于与隔热铝型材（断桥铝）门窗、塑钢门窗配套的中空玻璃等。
中空玻璃暖边条成型、涂胶设备及中空玻璃的优势
1、中空玻璃暖边条成形、涂胶设备是采用自动化控制将钣金加工工艺和涂胶工艺有机结合为一体，通过数控编码技术系统控制钣金工艺和涂胶工艺，通过输入待加工玻璃的几何尺寸和中空间隔尺寸既可以自动生成加工参数，并按照序号自动加工，过程中如果出现有破损玻璃等现象还可以选择自动补片功能进行补片。
2、突破了现有技术必须先成型铝合金条，之后才能涂胶的落后工艺，将多个工艺、多种工序过程集合在一条生产线上，系统智能控制，一次完成U形条的裁、剪、冲、折等并同时在U形条的4面上同步涂胶等。
3、整机操作简便、设备运行稳定、节省人力、劳动强度低、生产效率高，生产成本低，自动化程度高。
4、突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面或双面涂胶工艺，实现将密封粘结胶和吸水防潮胶同步一次涂到U形条的4个面上，使之形成暖边条，涂胶均匀可靠，改善了工作环境，具有成型速度快，生产效率高等特点。
5、传统的金属条选择的是铝合金，热传导快，冬天在玻璃窗的边缘有结露现象，本技术采用的是不锈钢暖边技术，采用不锈钢U形条替代铝合金条，导热系数小，热传递差，隔热效果明显。
6、中空玻璃生产效率高，比传统工艺加工速度提高4-5倍。
7、生产成本比传统工艺降低20-30%。
8、产品的可靠性高，耐候性明显提高，使用寿命可达30-50年，传统产品寿命只能到达10-20年。
9、涂胶加工之后不需要熟化即可以立即使用。
10、不锈钢U形条的宽度可以智能化选择。
中空玻璃暖边条成型、涂胶设备简介
设备包括暖边条自动成型装置和同步4面全自动涂胶机。设备主要用于中空玻璃的制造，取代传统的热熔胶加聚硫胶以及双组分聚氨酯胶的落后工艺。这种新技术首先将不锈钢带经过开卷装置、冲、剪、折边、成型装置制成U形条，再经挤出计量、涂胶头在U形条的4面均匀涂上单zu份结构型丁基胶，之后将涂好胶的U形条按照预设的位置折成与待制作的玻璃相符合的方框并置于两片玻璃之间，经热压定性，形成新型中空玻璃。
大连华工创新科技股份有限公司已经将中空玻璃暖边条成型、涂胶设备申请了国家专利。
设备技术参数
加工速度：0-30米/分钟（依槽口几何尺寸形状而定）
截面加工范围：宽度6-20mm，高度6-10mm，长度随卷材长度。
电 源：380V±10％，频率 50HZ±2％，三相五线制（带保护 接地）用于动力；220V ±10％，（单相接地）用于控制；
压缩空气：压力0.4～0.6 MPa
功率：30kW
功能介绍
设备配置情况：
计量驱动采用松下伺服电机驱动
计量泵选用德国进口品牌
涂胶头一次完成4面同步涂胶
U形槽规格和涂胶头对应，适合一种产品
主要阀门全部采用美国和法国品牌阀体
电控部分选用施耐德和欧姆龙等品牌产品
电磁阀、气缸等气动元件选用SMC及台湾亚德克品牌
塑封机是纸张、卡片、照片用塑料膜加热或电压来封装的机器；
过塑机和塑封机是同一个意思。
过胶机应该是胶装机，用胶来装订文本的机器，一般书本都是胶装的；
冷裱机和塑封机的功能大致一样，只不过塑封机是加热塑封，而冷裱机是把膜裱在广告条幅等上面，而且冷裱的尺寸较大。
