枫木木皮用什么化学材料漂白

1.铝单板的表面处理:铝单板表面一般经过打磨、抛光、酸洗、铬化等前处理后，再采用氟碳油漆喷涂处理。氟碳油漆面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂，二涂氟碳涂层无比要在30um以上，三涂氟碳涂层则要打40um以上才算合格产品。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，抗UV紫外线能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板的表面处理。2.幕墙铝单板:铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达30年不腿色。

幕墙铝单。3.铝单板工艺:采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。4.幕墙铝单板清洁:板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好自洁性。

幕墙铝单板清洁：5.铝单板安装施工:铝单板在工厂成型，施工现场不需裁切只需将挂耳与已经安装好的龙骨用燕尾螺丝固定完毕打胶即可。

铝单板安装施工：6.铝单板幕墙板优势:可回收再利用，有利环保。铝板可全部回收，回收价值更高。

选购铝单板时用于户外的氟碳铝单板，质量要求非常严格，从原材料的采购、生产、安装等都有严格的规定，而且随着实践的证明，铝合金氟碳铝单板具有很多其他产品不可比拟的优越性知道了这么多，铝单板加工行业属于铝行业的下游，作为一个加工企业，它的产品非常丰富。

1.铝单板的表面处理:铝单板表面一般经过打磨、抛光、酸洗、铬化等前处理后，再采用氟碳油漆喷涂处理。氟碳油漆面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂，二涂氟碳涂层无比要在30um以上，三涂氟碳涂层则要打40um以上才算合格产品。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，抗UV紫外线能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板的表面处理。2.幕墙铝单板:铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达30年不腿色。

幕墙铝单。3.铝单板工艺:采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。4.幕墙铝单板清洁:板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好自洁性。

幕墙铝单板清洁：5.铝单板安装施工:铝单板在工厂成型，施工现场不需裁切只需将挂耳与已经安装好的龙骨用燕尾螺丝固定完毕打胶即可。

铝单板安装施工：6.铝单板幕墙板优势:可回收再利用，有利环保。铝板可全部回收，回收价值更高。

选购铝单板时用于户外的氟碳铝单板，质量要求非常严格，从原材料的采购、生产、安装等都有严格的规定，而且随着实践的证明，铝合金氟碳铝单板具有很多其他产品不可比拟的优越性知道了这么多，铝单板加工行业属于铝行业的下游，作为一个加工企业，它的产品非常丰富。

相关名词：铝单板,氟碳铝单板,铝单板幕墙,吊顶,冲孔,铝单板的

铝单板喷涂前处理是：

铝单板喷涂前处置的技术流程许多，可依据具体情况，如厂房条件即空间方位巨细、工件原料（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件外表情况（锈蚀、防锈油、杂物）、出产批量、质量需求等挑选。不一样的出产厂家选用的流程不尽一样。如客车出产的全体流程及质量需求根本一样，前处置流程通常有以下两种：

1、制件前处置

典型的技术流程：

预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

厂家可依据本厂的实际情况进行恰当调整:

作为制件前处置，酸洗除锈是必不可少的。但在前处置过程中，最佳将锈蚀件和非锈蚀件分隔，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最佳不要进行酸洗。

2、产品前处置

产品前处置是将整个产品浸入槽液中进行外表处置，当前已有不少厂家选用。工序间搬运有手动操控和主动操控两种。对比先进的是选用PLC程序主动操控，能完结工序间主动搬运。通常流程为： 脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处置的常用设备是喷淋式联合清洁机，其清洁原理是借助于喷发机械力和化学作用，来完结去油、磷化、钝化、清洁等技术过程。

喷淋式联合清洁机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其布局特点是：前处置出产线各工序喷淋管安置在地道内，喷淋由各液槽的泵来供给。各工序间都有门洞板离隔，以防窜液。各加热液槽的加热办法有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序别离设有除油系统和除渣系统。为避免各加热段地道顶部及门洞处溢出蒸汽，在地道顶部设有排风机。

各技术操控要素分述如下：

1、脱脂

脱脂机理是经过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、潮湿、涣散、乳化等作用，然后使油脂从工件外表脱离，成为可溶性的物质或被乳化、涣散而均匀安稳地存在于槽液内。脱脂质量的评估首要是以脱脂后工件外表不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后外表应被水彻底潮湿为规范。脱脂质量的好坏首要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处置时刻、机械作用和脱脂液含油量等要素：

（1）游离碱度（FAL）

脱脂剂浓度恰当才干确保最佳作用。通常只需求检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油作用相对较差；FAL过高，不只构成材料糟蹋，也给后道水洗增加担负，严峻者还会污染后序的表谐和磷化。

（2）脱脂液的温度

任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于技术需求，不能充沛发挥脱脂作用；温度过高，不只增加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸腾过快、工件脱离槽液时因外表枯燥速度较快，而易构成工件返锈、碱斑、氧化等弊端，影响后道工序的磷化质量。主动温控也需求定时进行校核。

（3）处置时刻

脱脂液有必要和工件上的油污充沛触摸，有满足的触摸反响时刻，才干确保有杰出的脱脂作用。但脱脂时刻过长，会增加工件外表的钝性，影响磷化膜的生成。

（4）机械作用的影响

脱脂过程中，辅以机械作用，选用泵循环或工件移动的办法，能够加强除油作用,缩短浸渍清洁的时刻；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。

（5）脱脂液含油量：

跟着槽液的循环运用，油污含量在槽液内会不断增加，当到达必定份额时，脱脂剂的脱脂作用及清洁功率会显着降低，即便经过增加药剂保持槽液高浓度，被处置工件外表的清洁度仍不会有所晋升。已老化蜕变的脱脂液，有必要全槽替换。产品出产通常依据槽液的运用时刻及处置工作量当令进行换槽。

2、酸洗

产品制作用钢材在轧压成型或储藏运送过程中，外表会发生锈蚀。因为锈蚀层布局疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝单板铁可组成原电池，进一步促进铝单板腐蚀，使涂层很快被损坏，因而涂装前有必要将其除净。产品通常常用的是酸洗除锈，它不会使铝单板工件变形，每个旮旯的锈蚀都能铲除洁净，除锈速度快，本钱相对较低。酸洗质量首要是以酸洗后的工件不该有目视可见氧化物、锈及过蚀表象为规范，影响除锈作用的要素首要有：

（1）游离酸度（FA）

测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈作用凹凸的最直接有用的评估办法。游离酸度低，除锈作用差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，晦气于劳动维护；铝单板外表易发生“过蚀”表象；并且残酸的清洁对比艰难，易致使后续槽液的污染。

（2）温度、时刻

大多数酸洗是在常温下进行的，当运用加热酸洗时，通常操控在40℃～70℃之间，尽管温度对酸洗才能的进步影响较大，但温度过高会加重对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也十分晦气；并且在彻底除掉锈迹的前提下，酸洗时刻应尽能够短，以削减铝单板的腐蚀和氢脆的影响。因而处置过程中应严格操控槽液的温度和工件的处置时刻。

（3）污染老化

酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其间的悬浮杂质可经过刮捞的办法进行去掉；当可溶性的铁离子超越必定含量时，槽液的除锈作用不但会大大降低，并且过量的铁离子随工件外表的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严峻影响工件的磷化质量，通常酸液的铁离子含量应操控在不超越6%~10%为宜。超越操控目标时有必要替换槽液。

3、表调

外表调整剂能够消除工件外表因碱液除油或酸洗除锈所构成的外表状况的不均匀性，使铝单板外表构成很多的极细的结晶中间，然后加速磷化反响的速度，有利于磷化膜的构成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严峻、钙镁离子含量较大，会影响表调液的安稳性，槽液制造时可预先增加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）运用时刻

通常表调剂选用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当运用时刻较长或所含杂质离子较多时胶体活性会损失，此刻胶体的安稳状况被损坏，槽液沉积分层，呈絮状,此刻有必要替换槽液。

4、磷化

磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的过程，所构成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的首要意图是给基体铝单板供给维护，在必定程度上避免铝单板被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能。磷化是整个前处置技术最为重要的一个环节，其反响机理杂乱且影响要素较多，因而磷化槽液相对于其它槽液的出产过程操控要杂乱得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)

进步酸比可加速磷化反响速度，使磷化膜薄而详尽，但酸比过高会使膜层过薄，易致使磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反响速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。通常来说磷化药液系统或配方不一样其酸比巨细需求也不一样。

（2）温度

槽液温度恰当进步，成膜速度加速，但温度过高，会影响酸比的改变，进而影响槽液的安稳性，一起膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

跟着磷化反响的不断进行，槽液内的沉渣量会逐步增多，过量的沉渣会影响工件外表的界面反响，致使磷化膜发花、挂灰严峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依据处置的工件量和运用时刻当令进行倒槽，进行清渣除淤。

（4）亚硝酸根NO-2（促进剂浓度）

NO-2可加速磷化反响速度，进步磷化膜的细密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易呈现白点或发彩表象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。

（5）硫酸根SO2-4

酸洗液浓度过高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反响速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严峻，磷化膜的耐蚀性降低。

（6）亚铁离子Fe2+：

磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐才能降低；会使中温磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，一起游离酸度升高。

5、钝化（关闭）

钝化的意图是关闭磷化膜孔隙，进步磷化膜耐蚀性，特别是进步漆膜的全体附着力和耐腐蚀性。当前通常选用含铬处置和无铬处置两种办法，但是有一些用碱性无机盐型钝化（大多数含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严峻危害漆膜的长时间附着力和耐蚀性。

6、水洗

水洗的意图是铲除工件外表从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的安稳性。水洗槽液通常操控以下内容：

（1）淤泥残渣含量不能过高。含量过高易呈现工件外表挂灰。

（2）槽液外表应无悬浮杂质。通常水洗办法选用溢流水洗，以确保槽液外表无悬浮油污或其它杂质。

（3）槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都简单致使槽液串槽，然后影响后续槽液的安稳性。

铝单板的喷涂工艺过程比较复杂，每一个加工环节都要求极为精细的操作，其中尤其以温度的控制更为重要，必须由经验丰富的技术人员亲自操作才能保证加工质量。

浅色黄木纹铝板

相关名词：铝单板表面处理,铝单板,喷涂铝单板,铝单板幕墙,滚涂铝单板,滚涂板

铝单板喷涂前处置的技术流程许多，可依据具体情况，如厂房条件即空间方位巨细、工件原料（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件外表情况（锈蚀、防锈油、杂物）、出产批量、质量需求等挑选。不一样的出产厂家选用的流程不尽一样。如客车出产的全体流程及质量需求根本一样，前处置流程通常有以下两种：

1、制件前处置

典型的技术流程：

预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化

厂家可依据本厂的实际情况进行恰当调整:

作为制件前处置，酸洗除锈是必不可少的。但在前处置过程中，最佳将锈蚀件和非锈蚀件分隔，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最佳不要进行酸洗。

2、产品前处置

产品前处置是将整个产品浸入槽液中进行外表处置，当前已有不少厂家选用。工序间搬运有手动操控和主动操控两种。对比先进的是选用PLC程序主动操控，能完结工序间主动搬运。通常流程为： 脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

喷涂前处置的常用设备是喷淋式联合清洁机，其清洁原理是借助于喷发机械力和化学作用，来完结去油、磷化、钝化、清洁等技术过程。

喷淋式联合清洁机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。

其布局特点是：前处置出产线各工序喷淋管安置在地道内，喷淋由各液槽的泵来供给。各工序间都有门洞板离隔，以防窜液。各加热液槽的加热办法有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序别离设有除油系统和除渣系统。为避免各加热段地道顶部及门洞处溢出蒸汽，在地道顶部设有排风机。

各技术操控要素分述如下：

1、脱脂

脱脂机理是经过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、潮湿、涣散、乳化等作用，然后使油脂从工件外表脱离，成为可溶性的物质或被乳化、涣散而均匀安稳地存在于槽液内。脱脂质量的评估首要是以脱脂后工件外表不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后外表应被水彻底潮湿为规范。脱脂质量的好坏首要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处置时刻、机械作用和脱脂液含油量等要素：

（1）游离碱度（FAL）

脱脂剂浓度恰当才干确保最佳作用。通常只需求检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油作用相对较差；FAL过高，不只构成材料糟蹋，也给后道水洗增加担负，严峻者还会污染后序的表谐和磷化。

（2）脱脂液的温度

任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于技术需求，不能充沛发挥脱脂作用；温度过高，不只增加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸腾过快、工件脱离槽液时因外表枯燥速度较快，而易构成工件返锈、碱斑、氧化等弊端，影响后道工序的磷化质量。主动温控也需求定时进行校核。

（3）处置时刻

脱脂液有必要和工件上的油污充沛触摸，有满足的触摸反响时刻，才干确保有杰出的脱脂作用。但脱脂时刻过长，会增加工件外表的钝性，影响磷化膜的生成。

（4）机械作用的影响

脱脂过程中，辅以机械作用，选用泵循环或工件移动的办法，能够加强除油作用,缩短浸渍清洁的时刻；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。

（5）脱脂液含油量：

跟着槽液的循环运用，油污含量在槽液内会不断增加，当到达必定份额时，脱脂剂的脱脂作用及清洁功率会显着降低，即便经过增加药剂保持槽液高浓度，被处置工件外表的清洁度仍不会有所晋升。已老化蜕变的脱脂液，有必要全槽替换。产品出产通常依据槽液的运用时刻及处置工作量当令进行换槽。

2、酸洗

产品制作用钢材在轧压成型或储藏运送过程中，外表会发生锈蚀。因为锈蚀层布局疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝单板铁可组成原电池，进一步促进铝单板腐蚀，使涂层很快被损坏，因而涂装前有必要将其除净。产品通常常用的是酸洗除锈，它不会使铝单板工件变形，每个旮旯的锈蚀都能铲除洁净，除锈速度快，本钱相对较低。酸洗质量首要是以酸洗后的工件不该有目视可见氧化物、锈及过蚀表象为规范，影响除锈作用的要素首要有：

（1）游离酸度（FA）

测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈作用凹凸的最直接有用的评估办法。游离酸度低，除锈作用差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，晦气于劳动维护；铝单板外表易发生“过蚀”表象；并且残酸的清洁对比艰难，易致使后续槽液的污染。

（2）温度、时刻

大多数酸洗是在常温下进行的，当运用加热酸洗时，通常操控在40℃～70℃之间，尽管温度对酸洗才能的进步影响较大，但温度过高会加重对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也十分晦气；并且在彻底除掉锈迹的前提下，酸洗时刻应尽能够短，以削减铝单板的腐蚀和氢脆的影响。因而处置过程中应严格操控槽液的温度和工件的处置时刻。

（3）污染老化

酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其间的悬浮杂质可经过刮捞的办法进行去掉；当可溶性的铁离子超越必定含量时，槽液的除锈作用不但会大大降低，并且过量的铁离子随工件外表的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严峻影响工件的磷化质量，通常酸液的铁离子含量应操控在不超越6%~10%为宜。超越操控目标时有必要替换槽液。

3、表调

外表调整剂能够消除工件外表因碱液除油或酸洗除锈所构成的外表状况的不均匀性，使铝单板外表构成很多的极细的结晶中间，然后加速磷化反响的速度，有利于磷化膜的构成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严峻、钙镁离子含量较大，会影响表调液的安稳性，槽液制造时可预先增加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）运用时刻

通常表调剂选用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当运用时刻较长或所含杂质离子较多时胶体活性会损失，此刻胶体的安稳状况被损坏，槽液沉积分层，呈絮状,此刻有必要替换槽液。

4、磷化

磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的过程，所构成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的首要意图是给基体铝单板供给维护，在必定程度上避免铝单板被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能。磷化是整个前处置技术最为重要的一个环节，其反响机理杂乱且影响要素较多，因而磷化槽液相对于其它槽液的出产过程操控要杂乱得多。

（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)

进步酸比可加速磷化反响速度，使磷化膜薄而详尽，但酸比过高会使膜层过薄，易致使磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反响速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。通常来说磷化药液系统或配方不一样其酸比巨细需求也不一样。

（2）温度

槽液温度恰当进步，成膜速度加速，但温度过高，会影响酸比的改变，进而影响槽液的安稳性，一起膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。

（3）沉渣量

跟着磷化反响的不断进行，槽液内的沉渣量会逐步增多，过量的沉渣会影响工件外表的界面反响，致使磷化膜发花、挂灰严峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依据处置的工件量和运用时刻当令进行倒槽，进行清渣除淤。

（4）亚硝酸根NO-2（促进剂浓度）

NO-2可加速磷化反响速度，进步磷化膜的细密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易呈现白点或发彩表象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。

（5）硫酸根SO2-4

酸洗液浓度过高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反响速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严峻，磷化膜的耐蚀性降低。

（6）亚铁离子Fe2+：

磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐才能降低；会使中温磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，一起游离酸度升高。

5、钝化（关闭）

钝化的意图是关闭磷化膜孔隙，进步磷化膜耐蚀性，特别是进步漆膜的全体附着力和耐腐蚀性。当前通常选用含铬处置和无铬处置两种办法，但是有一些用碱性无机盐型钝化（大多数含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严峻危害漆膜的长时间附着力和耐蚀性。

6、水洗

水洗的意图是铲除工件外表从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的安稳性。水洗槽液通常操控以下内容：

（1）淤泥残渣含量不能过高。含量过高易呈现工件外表挂灰。

（2）槽液外表应无悬浮杂质。通常水洗办法选用溢流水洗，以确保槽液外表无悬浮油污或其它杂质。

（3）槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都简单致使槽液串槽，然后影响后续槽液的安稳性。

铝单板的喷涂工艺过程比较复杂，每一个加工环节都要求极为精细的操作，其中尤其以温度的控制更为重要，必须由经验丰富的技术人员亲自操作才能保证加工质量。

相关名词：铝单板喷涂,喷涂前处理

百度百科

氟碳涂料本身性能决定喷涂设备必须有良好的雾化效果, 保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽, 颜色鲜明, 有明显的立体感。而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层, 颜色不均, 表面有阴影或涂层不牢。为了得到好的喷涂效果, 应采用高压静电电气喷枪。

铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂, 从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量, 较终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90 标准的要求。铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。

铝单板氟碳喷涂工艺流程如下:

铝单板前处理: 表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。

喷涂: 喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。

多层喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三喷, 喷底漆、面漆及罩光漆)  二次喷涂(喷底漆、面漆) 。

1、前处理工艺

前处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理, 以产生铬化膜, 增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力, 有利于延长漆膜的使用年限。

铬化处理方法包括两个步骤: ①在含铬的槽中浸渍②形成的铬酸盐膜烧结。

当使用化学脱脂时, 应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃, 浓度50g/L, 时间3~5min。

铬酸盐液的组成: 硫酸铬2g/kg 槽液 重铬酸钾147g/kg 槽液 氢氧化钠79g/ kg 槽液 水772g/kg槽溶液。

经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面, 在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。

2、喷涂工艺

底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。

面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强舒缓老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。

罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。

3、固化工艺

三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180~ 250℃之间, 固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供较佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。

板材家具, 曲木家具, 金属家具, 钢木家具, 塑料家具, 玻璃家具, 藤竹家具, 实木家具, 充气家具!

板材家具：

板材家具是以刨花板、纤维板、胶合板等人造板材为基材制作的家具，它是第二次世界大战以后发展起来的一种新型家具，它以传统的制作手法，用金属连杆、圆棒榫等连接组装而成。板式家具的主要部件大都兼有承重、围护、装饰的作用。

曲木家具：

曲木家具除使用天然材料外，薄板层压弯曲，模压成型等新材料、新工艺也广为应用。曲木家具同其它木制家具相比，具有结构简单、轻巧美观、线条流畅、曲折多变、舒适人体的优点。

金属家具：

金属家具是从20世纪初开始流行的，过去仅有床、架，现在已经有了多种金属家具，其材料也从仅以黑色金属为基材，发展为各种金属材料和轻质高强度合金材料。金属家具色彩明快，线条硬朗，它的出现又给家具增添了一种更新颖、更有装饰美的新形式。

钢木家具：

钢木家具是近些年来发展起来的品种，特点是将传统家具制造与机械制造工艺相结合，将传统的木料油漆与电镀、镀铜和钢铁锻压、剪裁技术溶为一体，提高了产品美观程度和机械化、自动化水平，节约木材资源，还有牢固、简便、易折叠、好修理的特点。目前我国生产、销售的钢木家具有各种式样的桌、椅、凳、柜、床。尺寸规格多为GB3326－82桌、椅凳标准，GB3327－82柜类标准，GB3328－82床类标准。产品按取材、表层涂料、加工工艺的不同，分为普、中、高三个质量档次。高档次的钢木家具应具有以下条件：

1、采用高级材料，如铜材铝合金，或进口钢板、铁板等高质量板材。

2、涂饰高档，采用烫金、电镀等工艺。

3、加工精细，无划痕、坑点，无表层掉皮、裂缝，无边角扎人、划痕现象，无电镀疙瘩，处理均匀、自然等。

塑料家具：

塑料家具是以聚乙烯或聚氯乙烯为原料，压制而成的家具。塑料家具具有轻便、宜于造型、色彩明快的特点，流行的塑料家具有桌、椅、床、架和厨房用具。

玻璃家具：

玻璃家具是近些年来发展起来的新型家具，用玻璃代替木材、钢材，铜材等制作原料。

玻璃家具有光泽、硬度高、经久耐磨、能承受一定的压力，且有便于洗刷的特点，目前市场上的品种、规格越来越多，有电视架、梳妆台、茶几、书架、圆桌、装饰柜等。选择玻璃家具时一定要选用钢化玻璃，因为其承重量远高于普通玻璃，6毫米厚的钢化玻璃即使人坐在上面也无妨，并且其不怕热烫，其碎片无尖角，不会划伤人。

藤竹家具：

藤竹家具是以藤、竹等为基材编扎而成的家具。藤竹家具轻便、舒适，而且色彩雅致，造型独特，有一种纯朴自然的美感，颇受人们的青睐。但相对来讲，藤竹家具似乎不如钢制、木制家具那么结实，故在使用中要注意保养。

其保养方法是：

1、避免拉扯藤竹家具，拉扯会使藤竹条末端松脱。

2、藤竹家具使用前最好用清漆涂刷一遍，这样既能保护藤条、竹条，增添光泽，又便于玷污后清洗。

3、藤竹家具易遭虫蛀，发现后应及时向蛀孔注射杀虫剂或酒精，然后用腻子将孔堵上。

实木家具：

实木家具是最古老的家具种类，其结构、围护等构件全部采用原木。实木家具厚重坚实、古朴耐用，目前在追求回归自然、仿古家具热潮中，实木家具又以其无法替代的端庄、华丽、典雅的气质卷土重来。

充气家具：

充气家具是由各种颜色的单面橡胶布粘合成型，经充气后达到设计要求的形体，形成各种造型的家具。充气家具造型丰富、色彩鲜艳、质量很轻、便于携带、不怕雨水，是户外活动和水上活动的理想用具。

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知识延伸：

办公家具验收标准>>>>>>

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一、用卯、榫、钉连接固定部件时，接触点两面涂胶。

二、部件间组装连接要紧密、平整，多余的胶要清干净。

三、用木螺丝、圆钉固定的要按要求排列整齐，及沉孔。

四、产品规定的五金件和一些配件不得少上、改动、代替；

五、拆装部件、结构合理，螺丝孔畅通，拆卸方便。

六、活动部件、门、抽屉、活动搁板开关自如，间隙均匀、协调；

七、部件尺寸，整体尺寸，整体造型要与图纸相符。

八、零部件、材料、颜色搭配合理，分清正反面；

九、产品整体，部件与部件；垂直线、水平线，平行线不得有偏差；

十、表面光滑，无划痕、赃物、灰尘等。

关于品质问题：

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1）胶板产品，可以按照板材品牌来要求供应商，因为不同品牌的板材可能花色近似，但也有明显差别，如果把色板封样，比较难改动，这就意味着胶板产品的品质有了保证，至于其他封边什么的，这个就看是否封边整齐修刮是否光滑了，不算品质问题。

2）油漆产品：通常是老板室和贵宾会议室用到油漆产品，封闭漆是否光滑无明显刺手，开放漆是否纹理细致，桌面反面是否做光滑是否有一层清漆封底，五金配件是否有品牌要求（此要求通常客户提出，并将较大影响价钱，五金件价钱相差很大），油漆品是否有明显异味，安装后是否规整大方，这个都要现场验收了。

3）钢制品与金属制品：钢制品的钢板标厚多少，龙骨或承重结构厚度多少，是否酸洗，是否静电喷涂，喷涂的油漆面是否光滑无明显刺粒，是否无明显刺鼻气味，是否有防锈处理，不锈钢产品的接缝处是否光滑细致，电镀层是否闪光均匀，是否触手光滑，都可以显示品质。

4）椅子，椅子升降是否顺滑，倾仰调节靠背是否无左右摇晃，塑胶部分是否颜色正常是否发白发脆，布料是否是制定品牌等。

一、钢板（包括带钢）的分类：

1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板

3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他

二、热轧板

酸洗卷 热轧板卷 结构钢板 汽车钢板

造船钢板 桥梁钢板 锅炉钢板 容器钢板

耐腐蚀板 以热代冷 宝钢宽厚板 耐火耐候钢

三、冷轧板

轧硬卷 冷轧板卷 电镀锌板 热镀锌板 镀铝锌板

彩涂板卷 镀锡板卷 宝钢电工钢 复合钢板 冷轧钢带

镀铝板 GB热镀锌 镀铝锌彩涂 彩涂色卡 GB镀锡 武钢硅钢使用

四、沸腾钢板与镇静钢板

1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。

2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。

低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。

五、优质碳素结构钢板

优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。

优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）。

优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。

1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板，30及30以上为中碳钢板。

2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括：65、70、65Mn等。

六、专用结构钢板

1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。

2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。

3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。

4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。

5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。

拉丝工艺 拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。 拉丝工艺源于 为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。 金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。 金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，本产品建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。 拉丝工艺的作用 金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。

该树木，是槭树科槭树属植物。

该树木，是乔木或灌木，落叶稀常绿。冬芽具多数覆瓦状排列的鳞片，稀仅具2或4枚对生的鳞片或裸露。叶对生，具叶柄，无托叶，单叶稀羽状或掌状复叶，不裂或掌状分裂。花序伞房状、穗状或聚伞状，由着叶的枝的几顶芽或侧芽生出；花序的下部常有叶，稀无叶，叶的生长在开花以前或同时，稀在开花以后；花小，绿色或黄绿色，稀紫色或红色，整齐，两性、杂性或单性，雄花与两性花同株或异株；萼片5或4， 覆瓦状排列；花瓣5或4；花盘环状或褥状或现裂纹；生于雄蕊的内侧或外侧；雄蕊4至12，通常8；子房上位，2室，花柱2裂仅基部联合，稀大部分联合，柱头常反卷；子房每室具2胚珠，每室仅1枚发育，直立或倒生。果实系小坚果常有翅又称翅果；外种皮很薄，膜质，胚倒生，子叶扁平，折叠或卷折。

我国大部分地区都能种植。全国各地均有分布，主产于长江流域及其以南各省区。

该树木树姿优美，叶形秀丽，秋季叶渐变为红色或黄色，还有青、紫色，为著名的秋色叶树种。可作庇荫树、行道树、或风景园林中的伴生树，与别的秋色叶树或常绿树配置，彼此衬托掩映，增加秋景色彩之美。

枫叶除具有观赏价值外，还具有制糖价值，尤其是糖枫和黑枫，本身就是熬制糖浆的上好原料。该树木液含糖量为0.5%至7%，高达10%，一株15年树龄的该树木每年可连续产糖50年以上。

该树木的木材用于建筑材料或器材材料，乐器材料，雕塑材料等。岩枫的木材是最有价值的高级木材之一。黄白色或是白色，年轮虽可辨，但是边材和中心部分却是因为颜色相同而很难区分。重量适中，有弹性，坚韧结实的木材不易萎缩。抗屈能力强。一直以来该树木材只用在内部扩建的工程和家具中。其表面加工容易，抛光，酸洗和着色难度小。上漆也很容易。

该树木根功效祛风；该树木叶功效祛风除湿，行气；该树木果功效祛风通络、利水。

该树木象征高洁、友谊和思念。

1.铝单板的表面处理:铝单板表面一般经过打磨、抛光、酸洗、铬化等前处理后，再采用氟碳油漆喷涂处理。氟碳油漆面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂，二涂氟碳涂层无比要在30um以上，三涂氟碳涂层则要打40um以上才算合格产品。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，抗UV紫外线能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板的表面处理。2.幕墙铝单板:铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达30年不腿色。

幕墙铝单。3.铝单板工艺:采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。4.幕墙铝单板清洁:板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好自洁性。

幕墙铝单板清洁：5.铝单板安装施工:铝单板在工厂成型，施工现场不需裁切只需将挂耳与已经安装好的龙骨用燕尾螺丝固定完毕打胶即可。

铝单板安装施工：6.铝单板幕墙板优势:可回收再利用，有利环保。铝板可全部回收，回收价值更高。

选购铝单板时用于户外的氟碳铝单板，质量要求非常严格，从原材料的采购、生产、安装等都有严格的规定，而且随着实践的证明，铝合金氟碳铝单板具有很多其他产品不可比拟的优越性知道了这么多，铝单板加工行业属于铝行业的下游，作为一个加工企业，它的产品非常丰富。

1.铝单板的表面处理:铝单板表面一般经过打磨、抛光、酸洗、铬化等前处理后，再采用氟碳油漆喷涂处理。氟碳油漆面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂，二涂氟碳涂层无比要在30um以上，三涂氟碳涂层则要打40um以上才算合格产品。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，抗UV紫外线能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板的表面处理。2.幕墙铝单板:铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达30年不腿色。

幕墙铝单。3.铝单板工艺:采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。4.幕墙铝单板清洁:板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好自洁性。

幕墙铝单板清洁：5.铝单板安装施工:铝单板在工厂成型，施工现场不需裁切只需将挂耳与已经安装好的龙骨用燕尾螺丝固定完毕打胶即可。

铝单板安装施工：6.铝单板幕墙板优势:可回收再利用，有利环保。铝板可全部回收，回收价值更高。

选购铝单板时用于户外的氟碳铝单板，质量要求非常严格，从原材料的采购、生产、安装等都有严格的规定，而且随着实践的证明，铝合金氟碳铝单板具有很多其他产品不可比拟的优越性知道了这么多，铝单板加工行业属于铝行业的下游，作为一个加工企业，它的产品非常丰富。

相关名词：铝单板,氟碳铝单板,铝板,吊顶,铝单板的,厚铝板