胶合板的制造过程是怎么样的

胶合板一般用速生杨木或桦木单板，涂布脲胶后经预压、热压而压合而成，单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

胶合板的分类很多，所以用途也很多，平时我们接触的大部分都是装修用胶合板。今天将详细介绍胶合板的用途和分类。胶合板的用途，平时我们常见的胶合板主要用于装饰面板的背板，平板家具背板，各种木制工艺品，产品包装等。一般来说，市面上的建筑用胶合板主要用于室外条件。例如，在建筑物外部装饰、混凝土模板、装饰工程中也使用。例如，适用于天花板，墙壁，地板内板等。

特殊胶合板用于各等级用途，第一等常用于高级建筑装饰.高级中级家具、各种电器外壳等。第二等适用于家具、普通建筑物、车辆、船舶等装饰。用于三等可想象的低级建筑物装修及包装材料。特等适用于高级建筑装饰、高级家具及其他有特殊需求的产品。厚度不同的胶合板在装饰工程中的用途也不同。例如，三夹板装饰板通常被用于用门框、踢脚板、挡土墙、家具等木做饰面。

一般3夹板一般用作家具，混合水的文甲窗框家具抛光。也用作木工放大样品的样品模板.是家庭装修的主力军。5夹板可以代替3夹板制作表面，弧形造型也要制作5夹板。里夹板一般用于踢脚的基层、文甲截肢、窗框基层、家具基层等。胶合板分类.按板结构，胶合板通常是相邻层木纹方向相互垂直粘合的板，通常由板和内层或核心两侧对称组成。

三明治胶合板有板芯的胶合板。复合胶合板核心由实心木材或单板以外的材料组成，板核心的两侧通常至少要有两层木纹相互垂直排列的单板。根据粘合性能，室外用胶合板具有耐赌、耐水、高湿度的性能。室内用胶合板没有长期耐水浸或高湿度的粘合性能。根据表面处理砂胶合板表面砂光机砂光；通过刮刀刮平胶合板表面。

口味：咸鲜味 工艺：熏 自制香味腊肉的制作材料：主料：猪肉(肥瘦)5000克

调料：盐350克,白砂糖200克,酱油175克,八角8克,茴香粉8克,桂皮8克,花椒10克,胡椒8克

自制香味腊肉的特色：膘色黄亮，肌肉深红，咸淡适口，营养丰富，冷、热食均可。 教您自制香味腊肉怎么做，如何做自制香味腊肉才好吃1.拌料：将大小茴香、桂皮、花椒、胡椒焙干，碾细和其他调料拌和。再把肉拉成厚3至4厘米、宽6厘米，长35厘米的条手，放入调料中揉搓拌和。

2.腌制、拌好后入盆腌 ，温度在100℃以下腌3天后，翻倒1次，再腌4天捞出（腌肉卤另作他用）。把腌好的肉条放清洁冷水中漂洗，再用铁钩钩住肉条吊挂在干燥、阴凉、通风处待表面无水分时（一般要24小时）再进行熏制。

3.熏制：熏料要用极柏锯末，或玉米心、花生壳、瓜子壳、棉花夹、芝麻夹也可。用旧油桶、旧铁箱作为熏制器。熏料引燃后，锯末分批加入，放于箱底。把肉条吊挂或平放距柜中熏料33厘米高处，将箱盖盖严。熏时火要小，烟要浓，每隔4小时把肉条翻动一次，熏器内温度控制在50至60℃。熏到肉面金黄时（一般需24小时）即可。熏后放置10天左右，让它自然成熟即成为香味腊肉。

4.贮藏：在放置期应注意保持清洁，防止污染，不让鼠咬虫蛀。可吊挂、坛装或埋藏。把肉条吊于干燥、通风、阴凉处可保存5个月，坛装是把坛底放一层厚3.3厘米生石灰，上面铺一层塑料布和两层纸，放入腊肉条，密封坛口，可保存8个月，或将腊肉条装入塑料食品袋中，扎紧口，埋藏于粮食或草木灰中，可保存1年以上。

家制腊肉（二）的做法详细介绍 菜系及功效：私家菜

口味：咸鲜味 工艺：熏 家制腊肉（二）的制作材料：主料：猪肉(肥瘦)500克

调料：盐20克,白砂糖25克,八角3克,桂皮5克,花椒2克,白胡椒5克,酱油30克,大曲酒8克 家制腊肉（二）的特色：呈金黄色，味香浓鲜美，非常可口，是冬季贮存猪肉的好方法。 教您家制腊肉（二）怎么做，如何做家制腊肉（二）才好吃1.原料处理、切条：将猪肉去掉筋膜，洗净血水，切成宽4厘米、长30厘米的肉条放入盆中，加精盐、白糖、茴香、桂皮、花椒、白胡椒粉、酱油、大曲酒和清水100毫升，揉搓拌匀腌制2至3天，然后翻身，再腌制5天即可捞出冲净。

2.熏制：将锯末或木炭放入旧铁桶（熏制工具）点燃，肉条吊挂在距旧铁桶约33厘米高处，用小火熏至肉条表皮呈金黄色即可（需熏制1天，并每隔3小时翻转1次，以免熏糊）。

3.保存：熏好的腊肉挂干阴凉通风处，可保存半年。

胶合板密度与厚度是多少

胶合板密度与厚度是多少，胶合板作为一种常见的装饰材料，由于其良好的结构强度和稳定性，被广泛应用于装饰面板地板、板式家具背板等，以下是关于胶合板密度与厚度是多少的相关内容，希望能帮到大家。

胶合板是一种三层或者更多层大概1毫米的实木单板或者薄板用胶贴热压而制成的装修材料。一般可以分为三夹板也就是三合板、五夹板即五厘板、九夹板即九厘板和十二夹板即十二厘板这几个大类。

一般密度越高则质量也就越好，并且胶合板的密度会大于同种材料的装修木材。在压制的过程中施加的压力越大，那么它制作而成的胶合板密度就越大。因为在高温下，这种木材会发生变形，所以在热压的时候一定要快速。

胶合板的最外层单板可以称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。

胶合板的厚度也有很多种，有3厘板的，5厘板的，9厘板的，12厘板的，15厘板的，18厘米等。

因为胶合板比较坚固，并且有良好的稳定性，所以很多用户都会选购这种木材。但是胶合板使用到的胶比较多，所以要做好边边上缝隙处的清洁处理。

胶合板的厚度与规格-胶合板的环保性能

胶合板的简介

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较校常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：

（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；

（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

胶合板的厚度与规格

胶合板按用途分为普通胶合板（适应广泛用途的胶合板）和特种胶合板（能满足专门用途的胶合板）。

胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。

外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的`类别、规格、等级、胶合强度和含水率等。

普通胶合板的规格尺寸：胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm，4.5mm，5.5mm，6mm。自6mm起，按lmm递增。厚度自4mm以下为薄胶合板。3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

外观等级：普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

胶合板的环保性能

选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度，如果胶合板的胶合强度不好，容易散架，胶合板是否环保全在于胶水里面甲醛的含量的多少。其中，环保胶水主要有E0，E1，E2三种胶水。E0胶水甲醛的含量是最低的，CARBP1阶段，E0胶水中甲醛的含量是不超过0.5mg/ml，CARBP2阶段，E0胶水中甲醛的含量不超过0.3mg/l；E1胶水中甲醛的含量是不超过1.5mg/l；E2胶水中甲醛的含量是不超过5mg/l；所以，如果要环保胶合板的话，尽量选择E0，E2胶水的，特别是出口美国和欧洲的胶合板。