贴木皮门施工工艺步骤
木皮作为极佳的表面装饰材料，已经大量应用于木门生产行业，下面我们来看看贴木皮门施工工艺步骤以及如何有效改良贴木皮门施工工艺。
贴木皮门施工工艺步骤
手贴木皮的生产工艺
1.基材铣型材料
工厂中通常使用中密度纤维板作为主要加工材料，厚度一般为l8mm和25mm，有时由于某些特殊需要，也可通过层压方式增加厚度。
2.中密度铣型
由于木门部件外部线性较复杂，可先根据图纸档的要求画线，再用小型带锯机依据前期所画线形进行初步加工，待加工出毛形后利用双轴立铣机（或镂铣机）等进行最后加工。
手贴前的准备
1.手贴的工具及材料
乳白胶、清水、大滚刷、水桶、熨斗（普通的铁熨斗）以及改制后较长的电源线、小滚刷、潮湿的干净抹布、剪刀、80目-120目的纱布带若干块、壁纸刀片。
2.铣型后板件的一次涂胶
板件铣型后需一次涂胶。胶种使用易溶于水的乳白胶，将准备好的乳白胶兑入少量、适量的水进行搅匀，稀释原有乳白胶的粘度（以滚刷蘸入后，迅速下流为宜）。然后用滚刷滚胶均匀的滚涂在板件需手贴木皮的位置上。滚刷来回拖拉几次使胶液均匀的渗入中密度纤维板的疏松层的纤维缝隙中，
然后晾置在工作台上，等待水分蒸发，干燥。此操作步骤是为了防止不经一次涂胶而直接涂胶手贴，导致胶液直接渗入中密度纤维板的纤维缝隙中，不能使板件与薄木充分靠胶钉粘合，一经潮湿空气或颜料着色后，板件和木皮出现分层的现象。
3.木皮的准备
工厂中使用的木皮厚度一般在0.25mm-0.6mm之间，薄木皮木纹理径切与旋切均可，并且可以是任意材质。将要使用的薄木皮浸入干净的水桶中，待浸透后拿出晾置在作台旁，淋去多余的水分，但要求手贴时，木皮必须是潮湿的。此操作步骤是为了在手贴时，潮湿木皮易于与胶结合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥木皮那样在操作过程中从纹理处裂开。
4.手贴方法
首先用砂布带将干燥好的已经过一次涂胶的板件进行表面砂磨，去除由于一次涂胶干燥后产生的胶粒杂质以及由于纤维吸水后膨胀产生的纤维毛束。一般情况下，来回砂磨3～4次就可以达到要求。然后用小滚刷滚胶均匀的滚涂在所要贴木皮的板件上，同时用眼观察并及时清除杂质。并将潮湿的木皮平敷在板件上，用潮湿的抹布从线型高出向低处擀压，然后用加热好的熨斗（温度在80℃～l00℃）平压在板件的木皮上，像熨衣一样来回拖拉，拖拉过程中用眼观察哪处木皮已干燥且还与件分层，及时用潮湿的抹布按在此处几秒钟，使木皮与板件间的胶重新发挥作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角处，一定要从线型的凸处向凹处擀压，
棱角处用熨斗尖部进行擀压，特别是部件较小线型也小时，一定要细心手贴，避免板件与木皮分层，也可以制作相应的工装进行熨压。一定要注意熨斗的温度和熨烫木皮时间，以防止高温使木皮炭化，造成木皮的天然纹理与色泽丢失。
品质检验及处理方法
待手贴板件陈化6～124小时后，将板件平放在工作台上，用手轻按在木皮表面来回摩擦，如果听到有“唰唰”的空响时，表示板件与木皮有分层现象，应及时挑出，并用壁纸刀片轻按此处以确定检验是否正确。如果确定分层，用壁纸刀片把木皮划开，用刀片取适量的乳白胶填入，然后用潮湿的抹布来回按压几次，再用熨斗重新粘合。
手贴工艺的利弊
1.手贴工艺的优点
手贴木皮工艺可以使用中密度纤维板为基材，可以避免因为使用实木部件而产生的弯曲变形、外裂等缺陷。手贴木皮工艺可以避免采用实木加工时，因木材纹所产生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所带来的表面效果上的缺陷。由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。
2.手贴工艺的弊端
采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。
如何有效改良贴木皮门施工工艺
在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。
由于现在各种珍贵木材都比较昂贵，直接用实木料会增大产品的材料成本，如果采用价格比较低廉的各类木皮，应用手贴工艺加工，将会大大降低产品成本。
2.手贴工艺的弊端
采用手贴工艺，与实木直接铣型相比增加了好几道工序，浪费了部分人力和物力，并且生产效率有所降低。手贴木皮工艺存在着一定的品质隐患。后期由于温、湿度等环境变化，易产生木皮与基材分离的现象。
如何有效改良贴木皮门施工工艺
在贴木皮家俱及其它贴木皮木制品被市场广泛认可的同时，人们对贴木皮的制作工艺和产品品质也提出了更高的要求。但由于传统覆膜机贴木皮工艺，使部分贴木皮产品的外观效果和附着力未能得到有效保证。将正压贴木皮机，线条包覆机用于贴木皮工艺，可以简单高效解决覆膜机贴木皮、封边、弧形贴皮、曲面贴面中常遇的品质难题。使木皮与饰面板达到浑然一体的效果，能降低成本，更加美观；即使使用难度极大的厚木皮粘贴，正压贴木皮机也具有独特优势，由于0.3mm以上的厚木皮不易穿孔且立体感较强，其使用范围日趋广泛，若采用传统覆膜机贴厚木皮易产生开裂、脱胶等问题，正压贴木皮机克服了这一技术瓶颈，使贴厚木皮产品外观品质实现重大突破。完全达到出口产品品质要求。
首先备好专用胶水、玻璃、报纸、透明塑料卡片、镊子、擀面杖等工具。
清理球板和海绵上的残留胶滓。
把报纸垫在胶皮下面。报纸的作用是吸掉流下来的多余的胶水。如果胶水粘到胶皮上会让胶皮膨胀，和海绵脱离，这块胶皮也就废掉了。万一一不小心粘到，直接用手立即搓掉。胶水要在海绵上涂均匀，并且厚涂。太薄的话虽然能粘住球板，但胶水的另一个重要作用是渗入海绵，让海绵膨胀，所谓球拍的弹性，海绵要起极大的作用。弧圈球的打法的人，要能"吃"住球、打透海绵，发挥底板的力量。也需要通过这种办法软化海绵。因为要涂很多胶水，所以估计这也是俗称"灌胶"的原因吧。涂胶水的速度要快，因为胶水干的速度很快，动作慢的话会涂不均匀。也可以薄涂，重复多次同样可起到膨胀海绵的效果。
上完胶水后，趁胶水没干立即把它贴到干净的玻璃上。它的目的是阻止胶水挥发到空气中，加强灌胶效果。网上俗称"俄罗斯法"。这种方法也确实比普通的方法效果好，而且节省胶水。这时候把球板也涂一遍胶水，薄薄一层就可以了。
十多分种后，你就会发现胶皮渐渐脱离玻璃翘了起来。这就是因为海绵膨胀发生了形变。用手试看看，不粘手的话就可以粘上球板。同样球板上的胶水也要等它变干不粘手，这样才可以粘牢不容易脱胶。
把塑料卡片先垫在胶皮和球板之间，卡片的作用是帮助对齐。调整好位置后，把卡片往下拖一点，露出靠近拍柄的胶皮，粘到球板上。把卡片撤走，粘住整块胶皮。然后用擀面杖或类似工具压平、压牢。再用手掌压一压各个位置，用手指捏一捏边。
胶皮遇灰尘和空气容易老化，所以要用保护贴把它贴好，挤出空气。我用的是保鲜膜，效果更好。
特别提示：
1、使用成品拍的球友不要轻易尝试，因为通常会粘得极紧，贸然去撕的话会把胶皮弄坏，甚至会撕坏球板。可以先撕一个角，然后用电吹风把胶水吹软，慢慢揭开。但是球板表面可能大多没经过特殊处理，几次灌胶以后还是会伤拍面，比如掉木屑什么的。
2、适应能力差的球友不要轻易尝试。由于灌胶前后球拍性能相差很大，反倒有很多人会因此而不适应，感觉球拍太弹不好控制了，失误增加，得不偿失。
3、耐心不好的球友不要轻易尝试。因为灌胶并非一劳永逸的事情，胶水的作用并不能持续很长时间，所以大部分专业球员在每次打球前都要重新粘拍。打完球后为保持胶皮弹性会立即揭掉胶皮，毕竟胶皮是张紧在球板上的，时间一长弹性下降，再灌多少胶水也没什么效果了。吾等业余爱好者，虽没那么细腻的手感，但通常也需要二至三周重新粘一次球板，而且这个粘胶的过程需要一个小时左右的时间。不是所有人都会像我这样兴致盎然去做这件事情的。用黄胶就可以了.
钣金完了再喷涂，喷涂完了再包装，装车，发货。我是铝板加工厂QQ:84930557,13690166049
1、放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨加安装提供依据。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
4、安装铝板
用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。
5、板缝处理
铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
6、伸缩缝处理
铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。
7、幕墙收口处理
按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。
8、板面清理
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
相关名词：金属饰面板,铝合金板,金属板,外墙板,铝单板吊顶,铝及铝合金
你的问题描述的不太全面，有几个疑问：
你说的三维画法是不是针对一些异形板、多面折弯板？
你说的两面墙交叉处的那块板，是不是指两面相邻的墙处的沉降缝铝单板呢？
勾搭板的概念是什么？我做外装好多年在金属板方面还未见到过勾搭板，或画个草图上来；
正常铝单板的加工图有一个主视图和横、竖剖（反应折边的尺寸）就可以了
GXL1 X正方向，GXL3 X负方向，GYL2 Y正方向，GYL4 Y负方向，有些单板机不用输入G，宁波单板机的输入：待命---上档---1---BBB50000YL2 上海单板机：复位----清零---存贮---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
