定制家具用的什么板材

木工板（俗称大芯板）

木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前最常使用的板材之一。

优点：

A、细木工板握螺钉力较好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工。

缺点：

A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。

刨花板

刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。在刨花板内部加入一定的&quot防潮因子&quot或&quot防潮剂&quot等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。

在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。

优点：

A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声　B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力一般，横向承重力好C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。

缺点：

A、内部为颗粒状结构，不易于铣型B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高

纤维板（又称密度板）

纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450—800千克/立方米之间的为叫中密度纤维板（简称MDF），密度在800千克/立方米以上的为叫硬质纤维板（简称HDF）。密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。

优点：

A、纤维板表面光滑平整、材质细密，可方便造型与铣型。B、纤维板的韧性较好，在厚度较小（如6MM，3MM）的情况下不易发生断裂

缺点：

A、纤维板防潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大B、纤维板内部为粉末状结构，握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动C、由于纤维板的强度不高，做家具的高度不能过高，绝大部分为2100mmE、纤维板在生产时，因其内部结构特性，用胶量较大，在一定程度上环保系数要低

实木指接板

指接板，又名集成板、集成材、指接材，也就是将经过深加工处理过的实木小块像&quot手指头&quot一样拼接而成的板材，由于木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。由于原木条之间是交叉结合的，这样的结合构造本身有一定的结合力，又因不用再上下粘表面板，顾其使用的胶极其微量。

优点：

由于实木接板的连接处较少，用胶量也较少，所以环保系数相对较高。具有易加工性，可切割、钻孔、锯加工和成型加工。

缺点：

实木指接板容易变形，开裂。好的实木指接板品质有保证但成本较高。

实木颗粒板

实木颗粒板，其实是以刨花板的工艺生产的板材，也算是刨花板的一种属于均质刨花板。

均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能非常好，其刨片实行的是定向层层铺装，所以它的内部内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。

多层实木板

多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质三聚氰胺饰面板为面板，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。

由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层三聚氰胺饰面材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形，质坚。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。

优点：

A、原料采用实木。各种人造板所用原料，除实木多层板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及小径材(直径在8厘米以下）材料。B、尺寸稳定。实木多层板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。

C、不易变形，不开裂。实木多层板是以纵横交错排列的多层单板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，从内应力方面解决了实木板材的变形、开裂两大缺点。

D、强度大、平整度好。实木多层板独特的生产工艺和原料选择确定了其特有的品质，实木多层板以纵横交错排列的多层单板为基材，经冷压、热压、砂光等数道工序制作而成，保证了强度大，握针力好，平整度高的特点。

E、板材幅面大。多层实木板材由原木旋切成单板再以交错方式排列较大面积的板材，理论上实木多层板材的幅面可以无限大 ，但实际按国标尺寸生产。从而解决了实木板材受成材年限、生长速度等影响而形成的幅面不足的缺点。

F、易加工，易成品。实木多层板厚度精确，长、宽度适合大部分家具的所需，且与实木接近，对加工机械、加工锯刀、加工技术等没有特殊要求，易于加工，易于成形。

G、品质好，性价格比高。多层实木板是相当接近于实木的人造板材。但要比实木的强度好、韧性好、面积大，不易变形开裂，价格过低于实木,效果接近于实木,性价比高。

了解板材之后,我们还要了解和我们平时最关心的环保性息息相关的另一方面——板材的饰面。

我们通常所说的板材，到家具生产厂家之前都是没有进行表面处理的，而我们平时所看到的外表，则是经过了不同的表面处理工艺所达到的效果，下面主要说一下除了使用油漆涂装之外的几种常见的饰面方法。

三聚氰氨饰面

三聚氰氨饰面就是将装饰纸表面印刷花纹后，放入三聚氰氨胶浸渍，制作成三聚氰氨饰面纸，再经高温热压在板材基材上。由于它对板材的基材表面平整度要求较高，故通常用于刨花板和中密度纤板的表面饰面。经过三聚氰氨压贴饰面的此类板材通常称为三聚氰氨板，表面纹理真实感强，耐磨、耐划，防水性较好，宜于生产，主要用于板式家具的的制造。

三聚氰氨板其装饰纸的有厚度（克重）之分，有进口纸与国产纸之分，表面印刷的油墨又有进口油墨与国产油墨之分，其效果也有很大的区别。

根据浸胶工艺的不同，又分全三氨胶与半三氨胶，半三氨耐磨系数不如全三氨。

根据装饰纸热压时钢板不同，又分为光面，麻面，浮雕，布纹，瓦楞，雨丝面等等不同的效果。

人造板产生甲醛的原因

(1)木材本身在干燥时，因内部分解而产生甲醛。木材密度越小，甲醛散发能力越强。

(2)用于板材基材粘接的胶水是产生甲醛的主要原因之一。目前市面上的主要胶水为尿醛胶和三聚氰氨胶。

尿醛胶的制作工艺简单，对设备要求不高，多为许多小作坊生产，但甲醛释放量较大，但因其价格低廉，主要被木工板、中、低密度纤维板这些在基材粘接时用胶量大的板材采用。

而三聚氰氨胶是一种新型环保胶水，其生产工艺和设备要求都比较高，甲醛含量较低，但价格较脲醛胶贵很多，一般为高档板材选用。

家具板材常用规格

常用规格：L2440*W1220

常用厚度：3mm、5mm、6mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm、25mm

环保标准

人造板的环保检测方法是采用穿孔取值法，将板材穿一定数量的孔后测定从造板取出的甲醛量。目前市面上板材所参照的标准大致分为国家环保标准和欧洲标准，其参数分别为：

欧洲环保标准：

E0级 每100克产品中甲醛含量≤5毫克（≤5mg/100g）

E1级 每100克产品中甲醛含量≤5-10毫克（≤5-10mg/100g）

E2级 每100克产品中甲醛含量≤10-30毫克（≤10-30mg/100g）

其他参考标准：

1、世界卫生组织（WHO）在饮用水质量安全指南中规定的甲醛含量低于0．9毫克／升；(参考资料：)2、居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克／立方米；(参考资料：GBT 16127-1995居室空气中甲醛的卫生标准)3、我国生活饮用水国家标准规定的甲醛含量低于0．9毫克／升；(参考资料：强制性国家标准GB5749-2006)4、国家标准《发酵酒卫生标准》规定的甲醛含量低于2毫克／升；（参考资料：国家标准GB2758-2005）5、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定：a类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克／100克；b类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克—40毫克／100克；(考资料：国家标准GB/T 18103-2000 )6、《国家环境标志产品技术要求-人造木质板材》规定：人造板材中甲醛释放量应小于0.20毫克／立方米；木地板中甲醛释放量应小于0.12毫克／立方米。