木材加工厂加工后的锯末，木皮和边角料如何利用

国内现在对环保比较重视，其实再生资料再利用这个行业，在中国国内现在已经做得非常大，有很多省份的贸易公司和工厂，都在向国外进口可用作原料的固体废料，有包括金属类的、混合废金属的、废塑料、废纺织、废木、废纸，非常的多，你可以搜素收获废木的企业，非常的多。

晒干的桉树皮，是一种很好的燃料。 用桉树皮于烧火的情况有：

1、用于高级造纸原料的切片前，必须去掉的桉树皮；

2、用于生产胶合板旋片前，必须去掉的桉树皮；

3、将桉树用于加工方材时，要去掉的边皮料，等等。以上情况下的桉树皮已是废料，晒干用于烧火，是废物再利用。桉树皮在燃烧时，除产生火焰（热能）和烟外，是没毒的。

一、企业实行领料制。实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。

二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。

三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？

针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：

一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。

二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。

三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。

四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。

当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。

余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。

指接材，就是将木材废料或垂直或平面的连接到一起的材料，实木指接材也就是全部用实木废料结合在一起的用材。

指接使木材废料获得了新的生命，当初人们对这一技术接受得比较缓慢，如今，由于木材资源的减少，以及指接给锯材加工带来的高产量和高收益，使之已成为必然的常见加工方法。依据原材料的质量，指接能使60%的木材废料重新获得利用。

指接有两种主要的类型：垂直和平面连接，或者是对接。这两种连接的区别在于：外观形状特征的不同，以及工件加工工艺的不同。垂直指接，木材宽面为其形状的可见表面，与之相反，平面连接的形状只能从板材的侧边看到。垂直连接通常在欧洲比较流行，并用于结构梁的生产，在建筑业中大量使用。

依照严格的标准，应用于工程结构的指接材应有极高的抗拉强度。指接材具有比大尺寸实木件更坚固的优点。指接材在其他方面的特别应用还有广泛应用于各种产品的表面，大多是增值产品。例如：作门窗的部件，橱柜部件、表面美观的地板材料和家具部件。

1、细木工板。细木工板是由芯板和表板组成的实心板材。细工木板的芯板以木板条拼接而成，一般选用同一树种或性能相近的树种。细木工板的芯板含水率控制在6～12％之间，芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有较大的裂纹、空洞。细工木板的表板有两块，质量较好的称为面板，另一面为背板。表板可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。在特殊情况下，细工木板的表板允许有适当的修补。细工木板的工艺充分利用了木材加工中的边角废料，是一种幅面大、厚度适中、构造均匀的建造板材。

细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。

消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一角会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多（天然原木在自然状态下也含有微量含醛物质）。

细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

2、多层板。多层板有时也被称为胶合板，他与细工木板在制造方法、用料选择等方面都比较类似，多层板与细工木板都是由数层板材构成，但是不同于细工木板的地方在于多层板不一定是三层，而且多层板的每层厚度一致。多层板的结构强度好，稳定性好，主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等木制品制作。

　　家具板是用来制造竹木家具的一种板材，家具板的好坏直接决定着家具的耐用程度，因此，人们在选购家具时非常注重家具板的材质，用来制作家具板的材料有很多，常见的有实木板、细木工板、胶合板、竹木板、密度板以及刨花板，那么，那种材料做成的家具板更耐用呢?下面，我们就一起来了解各种材料的优缺点。

实木板

实木板是由完整的木材制作而成，它的优点是：选材自然环保，带有天然的纹路，美观、大气，另外，实木板非常坚固耐用，是各种材质中品质最佳的的，非常适合做家具选用。缺点是：用实木板制作家具对工艺的要求很高，稍不留意很容易造成板材出现变形、开裂等问题，另外，造价高，防火性较差，这些都使得一些人对实木板望而却步。

细木工板

细木工板是由天然木条粘合而成的芯外加很薄的木皮组合而成的，是装修的主要材料。它的优点是密度小、强度高，不容易变形，尺寸的稳定性良好，加工简单，且具有吸声和隔热的功效，价格便宜，因此，这种材质的家具板应用很广。缺点是：竖向抗弯性较差，含水率高，害怕潮湿，甲醛含量高，侵害人体健康，这些因素制约着细工木板的应用。

胶合板

对原木采用蒸或煮的方法将其软化，然后沿着年轮的方向将原木旋转切成很薄的木片，用胶水叫薄木片三片或是三片以上的奇数单板粘合在一起，经过胶合、热压等工艺就制成了胶合板。胶合板的优点是：保留木材的天然花纹，表面美观，强度和韧性较好，握钉力较强，加工更简单，绝缘性也好，制作而成的家具更轻便。缺点是：抗弯能力较差，因此，胶合板不用于制作家具的整体材料，一般只应用在家具的饰面部分。

竹木板

竹木板一般是指竹拼板和竹胶板，是将竹片经过切割、碳化、胶合、压制而制成的一种板材，这种板材的优点是带有主板的美观和清香，物理性能卓越，吸收膨胀系数很小，不易变形和干裂，缺点主要在于粘胶中可能含有有害物质，但是优质的竹木板还是比较放心的。

密度板

密度板是一种人造板材，首先将木材或者非木材的植物加工成纤维，接着，在纤维中加入胶粘剂，将他们混合均匀，然后，将以上混合物在高温环境下，利用高压压制成密度板。密度板的优点是：密度高、材质均匀、物理性能好，抗弯曲、抗冲击，不易脱水、开裂、变形，克服了天然木材的缺点，造型更简单，且不存在腐朽和虫蛀等问题。缺点是：耐潮性和握钉性较差，加工工艺要求高，造价高。

刨花板

刨花板是将木材采伐或加工过程中产生的废料与胶水混合压制而成的，它的优点是：吸音和隔音性能好，厚度均匀、强度高，造价低，加工简单，甲醛含量远远低于细木工板，是人造板中最为环保的。缺点是：握钉能力、抗弯性和抗拉性都较差，造型也不是十分简单，因此，这种板材在大型家具中并不适用。

综上所述，各种板材各有特点，大家在选购时可多向专业人士进行了解，还要充分考虑自己的用途和性价比要求。