求助！！！密度板生产工艺流程

这样笼统的问不好回答，应该提供详细的品名情况，包括货物的质地，状态，规格等，查一下相关的准确的海关HS编码，再查海关的监管条件。如果需要商检，就要做。

一般情况羊毛类的需要做，但有一些深加工的产品可能不需要。

皮带应该不需要。

密度板一般也是需要做商检的。

1、备料

中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

开槽机皮带适用于各种自动化开槽机设备，主要适用于各种规格中、高密度板V/U形开槽，特别针对VCD盒、礼盒、月饼盒、手机盒、酒盒、茶叶盒、鞋盒等高精度大批量中小盒开槽！开槽机也称“纸板礼盒开槽机”，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备！

工作原理是：由数条开槽机皮带将要开槽的纸板盒单个自动、续精准输送至开槽部位开槽，使其开出来的槽精准、不偏差，从而保证了开槽质量！开好槽的纸板由自动输送带送出并自动堆积！开槽机皮带提高了生产效率，降低了劳动强度与废品率，得到广大客户的一致好评！

休闲皮带大多以美国西部风及美国工装范为主。休闲装从带扣分类，大概分以下三种：

1.针扣：

日字扣

八角扣

武士扣

麻花扣

双针扣

关于针扣的工艺嘛，也有很多说的，石洗，镜面等，单买个顶级的手打带扣一般在250左右，普通的嘛50左右。材料有黄铜或紫铜或镍白铜或不锈钢，价格都差不多。

2.扳扣：

以西部风为主，有人专门收藏这种老腰带扣的

风格不一，品质不一，材料不一，价钱也不一。

3.骑兵扣：

这个正版的是利特尔顿col. Littleton 公司出品，合人民币大概800多，某宝正版或仿款都有售。

关于皮带的皮子部分呢，这种休闲皮带主要看皮质和封边，基本上没有缝线，或者固定带扣有几道缝线。休闲皮带的皮子一般都是老牛皮，皮质嘛，最重要是密度，就是你弯一弯你的皮带看看褶皱有没有很明显像裂了一样。如果没有就还好，如果有，就是密度太低，皮质较差。封边比较复杂，在此先不表。

商务休闲皮带

商务休闲皮带扳扣较多，大多走土豪路线，可以有鳄鱼，蜥蜴，鸵鸟皮等，也可以有刷色皮，也可以用正装皮带代替。这种场合对搭配要求较高，皮的质感及颜色都要与全身的衣物进行搭配。最简单就是与鞋同色。以下这种大概是典型代表之一了：

正装皮带

正装皮带也就是穿西服套装配的皮带。一般要求是针扣，小牛皮面加树膏皮芯，有缝线，有封边，颜色为深棕或是黑色，与皮鞋相同最佳，不同亦可。如下图所示：

3.不同档次皮带购买推荐

来到重点部分，首先还是强调一点：一分价钱一分货，两毛价钱两分货，三块价钱三分货。

50-200元

这个价位能买到一些真皮的休闲或正装皮带，商务休闲基本不靠谱。但是我不推荐在这个价位区间购买皮带，除非皮带对你而言就是跟绳子差不多的东西，只不过好用一点。便宜的东西乍看起来性价比高，等哪天你涨工资或有那个消费意愿的时候，它们就变成了垃圾。

200-700元

在这个价位你能在某宝买到符合你一切要求的手工休闲皮带。在这就推荐2个手工皮具界赫赫有名的匠人吧：沈哥和8哥。沈哥的皮带基本靠抢，8哥的基本靠运气，你要和他聊好了，一高兴就给你做一条。要是在其他店定制呢，皮子要选枥木鞍革的或马具皮的，新人不推荐原色皮，养不好。厚度推荐4-5.5之间。太厚带着难受，太薄又强度不够。

至于正装皮带嘛，海淘打折白菜在这个价位是个不错的选择，一般原价3折落到500这个价位的品质还可以啦。要说原价的品牌嘛，推荐一个英国的皮带专业户：Equus Leather :: Bridle Leather Belts :: Bespoke Leather Belt Makers of Distinction

商务休闲就暂时用正装或风骚刷色版的正装来替好啦。

700-1300

这个价位可以买到日本或美国或台湾或意大利制的休闲皮带，不过并不推荐，这个价位的休闲皮带大多是土豪风了，htc，rrl神马的，品牌大于品质了。倒是一些收藏级的休闲皮带扳扣头也差不多在这个价位里，不失为小众逸品。

正装皮带方面，必须推荐的有Carmina和Crockett&Jones两个皮鞋品牌。皮带做的很好，性价比也高。Carmina在西班牙手工鞋方面是老大地位，而CJ在大英帝国也是中高端皮鞋的代言人，他们的皮带无论从皮质上还是工艺上都不会太差。为什么说鞋做的好皮带不会太差呢？这是因为皮带的技术无非是缝线和封边，原料无非是皮子跟带扣。而皮鞋厂恰恰精通这些。皮鞋中有monk鞋是有扣子的，跟皮带扣是一样的形式只不过小了一点。有时Brooks Brother以及RL的高端皮带打7折时也会落入此价格区间，也可入，原价的话性价比就不如以上皮鞋品牌了。

商务休闲嘛，这是一个很高档的事。。。这个价格仍然不会有。用正装皮带吧。

1300-2000

这个价位重点推荐的有paolo scafora，gaziano&girling 两个牌子，paolo宜配商务休闲，gg宜配正装，这两个牌子本就是皮鞋界的巅峰，出的皮带可想而知，五金缝线神马的也达到了皮带的巅峰水准。就是牌子太小众，又太低调，怕锦衣夜行的人会觉得这种牌子不能亮瞎旁观者的双眼。

2000以上

这个价位才是商务休闲的天下。那些老板们不动声色轻轻拨一拨外衣，皮带扣浅露半边，明眼人一看便知是老板大驾光临。这是商务休闲的精髓啦。

推荐的品牌嘛，首先肯定是爱马仕这个土豪必备牌。所有的牛皮皮带中，数此牌的做工最好。但是不推荐那个烂大街的h扣，那个扣会让人产生真假的质疑。推荐以下扣种：

炫富要低调。。。

然后推荐的就是鞋王john lobb咯，据说是爱马仕代工的。。。

再有就是stefano ricci 和zilli及brioni三大牌，推荐产品是鳄鱼皮带，都是湾鳄皮，其中ricci注意不要买鹰头，炫富要低调。。。

将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的机械。是纤维板生产过程中的主机之一。

湿法纤维板成型机分长网成型机、圆网成型机、无网成型机3种，常用前两种。干法纤维板和中密度纤维板生产中常用的为降雪式（重力沉降式）和真空气流成型机。

长网成型机

其工作原理是，将一定浓度的浆料（浓度约0.6～1.3%，视产品品种和质量要求不同而定）均匀引流到网上，先经重力脱水，再经过真空脱水，将浆料中大部分水分脱去，纤维相互交织，留在网上形成湿板坯，随后经过压榨脱水，经横截锯和齐边锯截断和齐边，成为一定规格的板坯。成型机上脱出的废水一般称为白水。

长网成型机主要结构如图。在湿法纤维板成型机中，主要通过控制浆料浓度和流量来保证板坯的厚度和均匀度。在浆料上网以前，流经浓度控制器（稀释）、高位槽、网前箱，形成平缓无湍流的料流，具有均匀的浓度和流量。生产具有装饰表面的特种纤维板时，可以增加一个辅助网前箱，在板坯表面铺上一层细浆、漂白浆或染色浆。

网案包括胸辊、案辊、滤水网和紧网、调网装置。滤水网承托浆料，要求有一定的滤水性，同时还兼作板坯的传送带和胸辊和伏辊的传动带，因此还要求有一定的强度和耐磨性。滤水网有铜网和尼龙网两种。铜网用磷青铜丝和含锌黄铜丝经、纬编织而成。为了节省有色金属，大部分成型机上已改用尼龙网。影响滤水网滤水性能的主要指标为网目数，根据产品、浆料的滤水度和网速的不同而选择。网目数过高，滤水太慢，影响脱水。网目数过低，滤水太快，影响纤维交织，小纤维流失量也多。调网装置的功能是防止网带的跑偏，保证网带平稳的运行，提高网带的寿命。

真空脱水装置主要包括真空箱和真空皮带，真空箱的数目根据长网成型机的生产能力而定。真空脱水消耗功率大，对网的损伤也较大，所以小型的抄速较低的长网成型机有时不采用真空脱水装置。

压榨部分由预压辊、伏辊、加载装置组成，旧式长网成型机采用杠杆—重锤加载装置，新式的采用液压加载装置。预压辊和伏辊的压榨力是逐渐提高的，伏辊位于压榨部的最末端，具有最高的线压力，一般为70千克/厘米左右。通过压榨后板坯含水率可以达到62～66%。

齐边和横截锯一般采用无齿圆锯片，也有采用高压水流切断的，但高压水流切断后板坯边缘的含水率略有增加。横截锯的运动方向和板坯的传送方向倾斜一个角度，使横截锯和板坯的合成运动垂直于板坯纵向方向，保证横截锯的锯路与板坯纵向边垂直。

为适应产品厚度和工艺条件的变化，长网成型机的网速应可以调整，常采用整流子电机调速传动。

圆网成型机

该机结构较简单，占地面积也较小，但是成型后的湿板坯展平后板坯的纤维交织结构受到损坏。抄造特种断面的纤维板板坯，如瓦楞形纤维板，圆网成型机有独特的优点。

降雪式纤维成型机干法和中密度纤维板生产中，早期采用降雪式纤维成型机，纤维靠重力自然沉降铺装。纤维经松散后抛向水平运输带，形成板坯。为了平整板坯和控制厚度，成型带的上部有扫平辊。该机铺出的板坯蓬松，强度差，不利于板坯输送和预压，特别是生产厚板时，几乎无法预压，成型速度也受到限制，生产率较低，已较少采用。

真空气流成型机

靠调整纤维和空气的混合浓度和流量以及扫平辊的高度来控制板坯的厚度。纤维在真空负压作用下成型，沉降速度快，成型速度和生产率均较高，中密度纤维板的成型均采用此类成型机。真空气流成型机的性能除需保证板坯的均匀性和计量的正确性以外，还必须注意减少纤维和粉尘对环境的污染以及防火防爆问题。各国在气流成型机发展中十分重视监测仪表和电子计算机的应用，智能化的成型—热压自动控制生产线已用于工业性生产。

纤维分离

用机械或化学机械方法将木材或其他植物纤维原料，分离成单体纤维或纤维束的工艺过程。要求分离后的单体纤维和纤维束具有一定的表面比和长宽比，使纤维间有良好的交织性能，在降低能耗基础上要求纤维保持固有的强度和获得较高的纤维得率。纤维质量，不仅影响纤维板生产过程的成型、热压工艺，而且也影响纤维板产品质量。纤维分离的方法大致分为机械法、化学机械法、爆破法和热磨法四大类别。中国纤维板生产的纤维分离方法，主要是采用热磨法。

机械法

将纤维原料预先用水浸泡或不经浸泡，依靠机械力的作用使之分离成单体纤维或纤维束。又称纯机械法。根据原料形态不同，机械法又可分为磨木法和木片磨木法。纤维板工业常用的是木片磨木法，又称高速磨浆法，以木片或经切碎的植物纤维茎秆为原料。原料直接或预先经热水浸泡或用饱和蒸汽加以汽蒸，而后送到磨浆机进行纤维分离。该法常见的设备有盘式磨，即圆盘磨浆机。圆盘磨浆机有单圆盘磨浆机和双圆盘磨浆机（又称高速磨浆机）。木片磨木法适应于各种原料的磨浆，纤维浆料色泽较淡而均匀，纤维的分离度较高，损伤的纤维量也比木段磨木机少。另外还有已不多见的荷兰式打浆机、锤式打浆机等。这两种方法，原料只经过初步水浸处理，虽然得率较高，但耗电量较大。

化学机械法

将原料预先经过化学药剂处理，使其内部结构，特别是木质素和半纤维素受到一定程度的软化溶解和破坏，再通过机械力作用使之纤维分离。这种方法对于处理硬阔叶树材和禾本科植物纤维类原料较为理想。化学处理常用的化学药剂有亚硫酸钠、碳酸钠、苛性钠、石灰等。处理方法有药剂浸渍法、药剂液相蒸煮法和汽相蒸煮法等。化学机械法分离纤维，不仅要消耗大量的化学药剂，而且会产生大量的废液，污染水质和环境。这种方法对木质素和半纤维素的溶解和破坏较为严重，并影响纤维得率。此外，还要考虑设备的防腐问题。防腐办法，一般将设备内衬涂防腐涂料或用不锈钢制作，也可在原料中加入适量的碱性化学药剂，以中和木材水解所产生的有机酸。在纤维板工业上已很少采用这种分离纤维的方法。

爆破法

该法是1924年由美国人马森（W.H.Mason）在里曼（Lyman）1858年专利基础上改进而成的纤维分离方法，故称为马森奈特（Masonite）法。该法是将原料放入一个高压容器中，在高温高压瞬间处理。预先在1.0～4.0兆帕蒸汽压力下处理15～40秒，再在7.0兆帕蒸汽压力下处理4～5分钟，使木质素软化和碳水化合物部分水解，然后迅速打开阀门降压，使木片爆破成棉絮状的单体纤维和纤维束。这种分离纤维的方法使木材可溶成分尤其是半纤维素大部分溶解。一般的纤维得率仅为70～80%，所解离的纤维浆料颜色呈褐色。但该法可促使纤维的可塑性增大，有利于提高纤维板产品的耐水性和尺寸稳定性。爆破法在高温高压状态下工作，对设备的维护保养及操作技术要求十分严格，这也是影响该法推广使用的重要原因之一。

热磨法

又称热力机械磨浆法。该法是将原料用热水或饱和蒸汽在特定温度和压力范围上进行软化处理。所采用的机械设备因由原料软化蒸煮部分和解纤部分组成整体，故称热磨机。该机是1931年由瑞典阿斯普伦德（A.Asplund）发明。预先将原料在蒸汽压力0.6～0.8兆帕（约150～180℃）条件下处理2～5分钟，使木片胞间层的木质素软化，再通过螺旋进料装置将软化了的木片送入磨浆机磨室体内进行机械分解。这种方法特点是：使胞间层及细胞壁的木质素软化或部分溶解，不仅缩短软化时间，而且软化处理效果也较理想；动力消耗比纯木片机械磨浆法要小；所分离的纤维具有柔韧性，纤维的破坏也较少。故用此法制得的纤维浆料所压制的纤维板产品，其物理力学性能均很理想。这种分离纤维的方法在世界纤维板工业上应用十分广泛，如阿斯普伦德（Asplund）法的PSDR型热磨机（见图）；BAUER法（高速磨浆法）的PDDR型热磨机；中国纤维板工业普遍采用的纤维分离机如QM型、KG型、XR型等分离纤维设备，均为该类型的热磨机。（见热磨机）（王天佑）