木工爱好者谈如何挑选锯片

根据要切割的材料来选择合适的锯片。如果切实木、不带贴面的素板，对切面光洁度要求不是极高的，可以选择左右齿。如果切带贴面的颗粒板、胶合板、密度板等，选用梯平齿的锯片。齿数越少，切削阻力越小，齿数越多，切削阻力越大，但切割面会更光滑。

选择锯片第一要看品牌，大品牌的用料会更好，品质更稳定。包装和外观也会漂亮一些。

二要看做工，从锯片整体的外观基本可以判断锯片的好坏：

盘体的打磨是否光滑？

钢板的纹理粗不粗糙？

焊接齿的地方处理得干不干净？

合金齿的打磨面是不是光亮有没有纹路？

1.榫锯，锯齿：左中右中……，用途：开榫头。左中右中的锯路在顺木纹使用时较稳定且直。

2.榫肩锯，锯齿：左右中……，用途：将榫头单边或两边横截除，露出榫头、形成榫肩。左右中的锯路使木料横锯截最后断离时不至连带木刺而影响家具外观。

3.运锯，锯片宽度约5～6毫米，锯齿：左右中……，用途：裁锯板材的内圆或外圆。

以上三款锯子的锯齿向左右倾斜的角度不能过大，锯出来的缝隙细窄，才能使锯截面平滑。下面一款的锯齿向左右倾斜的角度可以稍大，操作时较省力且快：

4.开料锯，锯齿：左中右中……，故名思义，用于板材、枋材的粗略分截。

以上的锯齿形式后面的省略号，表示整条锯片的锯齿走向例如：左中右中左中右中左中右中。

(一) 硬质合金种类的选择

硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

(二) 基体的选择

1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。   2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。   3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。   4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。

(三) 直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。   标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。

(四) 齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

(五) 厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

(六) 齿形的选择

常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。   1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。   2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。   3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。   4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。   5. 齿形的示例图片如下： 1、左右齿形 交替齿

2、梯平齿 梯平齿

3、燕尾齿 防反弹燕尾齿

4、平齿、倒梯齿 其他齿形

综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

(七) 锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。   前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。   锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

(八) 孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。   合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

木工开料锯主要是用来开料的、多层板，具体你还是和锯片厂家联系一下，他们会提供解决方案的、细木工板。

精密推台锯是可以通过更换锯片来裁木板，比如说圆木头开成木方，锯片的齿数一般是较少的，可以到百度去找丰金锐刀具精密推台锯主要是用来切割板材的

木工锯片，就是用来锯木的，主要区别在与锯片齿形。木工锯片的齿形一般为左右齿，又称交替齿。

木工锯片一般用碳素工具钢制作，常用的牌号有两个：T9、T10。（即含碳量大约为0.9%和1.0%的碳素钢）。用来加工木头，根据齿形可以分为：左右齿、横截齿。

锯片专业研发与制造。生产合金锯片的基体采用当今世界独特的圆形旋转锥辊轧 　制纬向处理的技术及制造工艺，使基体具有极好的刚性，以圆心为对称分布的均匀组。

织结构及力学性能，应力以圆心均匀分布发挥超常的旋转绷直能力，硬质合金锯片具。

有极佳的切割精度。采用优质纳米级碳化钨、钴等多种稀有金属先进工艺烧结的高性能合金锯齿，使锯片锋利而耐用。锯路直线性好，切面光滑无痕。

大型木工切削作业的发展跟随经济社会发展要求步伐，更高的生产效率需要更好的表现。尤其是针对刨花板、抗倍特板、硫酸钙板等高致密性、高硬度板料的切削作业，传统的硬质合金锯片就有局限了，在使用寿命和切削一致性的作业效率上已经不能满足大型木工作业要求，这就需要更高性能的木工锯片来解决这些问题。

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

木工金刚石锯片，PCD复合金刚石锯片已经成为最硬材料的切削刀具，成为木工干切削作业刀具的佼佼者，其超硬性能以及经久耐磨是木工材料的克星。

金刚石锯片，维氏硬度10000HV，耐酸性强，刃口不易钝化，加工木材一次成型质量好，耐磨度高，相比硬质合金更耐磨，针对刨花板、密度板、木地板、贴面板等切削加工连续作业时间可达300~400个小时，最高使用报废时间可以达到4000小时/片，相比硬质合金刀片而言，使用寿命更长，而且加工效率和加工精度更是达到最优质的需求，是木工加工作业精明选择。

铝合金锯片，专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。

有色金属及各种铝合金型材、铝管材、铝棒材、门窗料、散热器等。

锯片基体材料：65MN锰钢、其它工具钢等。锯片刀头材料：硬质合金。

锯片外径：80-1200MM。锯片厚度：1.2-8.0MM。