如何提高木材削片机木片的质量

飞刀：是把硬质合金的刀片锁紧在普通材料制造的刀柄上（一般是在圆形的盘面上均布3个刀片）。这样可以节省材料，而且硬质合金刀片坏了之后更换也很方便。

飞刀铣削一般是用来铣平面

1、装拆铣刀时，要用抹布包住刃口，要用手直接去拿，以免刀口划伤手指。刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔内的清洁，并要装夹牢固。

2、安装铣刀前应检查刀具与图纸要求是否对号。完好。铣刀尽可能靠近主轴安装，增强刀具的支撑强力。用飞刀飞料时，尽量不要把主轴伸出太长，减少主轴的震动，延长使用寿命。

3、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑受伤。

4、切削时禁止用手触摸刀刃和加工部位，检查，测量工件时必须停机后再进行，切削时不准调整工件。

5、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停机，加工毛材料时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

6、清除铁削时，应用毛刷或铁丝钩，不可用手抓或用嘴吹。若有铁削误飞入眼睛，切勿用手揉擦，应立即请医生治疗。

飞刀展成通常是在铣床上通过加装附件来铣削蜗轮。因其利用了展成加工法，所以被称为飞刀展成。

飞刀展成加工蜗轮理论上和用滚刀加工蜗轮是一样的，不同的是，滚刀是多齿刀具，飞刀则是单齿刀具。

飞刀展成的优点就是利用了通用机床，刀具简单，生产周期短，适合单件修配加工。

如果楼主不知道什么是滚齿加工和展成法。请另开贴。呵呵

铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

种类

铣刀按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

铣刀的结构

分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等

具体的详细规格可以参考 木工刀具论坛 常用铣刀种类及规格选用 帖子内容

目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)2种，共包括16种不同用途的刀柄。

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻 ；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

加工过程中切削用量的确定

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：

1. 切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

2. 切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。

3. 切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，V可选200m/min以上。

4. 主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：V=nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

5. 进给速度Vf。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

梧桐树非常多，木工、木匠铺那里应该有。

还有一法：用纸箱自己做多层厚纸板也可。

苦思了一番，又想出一法：找一高岗土坡处，削出一较陡斜坡面，在拟扎刀范围先挖一刀深度的坑，然后用非常粘的粘土填抹平如原来，湿度粘度恰当时用来飞刀，可百扎不坏；若过干，泼少许水使之粘以宜扎刀。此法成本低，平时扎坏只需重新抹平即可，耐用且安全。不知能否帮上你？

坐标系采用G54 XY零点位于工件中心。

Y宽度小于飞到直径采用单刀式，否则采用往复式加工。

O1005

#101= (X长度)

#102= (Y长度)

#103= (Z向加工量，终点为0必须为正值。)

#104=0. (空，备用)

#105=(每次切削深度)

#106= (飞刀刀号，T、D、H统一)

#107=#[2001+#106] (飞刀半径，需在D补偿输入）

#108=FUP[#102/#106] (定向切削次数)

G0G90G54X[#101/2-#107/2]Y0.

G43Z30.H#106

S M3

M8

#113=#105

↓↓↓↓↓↓↓一刀式↓↓↓↓↓↓↓

N1

#113=#113+#105 (设定加工深度起始点)

IF[#113LT#103]GOTO1 (加工深度起始点设定判断式，小于#103继续计算)

WHILE[#108EQ1.]DO2 (单刀式加工判断式，等于0使用单刀式)

WHILE[#113 LT0.]DO1 (深度循环加工判断式，大于0.继续加工)

G0X[#101/2+#107+10.]Y0. (右侧X起点定位)

Z[#113+2.]

G1Z#113F200.

X-[#101/2+#107+10.]F600.

G0Z30.

#113=#113-#105

END1

END2

↑↑↑↑↑↑↑一刀式↑↑↑↑↑↑↑

↓↓↓↓↓↓↓往复式↓↓↓↓↓↓↓

#110=FUP[#108/2] (#110取整数)

#109=#108+1. （外形轮廓边缘加工）

N2

#113=#113+#105 (设定加工深度起始点)

IF[#113LT#103]GOTO2 (加工深度起始点设定判断式，小于#103继续计算)

WHILE[#113 LT0.]DO3 (深度循环加工判断式，大于0.继续加工)

G0G90G54G0X[#101/2+#107+10.]Y-#102/2. (右侧X起点定位)

Z[#113+2.]

G1Z#113F200. （Z向加工深度）

X-[#101/2+#107+10.] （X向左进给）#109=ABS[#109-1.]

WHILE[#109LT#110]DO2 (Y向经给判断式，小于#110继续加工)G91Y#107

G90X[#101/2+#107+10.] （X向右进给）#109=ABS[#109-1.]

WHILE[#109LT#110]]DO1 (Y向经给判断式，小于#110继续加工)G91Y#107

G90X-[#101/2+#107+10.] （X向左进给)

END1

#109=ABS[#109-1.]

END2

WHILE[#109EQ#110]DO1 (Y向进给判断式，#109等于#110右侧定位)X[#101/2+#107+10.]Y#102/2

X-[#101/2+#107+10.]

END1

WHILE[#109NE#110]DO1 (Y向进给判断式，#109不等于#110左侧定位)X-[#101/2+#107+10.]Y#102/2

X[#101/2+#107+10.]

END1

#113=#113-#105

END3

↑↑↑↑↑↑↑往复式↑↑↑↑↑↑↑

G0G90Z30.

M5

M9

G91 G28 Z0.

G28 Y0.

M30

%