请问胶合板（多层板）侧面的小孔是怎么回事，这种孔是工艺必须的还是瑕疵，请详细回答！

这是生产过程造成的，

多层胶合木板原料是圆木滚刨出来的薄板料，粘合的时候会把木板料的木纹交错叠放，可以加强硬度，一般两面的板料就比较好一点，中间部分多用碎料拼接起来的，这样就在中间会有拼接的缝隙，裁开的时候就会出现小孔了。

另外中间的板料多为圆木的表面，这个就难免会有树木的枝桠部分，这些都很脆的，在裁板的时候就容易碎料，形成小坑了

打孔器方法:步骤1、将打孔器自带的的塑料尺子拉开；步骤2、根据纸张大小，调好塑料尺。比如，如果是A4纸，则将打孔器的边角对好A4指示处；步骤3、将纸放在打孔器上，纸的一边与塑料尺平行，纸张的中心点对好打孔器的中心指示处；步骤4、打孔成功，如果纸张很多，可分次叠架打孔。

打孔器是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

橡胶板厚度较小可以用圆刀割出孔来。

带孔垫子橡胶板产品规格：1000*700*18mm,915*915*15mm

针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板；

使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高橡胶板的耐温性能，尤其针对矿业及火电厂检修时间较短，对橡胶板耐磨要求较高的条件下，采用的现场冷粘技术研究，大大降低了其企业成本，提高了寿命。

扩展资料

橡胶的来历及橡胶板的构成。

依据文献记载，这些皮球的弹力极佳，更曾使到访的西班牙人认为这些皮球有邪灵附身。橡胶也被用作把木制手柄栓紧于石头或金属用具上的带子，以及手柄的填充物。

马雅人可使用橡胶制作鞋子。尽管中美洲土著不像现代人那样正式地把橡胶硫化，但他们仍能使用有机物去到达近似的作用，例如把未经加工的乳剂混入不一样品种的树液或一些藤类植物的汁液中。

巴西一些土著会使用橡胶制作防水布料。曾有风闻称有葡萄牙人把这些衣裳带回祖国，把同乡吓坏了，成果被控实施巫术而受审判。

参考资料来源：百度百科-打孔

参考资料来源：百度百科-橡胶板

可以一边带胶一边打孔，亚克力铰链不坚硬，可以在无胶的一侧打孔。

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic（丙烯酸塑料），化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。

您好~

一般普通的胶合板常见的缺陷有如下几种：

1、胶合强度低：主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。

2、鼓泡和局部开胶：其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。

3、胶合板翘曲：是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。

4、边角开胶：造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。

5、透胶：原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。

6、芯板叠层和离缝：其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。

以上是胶合板可能公出现的问题,不过上面这些都是劣质板可有会存在的,精选材料,用环保胶水,优良的制作工艺,好的品质管理,完善正确的运输及保管就不会出现这些问题了.

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1，多层板有时也被称为胶合板，他与细木工板在制造方法、用料选择等方面都比较相似，多层板与细木工板都是由数层板材构成，但是不同于细木工板的中央在于多层板不一定是三层，而且多层板的每层厚度分歧。多层板的构造强度好，稳定性好，不宜变形，环保性强。主要用于装饰面板的底板，板式家具的背板等木制品制造。 　

2，多层实木板还具有不易变形的特点以及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，经过三聚氰胺饰面后，板材表面又具有自然真实木质的纹理及触感，多层板的强度主要是跟板材的基层有关，每增加一层，其强度都会相应的增强，当然其成本也会相应的增加。

3，木工板的防潮效果好，但密度差别较大，木工板在长时间的使用之后会出现扭曲，变形等等现象，会影响我们的装饰的效果。

4，木工板加工过程中大量使用尿醛胶，因此其甲醛释放量比普通建材要高许多，是一种很不环保的建材，甚至有的细木工板还有一种刺鼻味道，就是因为其甲醛严重超标，因此长期使用对人的身体很是不益。

1961年，美国Hazelting Corp.发表 Multiplanar，是开发多层板的先驱，此种多层板方式与现今利用镀通孔法制造多层板的方式几近相同。1963年日本涉足此领域后，有关多层板的各种构想方案、制造方法，则在全世界逐渐普及。因随着由电晶体迈入积体电路时代，电脑的应用逐渐普遍之后，因高功能化的需求，使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点。