阻燃胶合板写字楼装修上怎么使用
胶合板具有质轻、强度好、传热系数小、容易加工、装饰性好等许多优点,在建筑物内装修和家具制作等方面被广泛应用,但它却有易燃烧的特点。一旦火灾发生,这种材料燃烧蔓延快,极易造成较大的火灾损失。为此,人们对胶合板的阻燃化研究、火灾安全特性十分重视。康蓝告诉大家阻燃胶合板的使用方法
一、胶合板的燃烧特性
普通胶合板是一种可燃性材料。当它周围温度适合时,就会产生炭化、引燃和燃烧,一般不会发生自燃。胶合板长期在低温条件下加热,也会发生无焰燃烧,这种情况很少。
胶合板燃烧的形式是一种热分解燃烧的形式。胶合板开始接触火源时,先受热蒸发水分,产生热量,析出一些不燃性气体。接着外层开始分解出可燃性气体,以氢气 和甲烷为最多,同时放出热量,开始强烈地氧化,出现有火焰的燃烧。当组成胶合板的木材完全分解后,有焰燃烧就会停止,而转入无焰燃烧阶段。胶合板猛烈燃 烧,高温缺氧时,就会产生大量一氧化碳,这是火灾的主要危险。另外,燃烧中产生的其它气体与水蒸气结合时,形成烈性刺激物,直接危及人们的生命。
二、胶合板的阻燃处理
阻燃处理是指经阻燃处理后,胶合板遇火缓慢炭化,能有效地阻遏火焰蔓延,抑制有害气体发生速率,使之减小到最低程度,或者离火自息,无继续阴燃现象。
解决胶合板的阻燃问题,首先要注意解决以下几个问题。第一,保持原有的装饰性,处理后的胶合板应能适于各种装修。第二,主要物理机械性能符合使用要求。第三,容易加工。此外还应对金属的腐蚀性很小或无腐蚀等。任何方法的处理都要满足这些要求。
(一)阻燃处理方法
目前国外胶合板的阻燃处理工艺大致分为三种,即浸渍法、层压法和涂敷法。
1、浸渍法
将阻燃浸渍液经加压(或减压)的方法浸注到已成型的胶合板中,干燥固化。
2、层压法
将阻燃剂加入到粘结剂中,配置成阻燃胶板,然后过胶、组坯、热压成型,制得阻燃胶合板。这种方法要求面板很薄,其厚度在1毫米以下。例如,使用尿醛树脂、 三氧氰胺树脂、间苯二酚树脂等,在这些树脂本身或它们的混合树脂中加入红磷和卤化物(如氯化锑、四溴丙烷等),用此粘结剂将单板压制成阻燃胶合板。
3、涂敷法(表面处理法)
将配置好的阻燃液或各种防火涂料,采用涂刷或喷射的方法涂敷到胶合板表面,然后自然或人工干燥。根据需要可多次涂敷。
综合以上几种方法,浸渍法设备复杂,层压法生产的板材,其阻燃性能不太好,涂敷法装修效果不十分理想等。为使胶合板既能阻燃又能保持木材原有纹理,克服上述处理方法中的某些不足,国内已研究了一种浸渍层压法。它是采用先浸渍面板,再涂刷阻燃胶的方法制造阻燃胶合板。
首先选用硼化物、磷化物、卤化物等有效阻燃成分,加入适量渗透剂,在一定条件下制成浸渍液。经浸渍工艺,阻燃剂渗透到木材的细胞腔、细胞壁以及细胞间隙 中,获得阻燃单板。然后制备阻燃胶,选用不溶(或难溶)于水,并且在一定条件下与粘结剂不发生反应的高分子含磷化合物作为阻燃胶的主要阻燃剂,加入适量辅 助阻燃剂和增强剂,均匀地混合于粘结剂中,制成阻燃胶。过胶、组坯、热压成型。
采用这种方法生产阻燃胶合板,www.conran.com.cn 设备工艺简单,板材阻燃性能优良,装饰性好,应用范围广。
(二)阻燃处理剂
目前用于胶合板及其它木制品的阻燃剂大致如下:
1、硼化物:它是一类品种较多的无机阻燃剂。主要有硼酸锌、偏硼酸钡、硼酸、硼砂、氟硼酸铵等。这些化合物在高温下会生成固溶体,包覆在材料表面,隔绝空气,促进炭化作用。
2、磷化物:含磷化合物分无机和有机两大类。无机阻燃剂主要有聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸胍、六氟磷酸铵等等。有机阻燃剂主要有三氢丙基磷酸脂、四羟甲基氯化磷、三磷酸脂等等,含磷化合物品种多,应用范围广。它们在高温下,具有促进炭化和阻止火焰蔓延的作用。
3、卤素化合物:含卤素阻燃剂大部分是有机卤化物,如四溴双酚A、四溴丙烷、各种卤化磷酸脂等。无机阻燃剂有氯化锌、氯化锑、溴化铵等。他们遇高温能生成卤化氢,与燃烧过程中生成的活性游离基团反应生成活性差的基团,阻止连锁反应,减少燃烧速率。
弹线。施工时应先在地面、墙面、平顶弹闭合墨线。安装上下槛。用铁钉、预埋钢筋将上下槛按墨线位置固定牢固,当木隔墙与砖墙连接时,上、下槛须伸入砖墙内至少300px。立筋定位、安装先立边框墙筋,然后在上下槛上按设计要求的间距画出立筋位置线,其间距一般为40-1250px。如有门口时,其两侧需各立一根通天立筋,门窗樘上部宜加钉入字撑。立撑之间应每隔1.2-1.5m左右加钉横撑一道。隔墙立筋安装应位置正确、牢固。横楞安装。横楞须按施工图要求安装,其间距要配合板材的规格尺寸。
横楞要水平钉在立筋上,两侧面与立筋平齐。如有门窗时,窗的上、下及门上应加横楞,其尺寸比门窗洞口大2-75px,并在钉隔墙时将门窗同时钉上。横撑加固。隔墙立筋不宜与横撑垂直,而应有一定的倾斜,以便楔紧和钉钉,因而横撑的长度应比立筋净空尺寸长10-15mm,两端头按相反方向稍锯成斜面。基层板、面板安装。当采用双层板构造时,横楞和横撑可合二为一。安装时应在立筋、横楞上弹线,经检查骨架垂直度、平整度无误后再钉面板(或基层板)。双层板时,其板缝应相互错开。盖口条、踢脚板安装。盖口条须与顶棚、墙面结合紧密、不留缝隙,遇转角处须割角拼接。可采用胶水粘结法或钉子固定法将其与面板连接。踢脚板应安装牢固、顺直。
1、防潮处理基层:以避免墙壁受潮,墙壁应防潮。有两种类型的方法:首先,在底涂层中制作防臼杵,然后在干燥后涂上防水涂层,如1mm涂层橡胶另一种是当墙壁相对干燥时使用墙板和墙壁。面之间的通风,即在盖板的上侧和下侧留下通风孔,以确保龙骨和板的壁是干燥的。
2、放线路:释放线前先检查壁的表面的质量和去除垂直线和水平线龙骨垂直和水平肋。壁条的间距必须根据屋顶板的长度和宽度规格确定。
3、木制骨架是固定的,木砖被嵌入在壁或嵌入在木楔子或肋垂直壁钉与射钉枪壁拍摄的钉子它显示在下图中。根据螺纹,水平和垂直壁条的间距是好的
4、安装夹板的基层在安装后龙骨,胶合板碱按照根据主板的规格散热片之间的空间排序,并且紧固和固定用钉子,和固定必须牢固,和盖必须隐藏在盘子和钉头不应泄漏。包覆板的表面必须是从变形和剥离自由,表面光滑,清洁,并且板与板之间的间距应在垂直肋的木材。
5、装饰性阻燃表面防火板应具有光滑的表面和清洁的边缘。不应有污垢,裂缝和刀片等缺陷,质量必须符合国家和行业可视化标准的要求其次,加工规范必须符合设计要求。金属板的阻燃板,金属板的纹理表面朝外,壁根据墙板的间距和缝纫要求排列,加工后的不燃壁板是测试,然后通过胶合,钉钉,拧紧等方法固定。在墙的肋骨中,使用的钉头必须隐藏在饰面上的露头上。防火板的安装方向必须正确,安装牢固,接头均匀,表面平整。
6、钣金接头的处理安装防火墙板时接头的详细处理是影响装饰效果和防火板质量的重要因素。
通过前面防火板装修墙面安装的介绍,我相信每个人都施工过程有一定的了解。
电梯安装的施工顺序
电梯安装的施工顺序,电梯生活中经常使用,电梯对现在的社会有很大的作用,电梯现在已经使用的非常普遍使用了,电梯要怎么安装呢?电梯安装的施工顺序有哪些?下面一起来看一看吧。
电梯安装的施工顺序1电梯安装流程如下:
1、首先必须放样线、吊线和电梯导轨和轿厢的安装以及对重与缓冲器的安装。
2、曳引机与导向轮的安装和曳引钢丝绳的安装以及层门与门滑轮的安装。
3、安全钳与限速器的安装和自动门机的安装。
4、电气部分的安装之后进行安全调试。
扩展资料:
电梯应急指南:
第一条:为了保障电梯乘客在乘梯出现紧急情况时能够得到及时解救,帮助人们应对电梯紧急情况,避免因恐慌、非理性操作而导致伤亡事故,最大限度的'保障乘客的人身安全以及设备安全,制定本指南。
第二条:电梯使用管理单位应当根据《特种设备安全监察条例》及其他相关规定,加强对电梯运行的安全管理。
第三条:本指南所指电梯,是指动力驱动、沿刚性导轨或固定线路运送人、货物的机电设备,包括载人电梯、自动扶梯、自动人行道等。
电梯安装的施工顺序2(一)电梯安装的施工程序
1.电梯井道土建工程进行检测,以确定其位置尺寸是否符合电梯制造单位所提供的土建布置图和其他要求。
2.对层门的预留孔洞设置防护栏杆,机房通向井道的预留孔设置临时盖板。
3.井道放基准线后安装导轨等。
4.机房设备安装.井道内配管配线。
5.轿厢组装后安装层门等相关附件。
6.通电空载试运行合格后负载试运行,并检测各安全装置动作是否正常准确。
7.整理各项记录,准备申报准用。
(二)电梯施工安全技术措施要点
1.层门洞(预留孔)靠井道壁外侧设置坚固的栏杆,栏杆的高度不小于1.2mm,并设置警示标志或告诫性文字,防止经层门洞坠落人员及向井道内抛掷杂物。
2.用临时盖板封堵机房预留孔,并在机房内墙壁上设有警示标语,以示盖板不能随便移位,防止顶层有杂物向下跌落。
3.电梯井道内设脚手架进行施工作业时,脚手架搭设后应经验收合格后方可使用。如脚手架、脚手板是可燃材料构成的,要考虑适当的防火措施。
4.井道内作业人员要熟知高空作业的各项规定,并在作业中认真执行。
(三)电梯准用程序
1.电梯安装单位自检试运行结束后,整理记录,并向制造单位提供,由制造单位负责进行校验和调试。
根据特种设备安全监察条例的规定,电梯制造单位对电梯的质量以及安全运行涉及的质量问题负责,电梯安装结束后,电梯制造单位应当按照安全技术规范的要求对电梯进行校验和调试,并对校验 和调试的结果负责。
2.校验和调试符合要求后,向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验。世纪星介绍检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验,未经监督检验合格的电梯不得交付使用。
3.监督检验合格,电梯可以交付使用。获得准用许可后,按规定办理交工验收手续。
电梯安装的施工顺序3一、施工总顺序
在进行施工准备工作的同时,清理施工部位和通道障碍物;拆除工作从上至下进行,新增结构连梁工程按由上自下,二次砌筑先上后下,先结体后装修的顺序施工。本工程主要分为四个施工阶段:即拆除施工阶段、新增梁施工阶段、二次结构施工阶段、装修施工阶段;电梯安装工程配合以上各施工阶段交叉进行。
施工具体安排如下:粗略定位切割位置及放线孔→搭设临边防护(含成品保护)及楼面拆除支撑体系→切割放线孔→精确定位放线(根据现场底层结构梁、墙实际所处位置确定开孔位置线)→切割拆除原结构楼面板及剔凿→电梯井道脚手架搭设→梁板及构造柱植筋→梁板筋绑扎及支模→梁板混凝土浇筑→二次结构砌筑→构造柱及圈梁钢筋绑扎→构造柱及圈梁支模→构造柱及圈梁混凝土浇筑→电梯安装(建设方分包)→装饰抹灰及外装饰(含不可预见项恢复)。
二、施工主要步骤和安排
1、施工材料搬运:考虑本工程楼内梯间已装修和室内电梯空间狭小,成品保护难度大等综合因素,经过现场踏勘,长件材料(长度大于2.5M)均采用人工运输方式从一层室外回廊迂回搬运至各操作层,小件物料(如扣件、砌块材料、砂浆、混凝土、砂、石料等)可通过一层通道人工搬运至室内电梯(电梯内地面和墙面以及已装修完的地面铺设18厚胶合板做好成品保护)在运输到各毗邻楼层,在人工倒运至室外操作层,当运输易洒或者易污染物料时,各运输通道还应在运输前在垫板下再加铺一层彩条布,并且做好及时清理防污染工作。
2、临边防护:在原结构拆除时,在新增加电梯部位外围设置防护栏杆并外 挂防护安全网(防护高度不低于2.5M),并内设18厚胶合板挡(高度不低于1.2M),以防物料外溅碰撞石材栏杆。原结构拆除完成后,在电梯井道内搭设操作平台并按照要求搭设安全防护。
3、原构件拆除:甲方交付我方后进场即开始施工,一层(电梯基坑)至十五层原图已施工的混凝土结构板予以拆除,按照设计要求,因原设计结构混凝土实
际强度达到C40以上,考虑其拆除施工难度和设计要求及金刚石水钻机切割等优点,现场采用2台进口设备静力金刚石水钻切割原结构混凝土板。该部分施工需组织由专业施工队作业。
4、梁板及构造柱植筋:原构件切割拆除及剔凿平整后,新建结构梁板、构造柱及后砌墙体拉墙钢筋需全部植筋与主体梁、板、墙相连。该部分施工需组织专业施工队作业。
5、模板拼装:结合施工现场实际情况,项目综合考虑,电梯前室梁板和井道构造柱均采用钢管支撑,普通竹木模板拼装。
6、混凝土浇筑:新增加部位的梁(含圈梁)及构造柱每层混凝土量约1.5M3,利用室内电梯和手推车运输至楼层,在由人工倒运至浇筑作业面。
7、二次结构砌筑:当新增梁达到设计强度且圈梁、构造柱、拉墙筋植筋施工完毕,即可进行砌筑施工,施工过程中并按施工规范规定预设马牙槎和拉墙筋。