三合板的甲醛多久会挥发的差不多

为保证现行规范和GB8624-2006的顺利实施，各地可暂参照以下分级对比关系，规范修订后，按规范的相关规定执行：

1、按GB8624-2006检验判断为A1级和A2级的，对应于相关规范和GB8624-1997的A级；

吉盛唐朝 A级阻燃板符合动车组用内装材料阻燃技术条件TB/T 3237-2010

2、按GB8624-2006检验判断为B级和C级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B1级；

3、按GB8624-2006检验判断为D级和E级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B2级。

9846.1-2004

胶合板

第1部分：分类

、

GB/T

9846.2-2004

胶合板

第2部分：尺寸公差

GB/T

9846.3-2004

胶合板

第3部分：普通胶合板通用技术条件

GB/T

9846.4-2004

胶合板

第4部分：普通胶合板外观分等技术条件

GB/T

9846.5-2004

胶合板

第5部分：普通胶合板检验规则

GB/T

9846.6-2004

胶合板

第6部分：普通胶合板标志、标签和包装

GB/T

9846.7-2004

胶合板

第7部分：试件的锯制

GB/T

9846.8-2004

胶合板

第8部分：试件尺寸的测量

室内甲醛祛除方法：

1.通风法去除甲醛危害：

通过室内空气的流通，可以降低室内空气中有害物质的含量，从而减少此类物质对的危害。冬天，人们常常紧闭门窗，室内外空气不能流通，不仅室内空气中甲醛的含量会增加，氡气也会不断积累，甚至达到很高的浓度。

2.活性炭吸附法清除甲醛危害

活性炭是国际公认的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。本品利用活性炭的物理作用除臭，去毒；无任何化学添加剂，对人身无影响。每屋放两至三碟，72小时可基本除尽室内异味。中低度污染可选此法，也可选此法与其它化学法综合使用，综合治理效果更佳。

3.土招清除甲醛危害：

300克红茶泡热茶两脸盆水，放入居室中，并开窗透气，48小时内室内甲醛含量将下降90%以上，刺激性气味基本消除。

4.植物除味法清除甲醛危害

中低度污染可选择植物去污：一般室内环境污染在轻度和中度污染、污染值在国家标准3倍以下的环境，采用植物净化能达到比较好的效果。 根据房间的不同功能、面积的大小选择和摆放植物。一般情况下，10平方米左右的房间，1.5米高的植物放两盆比较合适。

5.化学法去除甲醛危害

喷剂等药物治理易造成二次污染，且可能损坏家具，而活性炭属物理吸附，很安全，对无害，对家具有防霉，防腐的作用。

胶合板做的产品都会散发出少量的甲醛。新产品排出的甲醛最多，使用越久，味道越少，但都是要很多年才会完全挥发。

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个途径。

胶合板种类根据胶合强度分为：

1、I类(NQF)：耐气候、耐沸水胶合板。这类

胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．

2、Ⅱ类(Ns)：耐水胶合板。

它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。

3、Ⅲ类(Nc)：不耐潮胶合板。

我国新制订的国家标准根据胶合扳使用情况，将胶合板分为涂饰用胶合板、装修用胶合板，一般用胶合板和薄木装饰胶合板。

选用要点

1、根据工程性质、使用部位、环境条件等因素选用不同种类、等级、材质、装饰和幅面的胶合板。

2、装修选用珍贵木材刨切薄木贴面的胶合板。

3、建筑内部装修用胶合板，符合GB50222《建筑内部装修设计防火规范》的规定。

4、可能受潮的隐蔽部分和防水要求较高的场合考虑选用Ⅰ类或Ⅱ类的胶合板，室外使用的胶合板选用Ⅰ类胶合板。

5、面板装饰需用透明清漆（亦称清油），保留木材表面天然色泽和纹理，着重面板材质、花纹和颜色的选择；若不需考虑面板的花纹和颜色，根据环境和造价合理选用胶合板等级、类别。

参考资料来源：百度百科-胶合板

在现代家具、建材中胶合板的使用还是十分广泛的，作为使用比较广泛的一种板材，人们对于胶合板的选择还是十分重视的。为了统一板材的生产，保证消费者的使用方便，生产的时候都是遵循行业标准，而其中比较常见的标准就是规格。人们在购买胶合板时肯定要考虑胶合板规格是否适用，胶合板的用途及环保问题也是不可忽视的指标。接下来为大家介绍防腐胶合板规格及胶合板价格。

防腐胶合板规格

1、说起胶合板规格就要谈及到这种板的长宽和厚度，板的长度和宽度因为生产厂家不一样，会略有差异，但通常来说会有1220×2440mm、1220×1830mm、915×1830mm、915×2135mm这几种，根据使用的需要，可选用不同的长宽胶合板。

2、厚度是由粘合板的层数决定的，除了表板外，内层板配置的层数越多，厚度也就越厚。从厚度来分类胶合板的话，可以大致分为3、5、9、12、15、18mm等几大类。在加工不同的家具时，会用到不同厚度的板子，当然它们的市场价格也是不尽相同的。

3、胶合板的长宽规格一般是1220×2440mm，厚度规格有3、5、9、12、15、18mm等；主要树种有山樟、柳按、杨木、桉木等；胶合板的主要产地是印度尼西亚和马来西亚。这些都是决定胶合板价格的主要因素，这里我们简单的说说一般胶合板的价格情况。

胶合板价格

1、一般价格稍微贵一些的胶合板是环保等级高、比较厚、材质比较好的产品，价格会达到三四百元；价格稍微低一些的胶合板在一两百左右，这也是大多数胶合板的价格；价格稍微便宜一些的胶合板价格一般在七十到一百元左右。

2、胶合板价格就只在八十元左右，属于杨木板，十二毫米厚度，等级E2级。是比较便宜的胶合板。该产品的品牌也属于一般的品牌。

3、厚度十八毫米的胶合板，是比较上乘的胶合板，等级E1级，是自然环保的产品，拥有专门的质量检测报道，这种胶合板的价格要两百多。

以上是对防腐胶合板规格及胶合板价格的具体介绍。胶合板的用途十分广泛，适用于各式各样的家具和木制品，因为采用胶合板可以让家具更加的美观，大方，而且，胶合板的稳定性极好，其制成的家具也继承这个特点。在胶合板的生产过程中是用胶粘剂来粘合单板，这样容易向外挥发出甲醛，在选购的时候要注意板子的封边处理十分完善，只有完善封边可以减少甲醛的释放量。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

如何减少人造板材中甲醛的释放量？

在进行室内装饰装修选料时，一定要查验产品标识和产品质量检验报告书，凡是标识不全或产品质量检验报告书不规范（如不是省级以上质量技术监督部门或其委托授权部门出具的质量检验报告书）就不要购买，谨防假冒伪劣产品。

应尽量选购E1级产品；或选购中国环境标志产品。

在进行室内装饰装修施工时，尽量避免采用小块板材拼装的工艺，避免截断面过多而使甲醛释放量加快。

对于不需经过油漆喷涂覆盖的材料（如抽屉、立柜的内里面、床垫板等）应选用E1级产品。

对于人造板截断加工的截断面，宜采用封边处理工艺，即在其截断面处粘贴塑胶或木片封口，或用油漆覆盖，以阻断甲醛释放途径。

人造板制品尽量采取油漆喷涂覆盖等饰面处理工艺，可有效减缓甲醛释放。

最好的办法是下完料后，对切断面和家具的内壁采用甲醛清除剂等类型的优质产品进行先斯封闭处理，然后再刷油漆，可例甲醛释放量降到最低值。

厚胶合板的甲醛释放量一定比薄胶合板高吗？

厚胶合板的甲醛释放量不一定比薄胶合板的甲醛释放量高。这是因为胶合板的甲醛释放量主要取决于胶合板中使用的胶粘剂类型，如果薄的的胶合板所使用的胶粘剂是劣质的的缩甲醛类树脂胶，而厚胶合板所使用的是环保型胶粘剂，则薄胶合板的甲醛释放量就可能比厚胶合板的甲醛释放量高。

降低人造板中甲醛散发的相应措施

①胶黏剂控制：胶黏剂控制是最重要、最有效的措施，降低甲醛/脲素摩尔百分比和分批投加尿素是控制甲醛释放行之有效的方法，其本质是运用化学平衡的原理，依靠增大反应物尿素的量，从而提高甲醛的转化率，达到减少胶液中游离甲醛的含量的目的。除此之外，多元共聚制毅然、无醛胶黏剂、无胶胶合等都是可行的减少甲醛释放的工艺，但仍有一些问题需要解决。

②工艺条件控制；就工艺条件而言，可减少甲醛释放的措施有降低水分、改进热压条件和使用甲醛捕捉剂。由于降低了甲醛、尿素的比值，分批加尿素的同时往往会引起树脂的贮存期短，黏结性能、耐水性和初黏性下降等问题，因而要在此基础上再往脲醛树脂中加入甲醛捕捉剂（如尿素、淀粉等），从而降低甲醛含量和释放量。捕捉剂往往与甲醛有较高的反应活性，还对脲醛树脂有一定的改性作用。直接向甲醛系树脂中添加有机化合物作为甲醛捕捉剂也会影响黏合强度，特别是初期黏合强度，所以人们又采用在装饰板的纸质基材上制造甲醛捕捉层，以主在其表面保护层中加入甲醛捕捉剂的方法，以达到有效捕捉从内层材料中　释放的甲醛，同时也可捕捉从室内其他物品中散发出来的甲醛。当然，由于大多数捕捉剂本身就是化学试剂，可能对人体健康有害，所以用施加甲醛捕捉剂的方法来降低甲醛含量时，要考虑到可能引起二次污染的问题。

③后期处理控制：当热压后的板材甲醛散发量偏高时，所采取的应急补救措施称为后期处理，可通过化学处理和封闭处理2种方法实现。化学处理是在人造板的表面施加某种有反应活性的物质，这些物质能够与板中的游离甲醛发生化学反应，阻止甲醛向外界散发；封闭处理是在人造板的表面贴面或涂饰。现在有些涂料可以同时实现上述2种方法，较好的阻止了甲醛的散发。