胶合板生产可行性报告范文

胶合板使用粘合剂，含有苯、甲苯、二甲苯等溶剂，具有相应的职业危害：

苯中毒：

职业性急性苯中毒是劳动者在职业活动中，短期内吸入大剂量苯蒸气所引起的以中枢神经系统抑制为主要表现的全身性疾病；职业性慢性苯中毒是指劳动者在职业活动中较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。

1.诊断原则

急性苯中毒的诊断是根据短期内吸入大量高浓度苯蒸气，临床表现有意识障碍，并排除其他疾病引起的中枢神经功能改变，方可诊断急性苯中毒；又按意识障碍程度，分为轻度和重度二级。

慢性苯中毒的诊断是根据较长时期密切接触苯的职业史，临床表现主要有造血抑制，亦可有增生异常，参考作业环境调查及现场空气中苯浓度测定资料，进行综合分析，并排除其他原因引起的血象改变，方可诊断为慢性苯中毒；慢性苯中毒又按血细胞受累及的系列和程度，以及有无恶变分为轻、中、重三级。

2 诊断与分级标准

2.1 急性苯中毒

2.1.1 急性轻度中毒

短期内吸入高浓度苯蒸气后出现头晕、头痛、恶心、呕吐、兴奋、步态蹒跚等酒醉样状态，可伴有粘膜刺激症状。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高可作为苯接触指标。

2.1.2 急性重度中毒

吸入高浓度苯蒸气后出现烦躁不安、意识模糊、昏迷、抽搐、血压下降，甚至呼吸和循环衰竭。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高，可作为苯接触指标。

2.2 慢性中毒

2.2.1 慢性轻度中毒

在3个月内每1～2周复查一次，如白细胞计数持续或基本低于4×109/L(4000/mm3)或中性粒细胞低于2×109/L(2000/mm3)。常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状。

2.2.2 慢性中度中毒

多有慢性轻度中毒症状，并有易感染和(或)出血倾向。符合下列之一者：

a)白细胞计数低于4×109/L(4000/mm3)或中性粒细胞低于2×109/L(2000/mm3)，伴血小板计数低于60×109/L(6万/mm3)；

b)白细胞计数低于3×109/L(3000/mm3)或中性粒细胞低于1.5×109/L(1500/mm3)。

2.2.3 慢性重度中毒

出现下列之一者：

a)全血细胞减少症；

b)再生障碍性贫血；

c)骨髓增生异常综合征；

d)白血病。

预防措施：

1）加强车间通风；

2）采用无苯粘结剂；

3）定期进行职业危害评价（车间空气检测）；

4）定期体检（每年一次），发现职业禁忌证及时换岗。

胶合板使用粘合剂，含有苯、甲苯、二甲苯等溶剂，具有相应的职业危害：

比如苯（甲苯、二甲苯）：

职业性急性苯中毒是劳动者在职业活动中，短期内吸入大剂量苯蒸气所引起的以中枢神经系统抑制为主要表现的全身性疾病；职业性慢性苯中毒是指劳动者在职业活动中较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。

1  范围

本标准规定了职业性苯中毒的诊断标准、诊断书写格式及处理原则。

本标准适用于职业活动中由于接触苯引起中毒的诊断及处理。接触含苯的工业用甲苯、二甲苯等化学物所引起的苯中毒可采用本标准。在非职业活动中接触苯所引起的苯中毒的诊断，也可使用本标准。

2  诊断原则

急性苯中毒的诊断是根据短期内吸入大量高浓度苯蒸气，临床表现有意识障碍，并排除其他疾病引起的中枢神经功能改变，方可诊断急性苯中毒；又按意识障碍程度，分为轻度和重度二级。

慢性苯中毒的诊断是根据较长时期密切接触苯的职业史，临床表现主要有造血抑制，亦可有增生异常，参考作业环境调查及现场空气中苯浓度测定资料，进行综合分析，并排除其他原因引起的血象改变，方可诊断为慢性苯中毒；慢性苯中毒又按血细胞受累及的系列和程度，以及有无恶变分为轻、中、重三级。

3  观察对象

苯作业人员的血液检验发现有以下改变之一种，在3个月内每1～2周复查一次仍无好转，且不能找到其他原因者，可列为观察对象。

a)白细胞计数波动于4×109～4.5×109/L(4000～4500/mm3)；

b)血小板计数波动于60×109～80×109/L(6～8万/mm3)；

c)红细胞计数男性低于4×1012/L(400万/mm3)，女性低于3.5×1012/L(350万/mm3)；血红蛋白定量男性低于120g/L(12g/dL)，女性低于110g/L(11g/dL)；

d)周围血细胞计数增高、出现幼稚或形态不正常的血细胞。

4  诊断与分级标准

4.1  急性苯中毒

4.1.1  急性轻度中毒

短期内吸入高浓度苯蒸气后出现头晕、头痛、恶心、呕吐、兴奋、步态蹒跚等酒醉样状态，可伴有粘膜刺激症状。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高可作为苯接触指标。

4.1.2  急性重度中毒

吸入高浓度苯蒸气后出现烦躁不安、意识模糊、昏迷、抽搐、血压下降，甚至呼吸和循环衰竭。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高，可作为苯接触指标。

4.2  慢性中毒

4.2.1  慢性轻度中毒

在3个月内每1～2周复查一次，如白细胞计数持续或基本低于4×109/L(4000/mm3)或中性粒细胞低于2×109/L(2000/mm3)。常有头晕、头痛、乏力、失眠、记忆力减退等症状。

4.2.2  慢性中度中毒

多有慢性轻度中毒症状，并有易感染和(或)出血倾向。符合下列之一者：

a)白细胞计数低于4×109/L(4000/mm3)或中性粒细胞低于2×109/L(2000/mm3)，伴血小板计数低于60×109/L(6万/mm3)；

b)白细胞计数低于3×109/L(3000/mm3)或中性粒细胞低于1.5×109/L(1500/mm3)。

4.2.3  慢性重度中毒

出现下列之一者：

a)全血细胞减少症；

b)再生障碍性贫血；

c)骨髓增生异常综合征；

d)白血病。

至于如何预防；

1）加强车间通风；

2）采用无苯粘结剂；

3）定期进行职业危害评价（车间空气检测）；

4）定期体检（每年一次），发现职业禁忌证及时换岗。

社会经济发展越来越快，各行各业也是越来越多，对于合板制作工来说，一般需要具备胆大心细的职业素质，因为我们都知道对于合板制作来说是存在着一定的危险性的，如果不能够及时的察觉危险的话，很有可能会危及我们的生命，因此我们需要注意的是，在步入一个行业之前，一定要了解这个行业的危险系数，只有这样才可以更好的保障我们的生命安全，希望每个人都能够知道这件事。

1、合板制作工主要的工作内容是什么

一般来说合板制作工主要从事胶合板，纤维板，刨花板，以及人工板饰面加工。由此可以看出这个职业还是有着极高的专业技能要求的，因此我们需要注意的是，在生活中一定要努力学习自己的专业才行，不过我们需要注意的是对于这个职业来说操作环境是非常的恶劣的，因为我们都知道无论任何板材都是有着很粗的纤维的，长时间的工作很有可能会对我们的肺部有伤害，希望每一个人都能够了解到这件事。

2、为什么从事这个职业的年轻人越来越少

我们都知道任何职业都是需要新鲜血液来进行填充的，但是就这个职业来说，年轻人可以说是越来越少，因为现在时代在不断的进步，人们更喜欢从事互联网行业，因为互联网行业是不会存在任何风险的，希望每个人都能够找到自己喜欢的职业。

3、为什么这个职业不被人们所认可

我们都知道现在的时代是一个高速发展的时代，因此人们对于外界信息的接受能力也是越来越强，这个职业需要经常在车间进行工作，每天见不到太阳也是非常的辛苦的，因此对于工厂里面的人来说可能会存在着一些歧视。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

1、每张板的原料成本；

2、每张板的工人工资；

3、每张板均摊后的管理人员工资；

4、每张板均摊后的固定资产折旧费；

5、每张板均摊后的其他成本（包括水电等）；

6、每张板均摊后的其他管理费用（大致算的）；

产生的原因：

　1、 单板含水率太高或干燥不均匀

　2、 涂胶量过大

　3、 降压速度过快或热压温度过高

　4、 树脂缩合程度不够

　5、 热压时间不足

解决的方法：

　1、 控制单板含水率在8～12％的范围内

　2、 控制涂胶量符合工艺要求

　3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低

　4、 检查树脂质量

　5、 适当延长热压时间

二、 胶合强度低或脱胶

产生的原因：

　1、 胶液质量差

　2、 涂胶量不足或涂胶不均匀

　3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜

　4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短

　5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差

　6、 单板含水率太高

解决的方法：

　1、 检查胶液质量

　2、 注意涂胶量适中而均匀

　3、 主要控制陈化时间

　4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间

　5、 提高单板旋切质量

　6、 控制单板含水率不超过规定的范围

三、 透胶

产生的原因：

　1、 单板质量太差，背面裂隙过大

　2、 胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短

　3、 热压的温度过高或压力过大

解决的方法：

　1、 提高单板质量，减小背面裂隙深度

　2、 提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间

　3、 降低热压温度或降低热压的单位压力

四、 芯板叠层离缝

产生的原因：

　1、 芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准

　2、 装板时芯板移动错位

　3、 芯板边部不齐

　4、 芯板边部有荷叶边或裂口

解决的办法：

　1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯

　2、 装板时防止芯板错位

　3、 芯板边部剪切齐直

　4、 提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口

五、 翘曲

产生的原因：

　1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

　2、 单板含水率不均匀

　3、 温度、压力过高

解决的方法：

　1、 注意遵守对称原则

　2、 提高单板干燥质量

　3、 适当降低温度和压力

六、 胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

产生的原因：

　1、 每个间隔中热压张数过大

　2、 单板厚薄不一

　3、 压板倾斜或柱塞倾斜

　4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高

解决的方法：

　1、 尽可能采用一张一压的热压工艺

　2、 提高单板质量

　3、 压机安装校正成水平

　4、 调整板胚搭配厚度，调整压力和温度

七、 板面压痕

产生的原因：

　1、 垫板表明凹凸不平

　2、 垫板表面粘有胶块或杂物

　3、 单板碎片或杂物夹入板层间

解决的办法：

　1、 检查、更换垫板

　2、 检查垫板、清理干净

　3、 配胚时注意清楚

2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。

2008年以来，中国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。

木材工业，如胶合板、家具制造等多属劳动密集型行业，中小型企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展，在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。

银行及相关金融机构在对木材加工行业进行信贷决策时，必须对行业存在的风险进行系统的评估。本研究报告运用大量专业的分析工具，并结合相关理论模型，综合运用定量和定性的分析方法，对木材加工行业近年的运行状况及发展趋势做了深入地分析，对行业的偿债能力、盈利能力、营运能力和成长能力等关键指标进行了全面地剖析，并对木材加工行业可能存在的政策风险、市场风险、技术风险等信贷风险进行了客观严谨的评估。本报告可为银行在评估木材加工行业项目贷款时提供极其有价值的参考意见，对银行降低可能的信贷风险、提高贷款的安全性和稳健性具有重要意义。

材料会计其实就是物流会计，对整个企业的物流进行管理、控制、监督、统计；具体应从(需求)申购开始，到采购询价(选供应商)、采购入库（无发票为暂估入库，有发票为采购入库）、生产（销售、办公等）领用出库、完工产品（或其他退货）入库、销售产品出库；每一个流程均要有单据作为记账依据，会计其实就是讲证据（依据）的一项工作，凭据（单）记账，完成统计，提供信息的这么一个职能部门！

1、收集材料单，入库单，与仓库材料会计或保管员/仓库记账员相接，做好协调工作2、确定最合适你公司材料成本计算方法：先进先出，后进先出，加权平均等。

3、建立材料明细账，确定产品分类。

4、月底根据发出材料，购进材料单，汇总合计，与仓库材料会计核对。（这步很重要，一定要与仓库对好数，否则是不会准确的）。

5、根据计算方法 确定单位材料成本，及材料结存成本。

6、期间末做材料预算，材料成本对比，进销差价分析。 控制好材料成本。

材料会计一般是核算材料的入库、出库。材料会计对出入库的材料必须取得合理的出入库手续才能办理，同时对收到的材料增值税发票要及时交资金会计去税务部门抵扣，对在库的材料要进行定期盘点，保证账账，账实的相符。

包括:

1、材料的入库会计核算。

确定材料的核算方法并执行，如实际成本法、计划成本法等。

办理暂估、冲暂估等业务。

还应该将因购货引起的往来，主要是负债核算清楚。

2、材料的出库会计核算。

确定材料出库的计价方法并执行，如先进先出法、加权平均法等。

根据成本计算对象归集成本中直接原材料金额。并作适当分析和监控。

3、 指导仓库保管员处理各种业务。

4、组织盘点、汇总盘点结果。

在实际工作中，到会计期末无论是仓库或企业的财务部门，都要编制“原材料购、领、存明细表”。仓库的表只反映数量，而财务的表不仅反映数量，还要反映金额。这张报表格式基本都是一样的，都包括材料名称、规格、单位、数量、单价、金额等栏目。它主要反映四个方面的内容：一是月初余额；二是本月购进；三是本月付出（在本月付出中要记录基本生产领用、辅助生产领用、管理部门领用、在建工程领用、对外销售等）；四是本月实际库存。尤其是本月购进和本月付出，要根据原材料入库单和出库单进行归集，到会计期末仓库和财务要核对账目，财务的材料会计要参加仓库实物盘点，做到帐帐、帐表、帐实相符。材料收发存明细表是财务部门进行原材料总分类核算和明细分类核算的基础原始凭证，所以要认真编制。在实现电算化的今天，无论那个种类的财务软件，都有单独的存货购销存模块，这样大大减少了仓库和财务的核算、统计工作量，可以做到资料共享，但是要求企业的基础工作只能加强，不能削弱。

生态板和胶合板的区别

狭义上的生态板仅指中间所用基材为多层实木(胶合板)，在这里很多人会弄不清生态板的多层实木板和胶合板的区别。

其实两者既有联系，又有区别:

其一，多层实木板的结构与胶合板相同，里面的芯层是板材专用的胶合板（品质要求很高的），但表面及背面均采用的是经油漆涂饰的树种（表面一般都是比较名贵的树种）。

其二，多层实木板在加工精度、外观质量、表面处理等方面的要求比胶合板严格的多，一般来说每平米的胶合板的制造成本是多层实木地板制造成本的10%-20%。

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。

生态板和胶合板哪个好？

胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

生态板作为一种新型产品使得贴面板与胶合板（或细木工板）两种板材的功用合二为一，在节省生产工序的同时，提高了产品的附加值，为消费者节省了装修成本和人工费，正引导着家装的新趋势，目前市场上主流板式家具基本上都是采用三聚氰胺贴面板制作而成。更重要的一点是生态板的环保等级必须达到E0或E1才可以称作生态板，并不是所有的板材都可以称作生态板。