实木地板是怎样做出来的
实木地板的生产主要分为三个阶段：一是初步制材，二是素板加工，三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同，因而所采用的木工机械也不尽相同。
初步制材
初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作，使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材，并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力（养生）的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率，在大批量生产中多采用机械进给的锯机，其中尤以跑车带锯机为代表。
素板加工
素板加工阶段是木材将原木加工成素板过渡的重要阶段，加工水平的好坏以及工艺流程的安排将直接影响素板的生产质量和后期的涂装作业。
素板的制成有三个主要步骤：毛板粗加工、光板分选以及素板的制造。三者中毛板粗加工和素板的制造分别具有特定的工序。
毛板粗加工工序为：端头锯切→上下表面压刨→修边。
素板的制造工序则为：正面砂光→双端铣开横向榫、槽→四面刨开纵向榫、槽。
地板涂装
实木地板的涂装是除素板加工阶段之外的另一个重要阶段，涂装设备和涂装工艺的选择直接影响实木地板成品的美学价值和质量。经过涂饰后的木地板，既可以增加地板的装饰效果，又可使地板表面受到保护，延长地板的使用寿命。
实木地板加工方法，其特征在于：它包括以下几步骤：
一、坯料干燥与养生 ：
（1）干燥
A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；
B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；
C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；
D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；
E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；
（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。
二、坯料加工
（1）毛板刨光
（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；
（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；
（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；
（5）双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；
三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
第一步、原木选材，分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步、原木旋切干燥，这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步、实木芯板分选，为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板 ，专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合，热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序。
优点
隔音隔热
实木地板材质较硬，缜密的木纤维结构，导热系数低，阻隔声音和热气的效果，优于水泥、瓷砖和钢铁。因此木地板具有吸音、隔音、降低音压、缩短残响时间功能，减少噪音公害的污染效果。
调节湿度
实木地板的木材特性是，气候干燥，木材内部水分释出；气候潮湿，木材会吸收空气中水分。木地板通过吸收和释放水分，达到调节室内的温度、湿度的效果。
运动木地板面板的专业生产流程：
1、筛选面板
选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材；
2、面板烘干
为了调控运动木地板的均衡含水率，要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理；
3、面板抛光
根据运动木地板面板规格设计，用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理；
4、防腐处理
运动木地板面板要做防腐处理，比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施，确保防蚁效果。
面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装
芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生
砂光：底面砂光——表面砂光
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码
检验包装：分等——检验——包装——入库
芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装
成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压（冷压）——堆垛——养生
然后进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选
砂光：底面砂光——表面砂光
开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽
涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成
检验包装：分等——检验——包装——入库
实木地板是由天然木材经烘干、加工后形成的，又称原木地板。优点：纹理自然；环保；冬暖夏凉，触感好，弹性好；有良好隔音、吸音、绝缘性能；可翻新。缺点：不耐磨，易失去光泽；不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易变形；怕酸、碱等化学品腐蚀，怕灼烧。挑选方法：看边缘是否平直，是否有毛刺、裂纹、虫眼等；看表面淋漆是否平整，无鼓泡、褶皱等；用几块地板拼合起来，看是否合缝、平齐、有无高低差距和长短差；含水率要在8～13%之间。保养方法：清洁时要使用半干的拖布；最好每季度打蜡一次；尽量避免与大量水接触；避免用酸碱性液体擦拭，以免破坏表面；避免划伤地面。适宜铺设场所：普通住宅的卧室、客厅、书房等。
强化地板也称浸渍纸层压木质地板，由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。优点：价格选择范围大，适用范围广；花色品种多；耐污、抗酸碱性好，易维护；防滑性能好；耐磨、抗菌，不会虫蛀、霉变；不受温度、湿度影响变形；防火性能好；重量轻，减轻建筑的承载；铺设方便。缺点：脚感没有实木地板好；可修复性差；存在一定的甲醛释放问题。挑选方法：家庭用地板耐磨转数通常应选用6000转以上的，在公共场所铺设的地板通常要选用9000转以上的；要选择有国家环保标志认证的产品。保养方法：铺设完毕后，要保持室内空气流通；避免划伤表面；避免水浸泡。适宜铺设场所：普通住宅、公共场所。软木地板软木是生长在地中海沿岸和我国秦岭地区的橡树，而软木制品的原料就是橡树的树皮。软木地板就是以这种材料制成的地板。优点：弹性、防滑性好；保温性好，脚感舒适；隔音性好，可以吸收生活噪音，创造安静的生活环境；花色比较个性。缺点：价格较高，市场不成熟。
