大家有没有好的实木多层地板推荐的呢

很多住友，经过各番考察，历经无数纠结，终于决定定制人生中第一套实木家具。然……接下来的每一步都会让你分分钟懵逼，选哪一种木材呢？哪些木材适合做家具呢？各种材质又有哪些优缺点？有没有什么好坏之分？

本期话题：到底要选哪种实木做家具？小北分五个梯队，先来给大家介绍一下常见制作家具的实木

第一梯队

①柚木：柚木为直条纹，条纹呈现墨线。主要产地为印尼，缅甸，泰国。柚木的价格已经接近红木( 酸枝,鸡翅,花梨) ，市场上采用柚木的非常少，多数都是柚木框架，或者柚木贴面家具。

优点：柚木本身具有防腐功能，木料能分泌油脂，天然具有防蛀，防潮，防腐功能。在古代，南方，东南亚很多龙舟，船只均采用柚木制造，柚木龙舟习惯于埋藏在淤泥里， 每年取出使用一次，达到抗氧化功能，可以数百年不变形，不腐坏，明朝郑和下西洋的船只均采用柚木制作，泰坦尼克号的甲板也采用柚木制作。

缺点：价格昂贵，制作复杂，柚木需要露天自然烘干，多数实木家具采用的是水煮法，这样的工艺不适合柚木，会使柚木丧失内部油脂。另外 柚木家具还需要人工氧化，使其呈现金黄色，否则柚木会色泽变差，暗淡。所以市场上大量的柚木家具都是采用被不当加工破坏过的柚木进行制作的。另外，由于产地和等级差异，柚木家具的色差很大。

②黑胡桃：不同地区出产的黑胡桃稍有差别，以美国产的黑胡桃为例（现在国内大多黑胡桃都是来自美国）。

优点：黑胡桃切削面光滑，光泽柔和，呈浅黑褐色带紫色，切面为美丽的大抛物线花纹，木纹相较于其他木材，木纹大气优美（这一点和美国红橡木相似，不过美国红橡木比黑胡桃便宜很多）。

它的边材是乳白色的，心材从浅棕到深巧克力色，偶尔有紫色和较暗条纹。现在大多看到的黑胡桃之所以颜色很深，都是经过蒸汽处理后颜色才加深的。

黑胡桃之所以价格昂贵，除了木纹和木色，还有一个很重要的点，它的固定性非常好，对钉子、螺丝的附着力强，上漆后能极好的吸附油漆，所以上漆后的效果非常好，并且耐腐蚀。

缺点：黑胡桃也不是尽善尽美，它干燥非常缓慢，需要小心护理，以避免发生烘干老化，所有木材之所以可能发生开裂情况，很大程度上都是因为在工厂的干燥工艺没有把握好，所以目前国内如果不是大型工厂拥有很好的干燥工艺干燥的黑胡桃，基本都会发生开裂，要小心护理。

就小北了解，黑胡桃目前在国内主要用于制作桌椅和矮柜等。但就性价比的话，除非客户自己非常喜欢黑胡桃这种木材或者客户就是壕。

第二梯队

①樱桃木：高级木料，木纹是直木纹。 樱桃木主要分布于美国东部各地区。樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色，边材呈奶白色。

优点：樱桃木适合做高档厨柜衣柜面板，特点是纹理细腻、清晰，抛光后效果好，上漆表面效果好，干燥后很稳定，不易变型。

缺点：是干燥时收缩严重。

②白橡木：出产于美国东部地区，品种多样，其中大约有8种都是商用树木。有句话是这样说的“红橡不红，白橡不白”，意思是白橡木并不是像名字一样颜色呈白色，而是木质为浅颜色，心材为浅棕色至深褐色。

优点：山形木纹清晰，并且触摸表面有着良好的质感。质地坚实，牢固，受潮不易变形，极能抵抗磨损，使用年限长。木性好，其珍贵程度可与红木家具相媲美。白橡木可通过加喷色漆的表面处理，做成许多不同的颜色，而原木质感依旧。白橡木可与金属、玻璃等和谐结合，能凸显其时尚前卫的感觉。

缺点：白橡木木材加工难度大。白橡木材料稀有，均从国外进口，造价高，因此白橡木家具的价格普遍很高。白橡木的家具质地很硬重，密度高，脱水难，所以容易变形。白橡木家具不耐高温。家具表面不能摆放温度高于40摄氏度的物品，否则高温会破坏其表面纹理。家具因其质地较硬，容易因碰撞受损。

③红橡木：产地为美国东部.特点是木质坚硬沉重,红橡木也分为产自美国东部以南和以北的两类,南方红橡的颜色偏红,有色差,适合做深色处理,北方橡木颜色浅红,偏白,适合做浅色处理。

红橡木家具的好坏很大程度上取决于干燥,由于干燥缓慢,脱水困难,如果脱水没有处理好,很容易变形.另外,红橡木家具本身的价值还体现在采用木材的纹理清晰度,纹理越清晰,说明用材的等级越高.

优点：红橡木的花纹呈现山形,纹理美观大方,质感很好,做出的家具很显档次.加工时由于红橡本身质地非常坚硬,加工性能很好,所以制作的家具非常精致.可以做复杂造型和雕花,适合制作欧式家具。

缺点： 干燥缓慢,脱水困难，容易和水曲柳混淆,颜色,纹理会随产地变化产生较大差异,木纹与水曲柳特别相似.区别是红橡木花纹外的光滑处有小纹理,采用开放漆制作时尤为突出,水曲柳则无.

④白蜡木：出要产地是俄罗斯欧洲和北美.木材的加工,上漆,抛光性能都很好.白蜡木具有很强的耐腐朽性,且加工容易,是美式高档家具主要用材。

优点：制作家具的外形美观,光泽度非常好,木纹非常清晰.而且白蜡木的强度,硬度,密度很高.力学承受力非常好,很适合制作家具.

缺点：白蜡木的缺点之一是所有以上木材共通的,木材依赖进口,价格很高.还有白蜡木类似红橡,干燥性能很差,没有经过很好的干燥处理会严重影响外观和使用,白蜡木的表面容易起毛,需要较高的制作工艺.

第三梯队

①楸木：民间称不结果之核桃木为楸，楸木棕眼排列平淡无华，色暗质松软少光泽，但其收缩性小，正可做门芯桌面芯等用。常与高丽木、核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深，质松，棕眼大而分散。

优点：楸树木材质地坚韧、软硬适中，具有不翘裂、不变形、无异味、易加工、易干燥、易雕刻、绝缘性能好。还有不易虫蛀、耐磨、耐腐、隔潮、导音等优点。是广泛应用于建筑、家具、造船、雕刻、乐器、工艺、军工等方面的优质良材。

缺点：色差大，不建议做清漆

②榉木：重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，抱钉性性能好，但是易于开裂。纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。

优点：就榉木家具的本质来说，榉木材质坚硬，抗冲击。蒸汽下易于弯曲，可以制作各种各样的造型，但是在干燥后却不易变形，经久耐用。从外观来看，榉木的木质质地均匀，纹理美观，色调柔和、流畅。可供建筑及器物用材。

缺点：由于每棵树的树龄不同，因此树的颜色和密度不同，因而做出来的家具颜色会有差异。在窑炉干燥和加工时容易出现裂纹，易变形。因此要想成功做出一套家具并不容易。

③枫木：早期是欧洲和美洲的家具使用的材料。枫木木材的颜色很协调，光泽良好，暮色比较淡，非常漂亮。用枫木制成的家具纹理清晰、花纹美丽。枫木的加工性能好，枫木家具牢固结实，经久耐用，而且还具备冬暖夏凉的特性，是比较高档的家具。

优点：较为常用的是美国红枫木。加工性能比较好。其钉子、螺钉及胶水固定性能良好，容易染色，砂磨及抛光后能获得极佳的表面。不过，红枫木属心材无抗腐力级木材，易受昆虫侵蚀，心材具有适中的抗防腐处理剂渗透力，要经过特殊处理才比较好。

缺点： 枫木也有一些不可避免的缺点。枫木的切面不够光滑，制成家具手感欠佳。另外枫木的干缩性也比较大，干燥时很容易翘曲。

第四梯队

①水曲柳：主要产于东北、华北等地。呈黄白色（边材）或褐色略黄（心材）。年轮明显但不均匀，木质结构粗，纹理直，花纹直，无光泽，硬度较小。水曲柳具有弹性、韧性好，耐磨，耐湿等特点。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。

优点：切面很光滑，油漆和较粘性能也很好。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。水曲柳加工性能很好，能用钉、螺丝及胶水很好的固定，可经染色及抛光而取得很好的表面效果。水曲柳有着材质坚韧，纹理美丽，还具有极良好的总体强度性能、良好的抗震力和蒸汽弯曲强度，是制作家具的良材。

缺点：水曲柳没有心材抗腐力，白木质易受留粉甲虫及常见家具甲虫蛀食，不易干燥，易产生翘裂。 水曲柳实木家具，变形较大，制做全实木，多用小木块拼接，大块的木材收缩变形大，不适合。

一些水曲柳家具基本上是主框架用水曲柳实木，大面积部分都是贴水曲柳实木皮，也是因为水曲柳变形收缩大这个特性。

注：水曲柳虽然也叫白蜡木，但是和白蜡木不属于同一种类。白蜡木比较白，并且大部分是欧洲进口产品。但是水曲柳盛产在我国东北。由于白蜡木有着非常好的材质，所以它的价格相对比较的高，所以市场上很多不法商家为了谋取更多的利益，用一些水曲柳来以假乱真。

②橡胶木：生产橡胶乳的树种，生长周期短，来源广泛，制作的家具性价比极高。与橡木一字之差，但是外观、性能、价格较大。

优点：韧性好，不容易开裂，保养容易，质地均匀、纹理优美，易雕刻染色，耐磨性较好，经久耐用，性价比高。

缺点：有指接缝，如果用开放漆不够美观。

第五梯队

①香樟木：其木材具有香气，能防腐、防虫。材质略轻，不易变形，加工容易，切面光滑，有光泽，耐久性能好，胶接性能好，油漆后色泽美丽。

优点：富含浓郁的香气，这种香气可以驱虫、防蛀、防霉、杀菌，樟脑丸就是提炼樟木中的香料制成的。树径较大，材幅宽，花纹美。樟木木质细密，有天然的美丽纹理，质地坚韧，不易折断，也不易产生裂纹，是自古以来雕刻工艺的首选材料。樟木在装修中主要用于家具的背板、抽屉板，特别是衣箱、书箱、柜等，我国的樟木箱名扬中外。

注：樟木较少做床，因为樟木散发的香味会影响睡眠质量，让人兴奋甚至失眠，还可能引发头晕、浑身无力、恶心、呕吐等症状。

②松木：许多原木家具和儿童家具都采用松木。松木具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反映快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形。

优点：色泽天然，天然本色，纹理清楚美观，造型朴实大方、线条饱满流畅，尽现良好加质感，实用性强、经久耐用，弹性和透气性强，导热性能好且保养简单

缺点：木质软，易开裂变形，还易出油脂

根据各种木材的特性，小北做出以下推荐……往下看！

1.如果做橱柜，推荐美国红橡、樱桃木。

2.如果做柜匮等，推荐美国红橡、白橡、榆木、柚木等

3、如果是儿童房，推荐橡胶木吧。

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文中图片均来自网络

编辑：鲁小北

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以木材为主要原料进行加工和再加工过程的生产、分配、交换、消费各个环节中，降低各种消耗、增加产品产量、提高经济效益等一切活动的总称。内容包括制材（锯材）、人造板、木材防腐、木材干燥及各种木制品生产。

中国木材工业的发展简况

中国木材手工作坊的历史悠久，作为使用机器加工的近代工业，是20世纪初由外国资本家首先建立的。为夺取东北森林资源，1905年日本财团在辽宁省安东（现丹东）大沙河子、俄国人在横道河子先后建立大型制材厂。同时，英国等西方的资本家在上海、广州等口岸建立制材厂。中国民族资本家也相继仿效在沿海城镇建立一些小厂，福州1919年由民族资本家办的制材厂共6个。到1945年，华东沿海地区有制材厂100多个，东北地区有164个（表1）。1949年中华人民共和国成立后，特别是第一个五年计划期间（1953～1957），国家在林区或靠近林区的城镇有计划地新建和扩建一些大型制材厂，同时对原有私营小制材厂实行关、停、并、转、迁的方针，使制材工厂的面貌一新。据国家统计局普查资料和林业部11省（直辖市）调查资料计算，1956年全国有制材厂550个，生产能力850万立方米，其中东北地区138个，生产能力425万立方米。到80年代末全国制材厂（包括木材综合加工厂的制材车间）约有2000个，生产能力超过3000万立方米。

表1胶合板生产技术也是20世纪初由英、日、俄等国商人在上海、天津、哈尔滨、长春等办厂的方式传入中国。到1949年，年产量不足2万立方米。1949年后得到迅速发展，1987年全国有180多个胶合板厂（车间），实际产量77.60万立方米。纤维板、刨花板是1958年开始，通过中国科技人员研制与引进国外技术相结合迅速发展起来的（详见表2）。

表2木材干燥、木材防腐及木材干馏在1949年前，只小规模生产，工艺和设备落后。较大规模的现代工业生产，则是1958年后，通过引进国外技术，得到较快发展。80年代末期中国木材加工企业人工干燥窑的生产能力已达全国锯材产量的15%。使用的枕木、电杆已做到全部防腐处理，建筑材、坑木、木制品也开始进行防腐处理，但全国木材防腐的数量只占木材总产量的3～5%。木材干燥和木材防腐能力都需要进一步扩大。

经40年的建设，到80年代，中国木材工业从资源利用、设备制造、生产工艺，到产品的应用技术等，已基本形成一个相对完整的工业体系。

木材工业经济的特点

①木材加工工业的主要劳动对象是森林采伐的原木。而原木树种多样，长度、径级不一，质量差异很大。因此，合理利用木材资源，提高木材利用率和单位木材资源的使用价值和经济效益，在木材加工工业经济中占突出的地位。②木材体积大、笨重，每立方米针叶树原木一般为700～800千克，阔叶树原木为700～900千克，少数树种在900千克以上，不便装卸和运输。减少运输和装卸次数，对降低木材加工企业成本具有重要作用。③木材用途极为广泛，是国家建设和人民生活中必需的基本原材料之一。估计木材产品有3万种以上，林业、物资、轻工、交通、建筑、建材等许多部门都有木材加工企业。就林业、物资部门的木材加工企业来说，除少数最终产品如家具、包装箱等以外，大部分是适合各部门通用的初级产品和中间产品，如各种板材、方材、胶合板、纤维板、刨花板、纸板等，能够组织大批量的自动化流水线生产。④木材的锯割比较容易，而木材的深加工则需要较多的投资和较高的技术水平，造成许多地区以原木为原料的制材、胶合板生产能力过剩，而木材干燥、防腐及人造板饰面加工能力不足，影响到木材利用率和经济效果的进一步提高。

中国木材工业的经营管理

中国森林资源少，木材长期供不应求，木材加工企业比较分散，规模偏小。加强木材工业的统一规划和宏观控制，不断提高木材利用率，以较少的资源来更好地满足国家经济建设和人民生活对木材产品的需要，是对木材工业的突出要求。

①提高木材利用率，发展木材综合利用，特别是采伐剩余物和加工剩余物的综合利用。在木材采伐过程中，遗留在伐区的枝桠、梢头、伐根及藤条、灌木，统称为采伐剩余物。枝桠的数量最大。根据黑龙江省伊春地区的测定，枝桠为树干材积的28.1%。在用原木加工生产木制品时，产生板皮、板条、截头、碎木头、碎单板、刨花、锯屑和木芯等加工剩余物。在当前技术条件下，制材过程中板皮、板条、碎木块占原木材积的10～20%，锯屑8～10%；胶合板生产中碎木块、木芯和木截头占原木材积的50%左右。这些采伐剩余物和加工剩余物，可以生产工艺木片，作为生产纤维板、刨花板以及纸浆的原料；阔叶树大枝桠和薪炭材经干馏生产木炭、醋酸、甲醇、酚类等产品；木材锯屑经炭化处理制成活性炭，经水解生产酒精、糠醛、酵母等。50年代末，发达国家普遍调整了森林工业发展政策，在稳定或少量增加木材采伐量的条件下，发展木材综合利用，生产刨花板、纤维板及纸浆，增加木制品产量；增加深度加工，提高单位木材原料的产值和经济收入。由于这一政策的实施，美国1960～1983年的木材采伐量仅增加41.7%，而人造板产量增加1.8倍，木浆1倍以上；苏联同期的木材采伐量减少3.7%，而人造板产量却增加了6倍，木浆1.8倍以上。在中国，木材综合利用作为发展林产工业的政策是50年代末提出的，主要内容是发展刨花板和纤维板等，以缓和木材供需的矛盾，逐渐改变国内的木材产品结构和消费结构。到1987年，纤维板产量达120.65万立方米，刨花板37.78万立方米；加工剩余物利用率20%左右。

②加强行业管理，合理调整生产布局和企业规模。中国森林资源大多分布在东北、内蒙古和西南边远山区，而木材主要消费区则是京、津、沪及沿海城镇。将原木在林区锯为成材，可节省运力30%和运费20%左右。现有2000个制材厂（车间），分布在林区或靠近林区的只有155个，占厂数的8%，加工能力的30%左右，其余则分布在远离林区的城市。胶合板、纤维板及刨花板的情况也大体如此。林区大量的采伐剩余物及间伐小径材得不到加工利用，而城市木材工业则由于原料不足而导致生产能力闲置，同时由于木材加工企业布局分散，规模偏小，设备陈旧，产品质量低及品种少，致使中国木材工业长期处于比较落后的状态。今后新建和扩建制材厂、人造板厂和纸板厂，应优先安排在林区，使林区逐步成为木材制品的供应基地，形成包括营林、木材采伐和木材加工的林业生产体系。

③用先进技术改造木材工业企业的设备和工艺，建立多层次的技术经济体系，发展对木材和人造板的深度加工，使技术结构适应木材产品结构变化的需要。制材的深度加工应以增加人工干燥能力为重点，同时适当增加木材防腐生产能力，经过防腐处理的木材可延长使用年限3～5倍。锯材的刨光、砂光以及成品、半成品生产，要逐步以按需加工的形式安排在制材企业内进行，既有利于增加初加工部门的产值，也有利于降低加工成本。为充分发挥人造板代替木材的优越性，要增加基材的品种和规格，发展多种二次加工方法，生产多品种、多档次的人造板产品，使产品结构能够适应社会消费结构的变化。人造板当前主要用于家具、建筑物和车船的内装修，今后应适当发展防火、防水及防腐、防虫处理，扩大人造板的应用范围，以开拓国内外的销售市场。

④加强木材产品价格和流通管理。调整木材价格及不同树种、不同材种、不同产品的价格比率，能够促使企业合理利用木材资源，并限制、调节和引导某些木材产品的生产及消费，提高木材工业的经济效益。中国对原木、锯材和胶合板长期实行按计划价格进行统购统销，纤维板和刨花板则没有纳入全国调拨计划，价格可随市场供需状况起伏。木材计划价格已经几次调整。在1985年南方集体林区开放木材市场，所产木材退出统购统销，实行议价议销之后，对东北、内蒙古国营林区木材计划价格进行第四次调整，提高幅度44%。为抑制锯材加工能力的盲目增长，锯材计划价格只提高8%。并扩大了原木和锯材的树种差价率、等级差价率、长级差价率及材种差价率（详见表3）。经过这次价格调整，红松由二类树种升为一类，水曲柳由三类树种升为一类。椴木原木进锯制材要损失价值40%，促使其全部调给胶合板厂使用。特级原木和8米长的原木进锯制材要损失价值15～75%，应供给有特殊需要的用户。用一般原木加工出特级锯材，可提高销售价格50%。这样有利于木材资源的合理加工和合理流通，作到优材优用、优材优价。

⑤减少环境污染。中国木材工业对环境的污染已达到相当严重的程度，尤其是湿法纤维板的废水污染，已经限制了生产发展速度和新建厂址的选择范围。因此，今后凡是新建企业的设计和施工，必须是主体工程和环保设施同步进行。在工艺和设备选择上，尽可能采用少产生污染和无废物排放，以及能够综合利用废弃物的先进技术。对现有企业，要根据污染和危害程度，限期处理。

表3见木材工业。