怎样制作手工巧克力

说到油漆，我们很自然的会想到它五彩斑斓的颜色，而印象中最深刻的油漆概念来自于在故宫博物院看到了那些雕廊画柱。那些经历了百年风雨洗礼的红漆黄瓦，在今天看来依旧泛著崭新的光辉。据说，故宫的宫殿廊房，每年都会修缮补漆，那些百年的木料在一层层油漆的保护下得以坚固、不朽。不得不感叹油漆的保护功能强大，且油漆种类众多，而用于故宫廊柱的应该是品质较好的木器漆和防腐、防霉漆吧。

油漆在日常的建筑或装修过程中是经常会用到的一种涂料，具有保护和装饰的作用，也兼具其他功效。尽管目前装潢市场的涂料种类很多，一些新型的装饰涂料也一度挤占了不少市场份额，在竞争压力的推动下，这些年，油漆产品的更新换代也是步步创新、升级飞快。那么，油漆较为普遍使用的产品有哪些？油漆种类又是如何划分的呢？下面我们就一起从多角度、多方面来认识一下油漆这一装饰材料。

市面上常见的墙面漆包括外墙漆和内墙漆，有时顶面漆也会用于建筑物需要。除了用于墙面，一些特殊材料的装饰物或消费品也会用到油漆，比如木器漆和金属漆。这是按照油漆的使用物件进行分类的，

此外，如果以油漆的状态来分类的话，大体包括水溶漆和油性漆两大类。居室墙面的装饰基本用到的是水溶性漆，而水性漆最具代表性的自然是乳胶漆了；而油性漆通常不被用在室内装潢上，

虽然油漆现今依然是作为最主要的装饰材料而广被人们使用，但是也不得不承认，有些不具备环保特质的油漆还是存在一定的危害的，如果不做好防护处理，时间久了会对人体造成一定的健康影响，比如呼吸道感染或者过敏等症状。所以，油漆种类各有不同，在选择时最好是选择品质好又环保的油漆，以保障人体健康、避免不良危害。

部分图片来源：千图网，360。

制造过程非常繁复。可可豆需要经过挑选、烘干、研磨、加热、搅拌、熟成、冷却、灌模，才能形成一方完美黑亮的巧克力。约1公斤的可可豆只能提炼出不到500公克的巧克力精华，而制作过程至少需要经历20几个步骤，一些优质巧克力的制作，光是搅拌可可浆就可以花上120个小时，整个过程可说是耗时费事。同时，整个制作过程必须在紧密的控温系统（即装有冷气设备的室内）进行，稍微不小心，整锅巧克力就搞砸了。

1. 选用一般超级市场都可以买到的巧克力棒，就不用为调温、冷却的复杂过程伤脑筋。DIY巧克力，好玩的地方是你可以根据喜好，添加混合材料。选用了杏仁碎、果仁酱（Praline paste）和草莓，要示范制作Rocher 及如何让草莓穿上西装。

2.溶解巧克力时，必须用水烫热，不可以直接煮热。处理巧克力时，要很小心，巧克力完全不能沾水。

3.巧克力和果仁酱混合成浆状后，加入杏仁果仁。

4.用叉子拌起一部分，放在掌心搓成球状。把搓成球状的巧克力放入冰箱，凝固后再取出，沾上黑巧克力浆后，放入冰箱，凝结了即成。

5.手巧的朋友 ，还可以利用水果制作巧克力新造型。选用的水果外层必须完全不沾水分。

6.创造草莓西装的造型非常简单。让草莓沾上一层白巧克力浆，放入冰箱凝固后，再沾上黑巧克力浆，放入冰箱待巧克力凝结后，用盛有巧克力浆的卷筒在草莓上加工即成。

方法二、巧克力制作

原料：块装COOKING CHOC （white choc or dark choc），任何想出效果的小模子，一个片状搅拌器，大碗，削片器。

做法：

1、先将巧克力削片放入碗中，那样容易方便融化，削巧克力碎磨可按个人需要分量来削。

2、进行加热融化，此步骤可以有两种方式可以达成融化效果，其一是隔水加热法，将60度左右的热水（注意，这个温度的热水是还没有烧开的温度，水温不要太烫）放入一碗中再将放有巧克力的碗叠放入此碗中，然后开始进行充分的搅拌，直到巧克力完全融化掉，装如粘稠糊装；其二，用微波炉融化，此方法会比较省时间，按分量将装入巧克力的碗放入微波炉，高温10秒钟，拿出来后要充分搅拌，再放入再加热10秒钟再搅拌，如此类推差不多弄个1，2分钟就差不多了，（注意，不要为了省事而一次性加热1，2分钟那样你的巧克力将会焦胡掉），待融化完的巧克力还需要不停的搅拌，那样不会使其立即凝固，然后趁热倒如模具中。

3、成型。放入模具后尽量使起铺平，如果没有摸具者可以用做蛋糕奶油花饰的挤花器把巧克力放在一个塑料平滑板上使其冷却。

4、冷却。最好使用室内平常温度让其冷却，不要使用冰箱，那样会使其发硬。

方法三、巧克力制作

原料：可可粉、可可脂、果仁、砂糖、牛奶 工具：微波炉、大碗、模具

步骤：

第一节 准备工作

可可粉： 可以在家乐福或麦德隆超市买到（其他的大卖场就不要去了，应该没有的）。也可以试试看贵州路第一食品公司后面的那个食品原料店（这个店里一定有模具卖）。牌子应该没有太大的讲究，因为在国内，有就不错了。如果一定要强求牌子，意大利的Cioco Delice这个牌子应该属于顶级了，但是太贵了（强烈不推荐）。

可可脂： 应该可以通过相同途径得到。买块状的好一些，当然如果买的是粉装的也行。但是如果买了粉状可可,就要买黄油了（植物牛油一样的）。可可脂最好买代脂，吃多了不会胖。白色的就是可可脂了，如果买不到，直接用白巧克力也行！

果仁： 南货店，别买那种炒货，尽可能买纯果仁。不要到时候吃出奶油瓜子的味道来。花生应该最好买，当然现在榛仁、杏仁之类的也不难买。买多少见友情提示1 。

松仁： 砂糖： 这两个不要我说了吧？如果真的不知道，建议参考友情提示2。

牛奶： 超市里面多的不得了，建议用光明的特浓鲜奶（3.5）

微波炉？碗？这些家里都有吧？如果没有请参考友情提示2

模具：前面提到的食品原料店里面绝对有的，各种各样的模具，如果不高兴买，就用家里做冰块的冰格吧！

具体步子：

将果仁去皮，平铺于微波炉底盘，大火3~5分钟（700W的微波炉）烘熟。

找一个蒸锅，放水，加热。然后将大碗放在蒸格上。

将可可粉、可可脂、砂糖放在碗中，不停搅拌。直到碗中的东西呈糊状（比较粘稠，在勺子会下滴，但不会很快。有点像倒番茄沙司那样）

将果仁倒入糊状物，加入少量牛奶再搅拌，直到再次呈粘稠装，自然冷却。

将糊状物放入冰箱冷藏室，5~10分钟后取出。

再次加热，到融化（记得搅拌）此时也可以放入一点自己喜欢的香料或甜味剂。

倒入模具，自然冷却后即可。

3.买不到可可粉和可可脂的，直接买可入炉的朱古力球也行。

方法四：夹心巧克力制作方法大全

1、烘烤些坚果，视自己需要而烘焙一些：榛果、夏威夷果、杏仁、南瓜子之类的坚果。

2、使用微波炉与[耐微波塑料盒]来做巧克力

3、巧克力切成脆屑状，越碎越好，将巧克力放入[耐微波塑料盒]

4、使用中火，先微波2分钟，取出将巧克力搅拌。

PS:因为中间巧克力比较不易溶化～搅拌调合一下

5、再微波约，1分半钟—2分钟，视情况调整微波时间 。

6、将溶好的巧克力直接倒入（或是用三角纸）填入模子，再将模子轻轻敲几下，将气泡敲出。

7、再将烤好的坚果放入。这时使用硬刮版，或是抹刀将巧克力抹平。

8、如果是用软式巧克力模，使用三角纸填入巧克力，适量添入巧克力就不用抹刀抹平了。

方法五：三种情人节巧克力制作方法

第一种：甜言蜜语：有它在，就有欢声笑语。

制作材料：麦芽糖、巧克力、碎果仁

制作方法：随心所欲用麦芽糖制作出各种小动物，然后将巧克力加热融化成酱状，食用时将做好的小动物沾上一些热巧克力酱和碎果仁，甜蜜中充满着乐趣。

注意：巧克力在加热时要不停搅拌，保持酱的稠度适中。

第二种：爱情宣言：喜欢被你看着，感受你温柔，就算是短短一秒钟，也能够永久。

制作材料：鲜奶油、牛奶巧克力、蛋糕片

制作方法：在蛋糕片上抹上一层鲜奶油，然后将几片抹好的蛋糕片叠合，将牛奶巧克力削成小小的薄片，随意撒在奶油蛋糕上。这样让滑爽的奶油充满着牛奶巧克力的鲜甜回味，令人沉醉。

注意：抹鲜奶油时，不可因喜爱而过量，过多的奶油会造成甜腻感，而且还会掩盖牛奶巧克力的香浓滋味；牛奶巧克力一定要薄、小，厚了其味过浓，而且影响丝般爽滑的口感。

健康顾问说：巧克力能降低血小板活性。血小板活化可导致血栓性血管疾病的发生。目前已经有许多体内和体外实验发现可可/巧克力中的多酚和可可脂具有降低血小板活性和促进血小板聚集的作用，从而起到保护人体心血管健康的作用。

营养学家说：巧克力是抗氧化剂。大量研究表明，可可/巧克力中的多酚具有明显的抗氧化作用，它可以延长体内其它抗氧化剂，如维生素E、维生素C的作用时间，同时还可以促进血管舒张、抑制炎症反应和血凝块形成，从而起到预防心血管病的作用。抗氧化活性也被认为是免疫调节以及预防癌症的作用基础。

第三种：

制作材料：烤制好的蛋糕、黑巧克力、可可粉

制作方法：将黑巧克力加热融化，然后包裹在烘烤好的蛋糕外面，再用可可粉厚厚地撒在黑巧克力表层，这样不仅甜点表面松软的质感非常诱人，而且加上可可粉后的黑巧克力还会增加一丝香甜。

注意：黑巧克力在加热时，可加入一点水，水不可过多；温度适中并保持稳定，如果火过大，巧克力会有焦味，会影响口感。

营养学家说：巧克力是免疫调节剂。可可浆中的多酚具有调节多种人体免疫细胞的功能。许多研究表明可可多酚具有免疫抑制作用。

健康顾问说：巧克力对胆固醇具有中性作用。巧克力不会升高血液中的胆固醇浓度是因为巧克力所含的饱和脂肪酸中含有大量的硬脂酸和软脂酸。硬脂酸对胆固醇具有中性作用(不升高亦不降低)，而软脂酸可以轻度降低胆固醇浓度，所以巧克力中的饱和脂肪酸对血液中的胆固醇水平没有影响。另外，巧克力中所含的单不饱和脂肪酸中的油酸和亚麻酸也具有抗氧化作用。

方法六：可可液块的制备：

（1）焙炒：经发酵和干燥的可可豆，下一个工序就是焙炒。焙炒的主要作用是：除掉部分水分；使豆壳变脆干裂，便于除掉外壳；可使暗棕色的可可豆，变为紫红色，使部分油脂从细胞中渗透出来，豆肉变得明亮；焙炒可使可可豆的成分发生变化，淀粉糊化变为可溶性微粒，酸类、醇类和酯类等芳香物质增多；使物料具有可塑性。

（2）随焙炒方法不同，所要求的温度和时间也不同。新焙炒方法是间接热风传热连续进行焙炒。不同产品品种所要求的焙炒温度和时间各异。以下是热风连续焙炒机的工艺条件：

品种 温度℃ 时间（分钟）

可可粉 125～130 25～30

牛奶巧克力 110～125 15～20

深色巧克力 85 ～100 11～14

焙炒的温度越高，可可豆的损耗率越大，这是在焙炒中需要注意的技术经济指标。

（2） 簸筛：经过焙炒的可可豆，皮壳虽已开裂，但肉与壳还没有分离开，需稍经碾压即可分离，在机械撞击下，豆粒被碎裂为不规则的片粒。簸筛的作用就是将豆肉和皮壳分离开，以便于下一工序对豆肉的加工。

（3） 研磨：研磨也称初磨是将可可片粒磨成酱体。为了得到由微粒构成的可可液块，这一工序是很重要的。要求磨碎至50～114微米。经初磨后可以缩短后一工序精磨的时间，并可获得较好的效果。经研磨成酱以后，即可得到褐色的可可液块。

初磨设备的类型很多：有盘磨机、辊磨机、齿磨机、球磨机和胶体磨等。

2．精磨：将初磨制成的可可液块，已经处理好的糖粉，再加一定数量的可可脂、奶粉、调味料、表面活性剂和香料等，再经进一步磨细，称为精磨。

仅经初磨的可可料或糖粉，颗粒较大，进入口腔后有粗糙感，必须经过精磨使颗粒进一步变小。当精磨至物料的质粒大部分都小于25微米或在18～23微米之间时，就会使巧克力进入人的口腔后没有颗粒感。这个范围是对精磨的要求。

物料在精磨过程中主要是物理变化。随着精磨的进行，物料被分散，物料被分散的越细，其表面积就会越扩大。一定数量的物质总容积中所包含的总表面，称为比表面。其比表面越大，巧克力的质点数量也越多，其质点也就越小越细。

在精磨中保持一定温度下，精磨得越细，物料增稠，粘度增大，流动性降低。

精磨的设备有：三辊精磨机、五辊精磨机和鼓式精磨机等。在精磨过程中，要注意控制下列操作程序：调节摩擦间隙、调节物料粘度、控制精磨温度、控制精磨程度。对精磨后巧克力质点大小有一定的界限要求：过大或大粒的比例过多，口感粗糙；但质点过小或小粒的比例过多，便容易粘附在我们的舌腭上，不容易被唾液带离口腔，使人感到糊口。

3．精炼：经过精磨的巧克力虽然质点很细，但还不够细腻，香味还不够优美和醇和，精炼可以进一步提高其质量。特别是高级巧克力需要经过精炼工序。

精炼是在精炼机内进行的。精炼机的类型很多，目前用得较为普遍的为回转式精炼机。物料在精炼机内经过反复摩擦碰撞，对精炼进一步磨平、磨细，物料内水分和挥发性气味被驱除，物料被充分乳化，从而提高了巧克力的质量。

精炼所要求的主要条件是温度和时间，质粒的棱角温度的要求，随巧克力糖果品种而不同。深色巧克力为55～85℃；牛奶巧克力为45～60℃。精磨所需的时间很长，一般为24～72小时。

精炼有以下几种作用：巧克力的质量更加细腻润滑；物料变得稀薄流散性增强，色、香、味提高。

在精炼中要加入的磷脂，磷脂是大豆、向日葵等油脂中提取出来。

磷脂具有亲油和亲水的双重性，它既有亲油基，也有亲水基，它的亲水的一端，也能被糖、可可和乳固体吸附。这样，在巧克力物料中起着表面活性作用，使物料成为高度稳定的乳浊状态，故磷脂也属于乳化剂。

磷脂可以改变质粒间的界面张力，能减少物料胶团水化作用的发生和强化，从而阻碍了冻胶的形成，起着稀释作用，降低物料的粘度。

在巧克力料添加磷脂超过0.6％以上，粘度就不再下降。故在巧克力糖果生产中巧克力添加量在0.1-0.5％之间。

在巧克力糖果中添加磷脂，可以减少一定比例的可可脂，这在经济上具有一定的意义。

磷脂还有防止油脂氧化的作用，也属于抗氧化剂，

4．调温：调温的作用在于控制可可脂在不同温度下相态的转换，从而达到调质的作用。

使液态的巧克力酱变成固态的巧克力糖果，最好要经过调温阶段。未经调温或调温不好，会使制品质量低劣。

从生产工艺的要求上看，由液态变成固态的巧克力料，要求它有明显的收缩性，这样便于从灌模的模型中脱落出来，这是连续生产作业线所必须的要求。按工艺条件要求进行调温，可使巧克力料生产明显的收缩性能。有利于脱模和连续化生产。

未经调温或调温不好的巧克力，冷固成型后，制品的质构粗糙，颜色灰暗，缺少巧克力应的脆裂特性。在保存过程中，易变得粗糙和类似窝体的质构，丧失商品价值。所以，调温是巧克力生产中的重要工序。

在巧克力料内含有约30％的可可脂，可可脂在分散体系中是连续相，它的状态决定了巧克力的物理特性。巧克力料在调温中的变化，实质上是可可脂多晶型特性的变化。调温的目的就是使巧克力料产生最高比例的晶型，使巧克力生产过程顺利，成品质量稳定。

精炼后的巧克力料一般在45℃以上，其质粒处于运动状态，不能形成可可脂的任何晶型，故需将贮缸内的物料搅动一定时间后再进行调温。

调温的第一阶段：物料从45℃冷却至29℃，可可脂产生晶核，并逐渐转变为其它晶型。

调温的第二阶段：物料从29℃继续冷却至27℃，部分不稳定晶型转变为稳定晶型，数量增多，粘度增大。

调温的第三阶段：物料从27℃回升至29～30℃，其目的在于使低于29℃以下不稳定的晶型溶化，只保留稳定的晶型，这就是晶型。同时，物料粘度降低，适于成型工序的要求。

调温过程是一种细致的工艺，对温度的调节和控制必须十分严格和准确。目前还没有十分理想的调温机，而薄膜式连续调温机适合于大批量生产的需要。

巧克力料经调温后，就可以用于生产巧克力糖果。按照成型工艺，巧克力糖果可分为浇模成型和涂衣成型。

5．浇模成型：浇模用的巧克力料要严格控制温度和粘度。对料温要求在30℃左右，温度过高会破坏已经形成稳定晶型的可可脂晶型。使成品质构松散，缺乏收缩特性，难于脱模，在贮存中易出现花斑或发暗现象。温度过低，物料粘稠，浇模时定量分配困难，且物料内汽泡难以排除，制品易出现蜂窝。所以在成型过程中，物料应始终保持准确的温度，并要求保持在最小的温差范围内。

粘度是对物料要求的另一重要因素，物料粘度高低同样影响着它的流散性和分配的准确性。因此，在浇模过程中要保持物料的粘度范围。浇模后，要对模型进行震荡，使成品质构坚实，防止气泡或空隙产生。震幅要求不超过5毫米，频率每分钟约1000次。

存在于巧克力将酱料中的热量有两种形式：即显热和潜热。显热是指巧克力酱降低温度时放出的热量；潜热是指液态变为固态所放出的热量，两种热量的总和就是成型过程需除掉的全部热量。

对冷却过程的要求是：当浇模后，先置于8～10℃的冷藏室内，约5分钟左右，料温降至21℃；再经21分钟左右，料温降12℃，冷却所需的总时间为25～30分钟。冷却速度取决于冷却温度、冷风方式和制品形状。

从液态到固态的冷却速度不能过快，冷却温度一般8～10℃，冷却后期可适当提高至12～14℃。冷风速度以每秒7米为宜，当巧克力块收缩变形后便来到了冷却终点。

6．涂衣成型工艺：涂衣成型帛成的糖果，称为夹心巧克力。多是根据夹心而命名的，如花生夹心巧克力、蛋白夹心巧克力等。

对涂衣成型工艺有下列要求：

（1） 制心子和对心子的要求：心子的性质和色香味要能与巧克力外衣和谐地结合，具体要求是口感柔软，易溶化，不粘滞糊口以及不会引起形态变化、渗透穿孔、胀缩破裂、酸败变质、虫驻和霉变等。涂衣时心子和温度一般要低于外衣温度5℃左右。

（2） 制外衣和对外衣的要求：涂衣用的巧克力料中的可可脂要高于浇模用的料。涂衣用的巧克力酱要有合适的粘度和流动性。过于稠厚的物料不但输送不便，而且分配不均，涂衣厚薄不匀，不能保证消耗定额。在整个涂衣过程中，要始终严格控制酱料的调温要求，保持30～33℃。

（3） 控制却速度：涂衣成型机组的冷却通道应保持7～12℃，冷风速度不超过7米／秒，冷却时间保持15～20分钟，冷却后期的温度可稍高，在较干燥的条件下进行。

7．巧克力糖果包装：包装的主要作用是：防热、防吸湿溶化、防香气逸散、防油脂析出酸败、防霉、防虫、防污染。对包装的要求是美观大方，丰富多彩，能经久保持巧克力糖果的色、香、味、型，特别是卫生条件。

一般蜡纸难于达到上述要求。通常用的包装材料有：铝箔、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。也有采用铝箔～聚乙烯复合材料或其它复合材料。

花色巧克力糖花色巧克力糖是在糖体外面涂一层巧克力原料，但不同的是，这种巧克力糖，形态多样，香味别致，美观大方，具有特色，品种有20～30种之多，不但口味不同，而且形态也不同，装上高级礼盒，很有气派，这种花色巧克力糖在国外目前也是很受欢迎的高级产品。

制作方法：

1、糖心制造。各种花色巧克力必须先制成各种类型和不同口味的糖果心子，然后涂外衣制成，心子可分为下面几种：

（1） 硬心子：以砂糖的各种果仁为基础，有的也放葡萄糖。熬制方法分二种：一种是砂糖溶解在水中，过滤后再熬至一定的温度，将花生等一些果仁加进锅中一起炒，出锅温度此硬糖的温度略高；另一种是砂糖、葡萄糖在水中溶化后过滤，再熬到接近硬糖的温度，将核肉等果仁倒入锅中拌和（花生、杏仁等要熟的）出锅前都加少量奶油。

（2） 软心子：以方登（又称白马子）为基础，方登有二种口味， 一种加乳制品，用于制作各种奶味的心子，不加炼乳的用于各种水果味的心子。方登是以砂糖、葡萄糖加水溶解过滤，再熬制到120℃左右，倒在冷却台了搅拌而成。

（3） 酒心子：以砂糖为基础，加入各种名酒。砂糖加水溶解后过滤，再熬至112℃左右，离火3～5分钟后加入适量的酒，将糖水灌入粉盘中，然后在糖水表面上稍筛一层淀粉，保温结晶，待涂外层。还有用砂糖、炼乳、果仁、葡萄干等原料做成的各种半软糖心子。

2．巧克力外层涂法。涂巧克力外衣，按各种不同的心子涂不同规格的巧克力，要求涂后的巧克力黑中带亮光，光洁度好，巧克力温度控制在28～30℃左右。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

第一阶段——夏、商、周：中国早期家具的雏形阶段，开始第一个家具命名为“榻”；

(史前~公元前476年) 1978年~1980年，中国社会科学院考古研究所在发掘山西襄汾县陶寺村新石器时代晚期遗址(公元前2500年~前1900年)时，从器物痕迹和彩皮辨认出随葬品已有木制长方平盘、案俎等，这是迄今发现的最早的中国木家具。公元前21世纪，中国发明了青铜冶炼和铸造技术，出现了坚利的金属工具，为制造木器用具提供了条件，致使西周以后木家具逐渐增多。在《诗经》、《礼记》、《左传》的记载中，这一时期的木家具已有床、几、扆(屏风)和箱等。同时，也出现青铜家具。从出土文物中见到的商代铜禁和饕餮蝉纹铜俎，反映出这一时期青铜家具在铸造技术以及实用、装饰方面都已达到较高的水平。

第二阶段——春秋、战国及两汉：比较低矮的家具诞生；

(公元前475年~前211年)战国时期，漆木家具处于发展时期，青铜家具也很大的进步。木家具如几、案、床类形体较大的家具，多为框架结构，以榫卯连接。常用的榫接形式有十字搭接榫、闭口贯通榫、闭口不贯通榫、开口不贯通榫、明燕尾榫等。如信阳楚墓出土的大木床、雕花漆几、木俎等，在足与框架、足与案面、屉板木梁与边框、围栏矮柱与床框之间的连接，就采用了以上各种榫接方法，结合牢固，外形美观。几、案类家具的足底，常加一根横木，称为"桧"("桧"通"跗"，为家具之足。)它既能支承和固定器足，又能保护器足。这些结构经历代不断改进、发展，形成中国传统家具的重要特征，并沿用至今。

(公元前221年~公元220年)秦汉时期，在继承战国漆饰的基础上，漆木家具进入全盛时期，不仅数量大、种类多，而且装饰工艺也有较大的发展。这一时期家具的主要特点是：

(1)大多数家具均较低矮。

(2)始见由低矮型向高型演时的端倪。

西汉时，由印度传入榻登。《释名》注："榻登，施之大床前小榻上，登以上床也。"既在床前设榻登上床，说明床的高度有所增高。又据《太平御览》记载："灵帝好胡床。"胡床是西北游牧民族的一种可折叠的轻便坐具，坐时垂足。由席地坐演进为垂足坐是家具史的上一大变革。

(3)出现软垫。

《西京杂记》中记述，汉时天子的玉几上冬天加有丝绵织物，大臣的木几上则加用橐(毛毡缝制的口袋)。这是最早出现的软垫。

(4)制作家具的材料较为广泛。

除木材外，还有金属、竹、玻璃、玉石等。

第三阶段——魏、晋、南北朝：高形家具的出现；

(220年~581年)魏晋南北朝是中国历史上的一产次民族大融合时期，各民族之间文化、经济的交流对家具的发展起了促进作用。此时新出现的家具主要有扶手椅、束腰圆凳、方凳、圆案、长杌、橱，并有笥、簏(箱)等竹藤家具。床已明显增高，可以跂床垂足，并加了许可床顶、床帐和可拆卸的多折多牒围屏。坐类家具品种的增多，反映垂足坐已渐推广，促进了家具向高型发展。

第四阶段——隋唐及五代：高形家具盛典时期，高矮形家具并存发展；

(589~960年)中国家具发展至唐代进入了一个崭新的时期。它一改六朝前家具的面貌，形成流畅柔美，雍容华贵的唐式家具风格。至五代时，家具造型崇尚简洁无华，朴实大方。这种朴素内在美取代了唐代家具刻意追求繁缛修饰的倾向，为宋式家具风格的形成树立了典范。隋唐五代时期，家具发展有两个主要特点：

(1)家具进一步向高型发展，表现在坐类家具品种增多和桌的出现。

《通雅》记载："倚卓(椅桌)之名见于唐宋。"六朝已有椅凳，唐代更趋流行，几、案高度皆以坐面为基准，坐具既高，桌的出现势为必然。家具高型化又对住室高度，器物尺寸、器物造型装饰产生一系列影响。

(2)家具向成套化发展，种类增多，并可按使用权用功能分类。

大致可分为：坐卧类，如凳、椅、墩、床、榻等；凭椅、承物类，如几、案、桌等；贮藏类，如柜、箱、笥等；架具类，如衣架、巾架等；其他还有屏风等。五代画家顾闳中在《韩熙载夜宴图》中就描绘了成套家具在室内陈设、使用的情形。

第五阶段——宋、元：高矮形家具较多、繁杂；

(960年~1279年)宋代是中国家具承前启后的重要发展时期。首先是垂足而坐的椅、凳等高脚坐具已普及民间，结束了几千年来席地坐的习俗；其次是家具结构确立了以框架结构为基本形式；其三是家具在室内的布置有了一定的格局。宋代家具正是在继承和探索中逐渐形成了自己的风格。宋代家具以造型淳朴纤秀、结构合理精细为主要特征。在结构上，壶门结构已被框架结构所代替；家具腿型断面多呈圆形或方形，构件之间大量采用割角榫、闭口不贯通榫等榫结合；柜、桌等较大的平面构件，常采用"攒边"的做法，即将薄心板贯以穿带嵌入四边边框中，四角用割角榫攒起来，不但可控制木材的收缩，而且还起到装饰作用。此外，宋代家具还重视外形尺寸和结构与人体的关系，工艺严谨，造型优美，使用方便。家具种类有开光鼓墩、交椅、高几、琴桌、炕桌、盆架、座地檠(落地灯架)、带抽屉的桌子、镜台等，各类家具还派生出不同款式。宋代出现了中国最早的组合家具，称为燕几。

第六阶段——明：中国家具的鼎盛时期（因工具、工艺、材质的发展与成熟）；

(1368年~1644年)明人或叶(16世纪)，随着手工业的进一步发展，家具成了流通的商品，许多文人雅士参与了室内设计和家具造成型研究。这些都促成了明代家具的大发展。明代家具在继承宋代家具传统的基础上，发扬光大，推陈出新，不仅种类齐全，款式繁多，而且用材考究，造型朴实大方，制作严谨准确，结构合理规范，逐渐形成稳定，鲜明的明代家具风格，把中国古代家具推向顶峰时期。

第七阶段——清：家具的衰退期，但明清家具是中国家具的最具影响力的代表。

(1644年~1911年)清代家具多结合厅堂、卧室、书斋等不同居室进行设计，分类详尽，功能明确。其主要特征是，造型庄重，雕饰繁重，体量宽大，气度宏伟，脱离了宋、明以来家具秀丽实用的淳朴气质，形成了清代家具的风格。清代家具作坊多汇集沿海各地，并以扬州、冀州(河北)、现惠州(广东)为主，形成全国三大制作中心，产品分别称为苏作、京作、广作。苏作大体师承明式家具特点。

家具工艺到了清代总的来看造型已趋向笨重，并一味追求，富丽华贵，由于繁缛的雕饰破坏了造型的整体感，触感也不好。清代家具工于用榫，不求表面装饰；京作重蜡工，以弓镂空，长于用鳔；广作重在雕工，讲求雕刻装饰。装饰方法有木雕和镶嵌。木雕分为线雕(阳刻、阴刻)、浅浮雕、深浮雕、透雕、圆雕、漆雕(剔犀、剔红)；镶嵌有螺钿、木、石、骨、竹、象牙、玉石、珐琅、玻璃及镶金、银，装金属饰件等。装饰图案多用象征吉祥如意、多子多福、延年益寿、官运亨通之类的花草、人物、鸟兽等。家具构件常兼有装饰作用。如在长边短抹、直横档，肓板脚柱上加以雕饰；或用吉字花、古钱币造型的构件代替短柱矮老。特别是脚型变化最多，除方直腿、圆柱腿、方圆腿外，又有三弯如意腿、竹节腿等；腿的中端或束腰或无束腰，或加凸出的雕刻花形、兽首；足端有兽爪、马蹄、如北京时间砂、卷叶、踏珠、内翻、外翻、镶铜套等。束腰变化有高有低，有的加鱼门洞、加线；侧腿间有透雕花牙档板等。北京故宫太和殿陈列的剔红云龙立柜，沈阳故宫博物院收藏的螺钿太师椅、古币蝇纹方桌、紫檀卷书琴桌、螺钿梳妆台、五屏螺钿榻等，均为清代家具的精粹。家具种类为坐卧类家具有太师椅、扶手椅、圈椅、躺椅、交椅、连椅、凳、杌、交杌、墩、床、榻等；凭倚承物类家具有圆桌、半圆桌、方桌、琴桌、炕桌、书桌、梳妆桌、条几(案)、供桌(案)、花几、茶几等；贮藏类家具有博古柜架、架格、闷芦橱、书柜、箱等；其他家具还有座屏、围屏、灯架等。

在统治阶级（如宫廷、官府）的家具，他们大多追求繁锁的装饰，采用陶瓷、玉石、象牙、贝壳等做装饰，特别是宫廷家具采用工艺美术的雕漆、雕填、描金等手法制成漆木家具。广大的民间家具制造业追求适用、经济为主；加工方法大多是手工作业。

19世纪后半叶，它是一种保持前期传统的形式，仅在局部杂以中西混合雕饰的家具。后来沿海的一些通商口岸相继出现了有外商投资开办的家具厂，有从事经营中国传统家具的，有专门仿制欧洲古典形式或美式家具的。中国家具的近代家具就是在这些外来因素的影响下出现了新的变革。无论是品种、形式、结构和工艺都发生了很大的变化。

(20世纪初以后) 20世纪初，各地相继办起家具手工业工场。至1920年，全国木器工场和作坊以及手工艺者已遍布各地，形成了一支浩大的手工业队伍，家具生产出现了中国传统家具与"西式中做"的新式家具并存的局面。传统家具生产有久远的历史和广大市场，如江西赣县的彩绘皮箱、江西铅山河口镇的柳木器、上海的硬木家具、北京的雕漆家具、扬州的螺钿家具等，都在国内外市场享有一定声誉，北京雕漆屏风曾于1914年获巴拿马博览会一等奖。

20世纪30～40年代，随着西方各种设计思潮的交流与传播，中国近代家具在沿海的一些大城市呈现出复杂的变化。到40年代，一些由民族工商业者筹办的家具工厂先后在各大城市开业。根据不同的加工手段与工艺，往往分为中式家具与西式家具两种行业。从此，中国的传统家具与现代家具就按照不同的经营方式发展着。现代家具由于采用了比较简化的榫结构易于推广应用，尤其是当胶合板（如采用纤维板为主要材料制作的板式家具）问世后，框式嵌板的结构得到了较好程度的改善，遂成为我国广大地区乐于采用的工艺做法。但其发展是不平衡而缓慢的，内地的许多城市和广大农村的家具形式仍保留着中国传统家具的面目。随着时代的发展与人们生活水平的提升，传统工艺也面临着工业化的挑战。

由于社会经济结构的变化，专业工厂的兴起和扩大以及机械化程度的不断提高，促进了中国现代家具的发展。80年代，在改革开放过程中家具企业大量引进欧洲家具的生产设备，主要是板式家具生产线或单机配套设备；在硬件上得到了较大程度的“武装”。但在计划经济条件下，国有企业并未使这些设备发挥出应有的效能，此时开始重新出现作坊式私营企业，并在90年代的市场经济体制下迅速成长。中国家具接受着西方现代家具思想的洗礼，家具行业发展迅猛、朝气蓬勃。一个现代产业的雏形初步形成，办公家具企业开始走上良性循环的轨道。