密度板工艺

密度板铺装工艺流程：

1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

3、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。　

密度板铺装

4、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

5、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。

6、污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。

中密度纤维板简称中纤板，是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。因为它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等优点，所以经常用于中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。那么中密度纤维板生产工艺是怎样的呢?下面小编就给大家来科普一下。

　　一、中密度纤维板的特点

中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种制造工艺的需要，因此中密度纤维板被广泛用于家具及门类产品的制造和室内外装修业当中，由于中密度纤维板是匀质多孔材料，其声学性能很好，在木门制造中使用是有吸音的特点。

中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。

二、中密度纤维板生产工艺流程

1、生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。

然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。

2、热磨—施胶—干燥

木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。

与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。

干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统(另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统)。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。

三、怎样选购中密度纤维板

1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。

2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。

3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。

从六十年代中期中密度纤维板是应装修需要而生，之后便高速发展。看了以上的介绍，大家肯定对中密度纤维板的特点、生产工艺流程、以及选购方法都有所了解了。关于中纤板的介绍就先到这里，想要了解更多家装信息的话，请继续关注土巴兔学装修吧!

不知道大家有没有了解过中密度纤维板，作为一种基础的建材产品，它采用天然的木质纤维，经过一系列复杂的工艺生产制作而成，因此相对而言结构比较稳定，质量也很是可靠，而且环保绿色的优势特点也使得它能够在竞争激烈的市面上脱颖而出，那么接下来不妨就和小编一起来详细了解一下相关方面的专业技术信息，包括中密度纤维板表面处理工艺的介绍说明以及注意事项等等，或许都可以为大家派上一定的用场。

一、中密度纤维板需要做熏蒸吗

不需要

经过高温(约100℃~130℃)热压(热处理)后形成的人造板，符合《国际贸易木质包装材料管理准则》(ISPM15)的检疫要求，可以直接用作出口用木质包装材料。

三聚氰胺板，中纤板，刨花板都是符合要求的人造板，免熏蒸!

二、中密度纤维板表面处理

砂光，是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于 装修 和制作家具。

砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，举个列子，就像自行车补胎，为了粘贴上胶皮，修车师傅会将车胎打磨一下。所以一般砂光板会比压光板子薄上一点，略微糙一点。

压光，就是用压辊对物体进行热压或冷压，目的是提高物体的表面光洁度。压光工艺用途很广：密度板生产、机械加工、印刷、纺织、冶金都用到压光工艺

三、中密度纤维板特点

1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。

2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。

用途：中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。

选用中密度纤维板时应注意以下几个方面：

1.外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。

2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。

3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。

上文为大家举例说明的是关于中密度纤维板多方面的信息，包括它的表面处理工艺介绍以及常见的问题说明举例，由此可以得知为了将产品的价值最大化，仅仅关注前期的选择还是完全不够的，必要的时候还应该结合专业的工具和经验建议入手，为产品进行一系列的维护和保养操作，这样才可以结合自己的需求进行个性化的设计和定制服务，才能够将中密度纤维板的价值最大化，否则只会导致材料的浪费和后期并不满意的效果。

中密度纤维板生产用胶主要是脲醛树脂胶，你可以向有关厂家购买，如果需要自己配置，需要购买配方，一般情况下要根据你的产品、原料、工艺设计配方。