怎么做相框手工制作

材料：植物 、甘油、容器 、蜡纸（可选）、 纸巾、 画框 、双面胶带

步骤1：因为甘油能保持植物的色彩，所以最好选择新鲜的植物叶子，而不是枯叶。选择早晨或傍晚采摘植物叶子，可以避免枯萎的叶子。

步骤2：选择浅的防锈的容器，比如塑料托盘，然后以1:2的比例混合甘油和水，水最好选择温水，甘油和水的多少，取决于叶子的多少。使用了2杯甘油和4杯水混合，淹没15片叶子。

步骤3：将清洁干净的叶子，浸入到甘油液体中。

步骤4：叶子完全浸没后，在顶部轻轻的放二个塑料盘子，然后放到阴凉处，浸泡叶子3-4天。

步骤5：3-4天后，从甘油液体中取出叶子，然后放到纸巾上，仔细擦除叶子上多余的甘油，然后让叶子风干1小时。

步骤6：如果需要额外的平整，可以将制作好的叶子，放在二张蜡纸中间，然后放入书中，然后在书本上面再压上重物，大概3天的时间。最后装上画框，完成。

一、木质画框的制作方法

1、材料准备：木条、剪刀、硅胶线、锤子、画笔、钳子、码钉枪等。

2、步骤：首先准备合适的木条，将木条钉成长方形，然后用电钻在长方形的四个边的木条上刻出凹槽，将画布和硅胶线压在框条的凹槽中，用剪刀将边角修剪，用绷布钳把画布绷紧，压线完成后剪去多余的硅胶线，用裁纸刀裁去多余的布料，把硅胶线压紧实，用码钉枪固定硅胶线及画框四角防止出线即可。

二、纸质画框的制作方法

1、材料准备：硬纸板两张、卡纸、剪刀、美工刀、双面胶等。

2、步骤：

（1）首先根据作品来确定画框的大小，再裁剪硬纸板，作为背景板。

（2）选择好所需颜色的卡纸，卡纸大小和背景板的尺寸一致，然后确定好作品预留的位置，进行内框的镂空剪裁，内框尺寸为作品尺寸向内缩小2-3毫米。

（3）接着用铅笔在另一个大小相同的硬纸板上画出作品需预留的位置，再进行内框的剪裁，内框的尺寸为作品尺寸四边向外2-3厘米处画线，画好后进行镂空裁剪，作为画框的边框。这一步骤尽量使用美工刀较好，裁剪的时候注意要做到快、准、狠，才不会留下毛边。

（4）边框用同色的卡纸将其全部包住。

（5）最后从上至下的用双面胶粘贴起来，粘贴顺序为：边框—卡纸框—作品—背景板。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

师傅说胶合板，又称胶合板或细芯板，是手工制作家具最常用的材料。一般由三层或三层以上1mm厚的单板或片状胶粘剂热压而成，规格较多。胶合板外观和纹理美观，还可以隔热，强度高，容重轻，施工方便。它具有天然木材的所有优点，也可以弥补天然木材的一些缺陷，如宽度小、变形大。因此，胶合板一般可用于制作家具、室内装饰和住宅建筑。细木工板，俗称大芯板，由两块单板胶合拼接而成。内单板芯是木芯板，其主要作用是为板材提供一定的厚度和强度。

中间是轻骨架，两边是胶合板、纤维板、模板等薄板的门，一般是室内门。将木材组装成门框，然后在门框两侧钉上胶合板。三夹板为木材、杨树、柏树、水曲柳、柚木、橡木等。，厚度约4-6mm。三个夹板可以整体钉或镶嵌钉。夹层门简单光滑，符合清洁卫生要求。但是，胶合板取决于胶水的质量。通常由于潮湿容易脱胶，阳光容易开裂，不适合使用外门。将木头放入门框中，然后钉在盒子的两侧。三合板，包括木杆、杨木、柏树、灰木、柚木、橡木等。厚度约为4-6毫米，可以全部或全部镶有镶板。胶合板门简单平整，符合卫生要求。但塑料胶合板的质量靠胶，胶一般比较湿，容易脱胶，阳光容易开裂，不宜使用门。

市场上装修用的都是进口胶合板。挑选的时候一定要注意面板是桉树还是其他木材。相比之下，桉树更好。内层夹层的材料，一般胶合板的内层多为杂木，最好使用桉树等优质材料，注意截面是否平整，板与板之间是否有胶水或气泡。注意整个板子的外观。优质胶合板整板无翘曲、变形和开裂，边缘平直，尺寸标准，表面色泽一致，无伤痕、拼缝、斑点、虫洞、凸起、污渍和缺陷。密度板又称纤维板，是由木质纤维或其他植物纤维制成的人造板，涂有脲醛树脂或其他合适的粘合剂。根据密度的不同，可分为高密度板、中密度板和低密度板。密度板质软、耐冲击、易再加工，是国外制作家具的好材料。然而，由于高密度板材的国家标准比国际标准低几倍，我国密度板的使用质量有待提高。

业内称为细木工板。大芯板是由两块单板粘接压制而成。大芯板价格比薄芯板便宜，竖向抗弯抗压强度差，但横向抗弯抗压强度较高。俗称面板，是一种具有单面装饰功能的装饰板，由实木板材切割成厚度约为0.2毫米的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶合工艺制成。胶合板是一种非常特殊的存在方式，厚度为3毫米，装饰板是一种不同于目前混油做法的高档装饰材料。刨花板是以木屑为主要原料，加入胶水和添加剂压制而成的薄板。按压制方法可分为挤压刨花板和平压刨花板。防火板是以硅质材料或钙质材料为主要原料，配以一定比例的纤维材料、轻集料、胶粘剂和化学添加剂，经蒸压制成的装饰板。它是目前使用越来越多的新材料，它的其他用途不仅仅是防火。防火板的施工对胶水要求较高，质量较好的防火板价格比装饰板贵。防火板的厚度一般为0.8毫米、1毫米和1.2毫米。

9厘夹板厚度就是9mm，长为2440MM，宽为1220MM。

夹板一般长为2440MM，宽为1220MM，厚度分为 3 厘板、 5 厘板、 9 厘板、 12 厘板、 15 厘板和 18 厘板六种规格（ 1 厘即为 1mm ）。当然，还有21厘和25厘，厚度基本可以根据不同的要求生产。

夹板由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。

通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。在铁路轨道上也常用到一种金属夹板，俗称鱼尾板，也叫道夹板。

扩展资料：

1、普通胶合板的规格尺寸。胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm,4.5mm,5.5mm，6mm.....．自6mm起,按lmm递增。 厚度自4mm以下为薄胶合板。 3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

2、外观等级。普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分 为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光 或两面砂（刮）光。 砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。 一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

参考资料来源：百度百科-夹板

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：桉木、桦木、榉木等。胶合板有正反两面的区别，在挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、节疤等疵点。

胶合板无脱胶现象。有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平的现象。挑选胶合板时，应注意挑选不开胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，证明质量良好，若声音发闷，表示胶合板已经出现开胶现象。在挑选胶合饰面板的时候，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与上漆颜色相协调。吉盛唐朝以榉木，桉木为原材料生产出来的整芯整拼榉木胶合板不单木色均匀、纹理清晰、硬度高、甲醛释放量低等的优势之外，榉木夹板还拥有承重性能好、抗压性佳等优点，常被用于造船、建筑、桥梁之用。

1. 胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。

从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

制造出来的胶合板，它有如下特点：一、胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等。二、胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2－2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2－1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。

由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

胶合板按用途分为普通胶合板（适应广泛用途的胶合板）和特种胶合板（能满足专门用途的胶合板）。 胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三 项内容。外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地 判断该产品为合格品，否则判断为不合格。 胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证 明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等o（1）普通胶合板的规格尺寸 胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm,4.5mm,5.5mm，6mm.....．自6mm起,按lmm递增。 厚度自4mm以下为薄胶合板。 3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产. （2）外观等级 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分 为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合 板的主要等级。 以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光 或两面砂（刮）光。 砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶 合板。 一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取 决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。

木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。

因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。

实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。

芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。

制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。

一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。

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芯条的生产流程：

干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条

(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

(2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

(4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。

(5)芯板的加工：使用芯条胶拼机

木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。

一句话：细木工板，造价高，质量好

夹板看层数造价相对低点，质量比细木工板差点

如果非要比的话12层的夹板应该可以和细木工板在同一档次