高密度板是什么

密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

简单的说，颗粒与颗粒间是有缝隙的，当颗粒越大，缝隙就因为填不满而越大，疏松密度就越不接近实密度；当颗粒越小，所留下的缝隙越小，疏松密度就越接近实密度；

夸张一点，石头摞一起，缝隙可见，石堆的密度就会比石头的密度小很多；但是面粉堆一起，缝隙不可见，面堆的密度就会越接近面粒的密度。

密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在中国的使用质量还有待提高。

主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理；一般做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂，所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰，还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。未来更是作为基材用于制作强化木地板等。

凡粒径小于5mm（4.75mm）者称为细集料（Fine aggregate) 1、细集料的物理常数 包括表观密度、堆积密度、空隙率等。 2、级配 试验为筛分试验，取试样500g，在一整套标准筛上进行筛分，分别求出试样存留在筛上质量。 然后按“分计筛余百分率（Percentage retained) ”“累计筛余百分率（Cumulative percentage retained）”“通过筛余百分率（Cumulative percentage retained)”计算，然后画出细集料的级配曲线。 3、粗度，按照细度模数Mf 计算：[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)，参考国家标准: GB/T 14684-2011建设用砂。

砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为:粗:3.7~3.1；中:3.0~2.细:2.2~1.6。细度模数不是细集料的级配参数。

夹板是板材家具分类之一，夹板由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。夹板还可以用来保护、固定或限制身体部位的活动的一种硬或软的材料。

细木工板

细木工板是板材家具分类之一，细木工板是特殊的胶合板，所以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的漂亮外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省，并且给人以实木感，满足消费者对实木家具的渴求。

木丝板

板木丝板是材家具分类之一，木丝板是纤维吸声材料中的一种有相当开孔结构的硬质板，具有吸声、隔热、防潮、防火、防长菌、防虫害和防结露等特点。木丝板具有强度和刚度较高，吸声构造简单，安装方便、价格低廉等特点。木丝板的吸声性能与板的厚度、板的体积密度、木丝的粗细、表面的喷涂及板后背的空腔深度等有关。

装饰面板

装饰面板是板材家具分类之一，装饰面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为 0.2mm 左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。

木塑板

木塑板是板材家具分类之一，木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚氯乙烯作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆通过先进的工艺设备生产出的高科技产品。其制品拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、维卡软化温度均达到或优于国际先进标准。

木粉20目、40目、50目表示木粉颗粒的大小。如：20目，是指在一平方英吋的面积上有20个方孔；同理，40目有40个方孔，50目有50个方孔，习惯上20目指小于这个数值的颗粒。

目是指每平方英寸筛网上的孔眼数目，50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

木材打成的粉末叫木粉，一般是指家具厂、密度板厂、多层板厂木材加工剩余的边角废料。

扩展资料：

400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。

木粉的应用：

木粉用途广泛，是新型节能环保原料。可作为蚊香、皮革、服装、造纸、电器、生活用品、涂料、猫砂、化工、绝缘材料、室外装饰材料、建筑材料等多种产品的原料。

木粉有多种用途，用在合成革中主要是填充料；木材再加工行业，一次性筷子和再生板例如胶合板、压缩板、多层板、中纤板等材料都是人们利用木材的边角废料制造而成的，广泛应用于化工、建材、医药、保健、养殖、食品、制造、发电、等行业。

参考资料来源：百度百科—目

参考资料来源：百度百科—木粉

就是抗倍特板，又称高密度板，板材为三聚氰胺抗倍特板（酚醛树脂高压板），厚度为12mm，由三聚氰胺浸渍过的装饰纸和酚醛树脂浸渍过的牛皮纸，经过高温高压制成的。具有防水、防火、防潮，耐腐蚀、耐酸碱、耐撞击、耐热、耐烟灼的特性。

高密度板（英文：High Density Board(wood)），板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。

纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。

刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

类型

按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成。

低密度板密度小于450公斤/立方米，中密度板密度为450公斤-600公斤/立方米。

高密度板密度600公斤~900公斤/立方米。

另外，市场上一般把纤维板统称为密度板，按照实际使用材料的不同，胶合板、饰面板、刨花板也可以算密度板一种，其也有分低中高密度等级，具体可以用密度纤维板、密度胶合板、密度刨花板来具体区分。

这个标准是1995年中华人民共和国标准。

石粉粒径:粒径小于0.075 mm的岩石颗粒，

粗砂粒径：2～0.5mm

中砂粒径：0.5～0.25mm；

细砂粒径：0.25～0.05mm

石子粒径：5—40mm

片石粒径：80mm以上

无机结合料稳定土，按照土中单个颗粒（指碎石、砾石和砂颗粒，不指土块和土团）的粒径大小和组成，将土分为下列三种：

细粒土。颗粒的最大粒径小于10mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于95%；

中粒土。颗粒的最大粒径小于30mm，且其中小于20mm的颗粒含量不少于85%；

粗粒土。颗粒的最大粒径小于50mm，且其中小于40mm的颗粒含量不少于85%。

石灰稳定土：在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中掺入足量的石灰（水泥）和水，经拌和、压实及养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰（水泥）稳定土。

石灰土：用石灰（水泥）稳定细粒土得到的混合料，简称石灰（水泥）土。

水泥砂：用水泥稳定砂得到的混合料，简称水泥砂。

石灰砂砾土：用石灰（水泥）稳定粗粒土和中粒土得到的混合料，视所用原材料而定，原材料为天然砂砾土时，简称石灰砂砾土（水泥砂砾）。

石灰碎石土：原材料为天然碎石土时，称为石灰碎石土（水泥碎石）。

废渣稳定土：一定数量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其它集料相配合，加入适量的水，经拌和、压实及养生(养护)后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称石灰工业废渣稳定土（简称石灰工业废渣）。其中，用石灰、粉煤灰稳定细粒土（含砂）、中粒土和粗粒土时，视具体情况可分别简称二灰土、二灰砂砾、二灰碎石、二灰矿渣等。

碎石土

碎石土是指粒径大于2 mm的颗粒含量超过总质量的50％的土，按粒径和颗粒形状可进一步划分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾，具体划分见表1-5。

表1-5 碎石土的分类（GBJ 7-89）

土的名称

颗粒形状

粒组含量

漂石

圆形及亚圆形为主

粒径大于200 mm的颗粒超过全重50%

块石

棱角形为主

卵石

圆形及亚圆形为主

粒径大于20 mm的颗粒超过全重50%

碎石

棱角形为主

圆砾

圆形及亚圆形为主

粒径大于2 mm的颗粒超过全重50％

角砾

棱角形为主

中华人民共和国建筑用卵石、碎石国家标准一

www.concrete365.com 中国混凝土与水泥制品网 [2005-3-11]

内容

1、范围

本标准规定了建筑用卵石、碎石的定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输。

本标准适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。其他工程用卵石和碎石也可参照本标准执行。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T177—1985 水泥胶砂强度试验方法

GB/T2419—1994 水泥胶砂流动度测定方法

GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛（eqvISO3310—1:1990）

GB/T6003.2—1997金属穿孔板试验筛（equISO3310—2：1990）

3 定义

本标准采用下列定义。

3.1 卵石 Pebble

由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

3.2 碎石 crushed stone

天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。

3.3 针、片状颗粒 elongated flaky particle

卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。

3.4含泥量 material finer than75 um in pebble and crushed stone

卵石、碎石中粒径小于75um的颗粒含量。

3.5 泥块含量 clay lump

卵石、碎石中原粒径大于4.75mm，经水浸洗、手捍后小于2.36mm颗粒含量。

3.6 坚固性 soundness

卵石、碎石在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。

3.7 碱集料反应 alkali—aggregate reaction

指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与集料中碱活性矿物在潮湿下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。

4 分类与规格

4.1 分类

a) 卵石；

b) 碎石。

4.2 规路

按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。亦可以根椐需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级的卵石、碎石。

4.3 类别

按卵石、碎石技术要求分为I类、II类、III类。

4.4 用途

I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；

II类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；

III类宜用于强度等级小于C30混凝土。

5 技术要求

5.1 颗粒级配

卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。

表1 颗粒级配

方筛孔，mm累计筛余%公称粒径，mm 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90

连续粒级 5~10 95~100 80~100 0~15 0

5~16 95~100 85~100 30~60 0~10 0

5~20 95~100 90~100 40~80 0~10 0

5~25 95~100 90~100 30~70 0~5 0

5~31.5 95~100 90~100 70~90 15~45 0~5 0

5~40 95~100 70~90 30~65 0~5 0

单粒粒级 10~20 95~100 85~100 0~15 0

16~31.5 95~100 85~100 0~10 0

20~40 95~100 80~100 0~10 0

31.5~63 95~100 75~100 45~75 0~10 0

40~80 95~100 70~100 30~60 0~10 0

5.2 含泥量和泥块含量

卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表2的规定。

表2 含泥量和泥块含量

项目 指标

I类 II类 III类

泥量（按质量计），% <0.5 <1.0 <1.5

泥块含量（按质量计），% 0 <0.5 <0.7

5.3 针片状颗粒含量

卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表3的规定。

表3 针片状颗粒含量

项目 指标

I类 II类 III类

针片状颗粒（按质量计），% 〈 5 15 25

5.4 有害物质

卵石和碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。其有害物质含量应符合表4的规定。

表4 有害物质含量

项目 指标

I类 II类 III类

有机物 合格 合格 合格

硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），〈 0.5 1.0 1.0

5.5 坚固性

采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经5次循环后，其质量损失应符合表5的规定。

表5 坚固性指标

项目 指法标

I类 II类 III类

质量损失，%〈 58 12

5.6 强度

5.6.1岩石抗压强度

在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80Mpa，变质岩应不小于60Mpa,水成岩应不小于30Mpa.

5.6.2 压碎指标

压碎指标值应小于表6的规定。

表 6 压碎指标

项目 指标

I类 II类 III类

碎石压碎指标，〈 10 20 30

卵石压碎指标，〈 12 16 16

5.7 表观密度、堆积密度、空隙率

表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3 ；松散堆放积密度大于1350 g/m3 空隙率小于47%。

5.8 碱集料反应碱集料反应

经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在击规定的试验龄期的膨胀率应小于0.10%。

6试验方法

6.1 试样

6.1.1 取样方法

6.1.1.1

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆放的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。

6.1.1.2

从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。

6.1.1.3

从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。

6.1.2 试样数量

单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

表7 单项试验取样数量 kg

序号 试验项目 不同最大粒径(mm)下的最少取样量

9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0

1 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0

2 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0. 40.0 80.0 80.0

3 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0

4 针片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0

5 有机物含量 按试验要求的粒级和数量取样

6 硫酸盐和硫化物含量

7坚固性

8 岩石抗压强度 随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品

9 压碎指法标值 按试验要求的粒级和数量取样

10 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0

11 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0

12 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

6.1.3 试样处理

将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆放体，然后沿互垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

6.1.4 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

6.2 试验环境和试验用筛

6.2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃。

6.2.2 试验用筛：应GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。

6.3颗粒级配

6.3.1 仪器设备

a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；

b) 台秤：称量10kg，感量1g；

c) 方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；

d) 摇筛机；

e) 搪瓷盘、毛刷等。

6.3.2 试验步骤

6.3.2.1 按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表8规定的数量，烘干或风干后备用。

表8 颗粒级配试验所需试样数量

最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0

最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.0

6.3.2.2

称取按表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

6.3.2.3

将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

6.3.2.4

称出各号筛的筛余量，精确至1g。

6.3.3

结果计算与评定

6.3.3.1

计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0。1%.

6.3.3.2

计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

6.3.3.3

根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

6.4 含泥量

6.4.1 仪器设备

a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；

b) 天平：称量10kg，感量1g；

c) 方孔筛：孔径为75um及1.18mm的筛各一只；

d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；

e) 搪瓷盘，毛刷等。

6.4.2 试验步骤

6.4.2.1 按6.1

规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。

注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

表9 含泥量试验所需试样数量

最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5

最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0

6.4.2.2

称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中草药淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒流失。

6.4.2.3

再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清流为止。

6.4.2.4

用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。

6.4.3 结果计算与评定

6.4.3.1 含泥量按式（1）计算，精确至0.1%；

Qa= G1—G2G1 ×100………………………………（1）

式中：Qa —含泥量，%；

G1—试验前烘干试样的质量，g；

G2—试验后烘干试样的质量，g。

6.4.3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

6.5 泥块含量

6.5.1 仪器设备

a) 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃

b) 天平：称量10kg，感量1g；

c) 方孔筛：孔径为2.36mm及4.75筛各一只；

d) 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；

e) 搪瓷盘，毛刷等。

6.5.2 试验步骤

6.5.2.1

按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，庆在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

6.5.2.2

称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清流为止。

6.5.2.3

保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷后，放在烘箱中于（105±5）℃烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。

6.5.3 结果计算与评定

6.5.3.1 泥块含量按式（2）计算，精确至0.1%；

Qb= G1—G2G1 ×100……………………………………（2）

式中：Qb —泥块含量，%；

G1—4.75mm筛筛余试样的质量，g；

G2—试验后烘干试样的质量，g。

6.5.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

6.6 针片状颗粒含量

6.6.1 仪器设备

a) 针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2）

b) 台秤：称量10kg，感量1g；

c) 方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm,26.5mm 31.5mm,及37.5mm的筛各一个；

6.6.2 试验步骤

6.6.2.1

按6.1条规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用。

表10 针、片状颗粒含量试验所需试样数量

最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0

最少试样质量，kg 0.3 1.0 2.0 3.0 5.0 10.0 10.0 10.0

6.6.2.2

称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表11规定的粒级按6.3条规定进行筛分。

表11 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm

石子粒级 4.72~9.50 9.50~16.0 16.0~19.0 19.0~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5

片状规准仪相对应孔宽 2.8 5.1 7.0 9.1 11.6 13.8

针状规准仪相对应间距 17.1 30.6 42.0 54.6 69.6 82.8

6.6.2.3

按表11规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。

6.6.2.4

石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合表12的规定。

表12 大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度 mm

石子粒级 37.5~53.0 53.0~63.0 63.0~75.0 75.0~90.0

检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度 18.1 23.2 27.6 33.0

检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度 108.6 139.2 165.6 198.0

6.6.3 结果计算

针片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%；

Qc= G1—G2G1 ×100……………………………………（3）

式中：Qc —针、片状颗粒含量，%；

G1— 试样的质量，g；

G2—试样中所含针片状颗粒的总质量，g.

6.7 有机物含量

6.7.1 试剂和材料

a) 台秤：称量10kg，感量10g；

b) 天平：称量1kg，感量1g及称量100g，感量0.01g各一台；

c) 量筒：100L及1000mL；

d) 方孔筛：孔径为19.0mm的筛一只；

e) 烧杯、玻璃棒、移液管等。

6.7.3 试验步骤

6.7.3.1

按6.1 规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。

6.7.3.2

向1000Ml容量筒中装入风干试样至600ml刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至800ml刻度处，剧烈搅动后静置24h.

6.7.3.3

比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小一致.

6.7.4 结果评定

试样上部的溶液颜色时,则表示试样有机物含量合格,若两种溶液的颜色接近,应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中,放在60℃~70℃的水浴中,加热2h~3h,然后再与标准溶液比较,如浅于标准溶液,认为有机物含量合格如深于标准溶液,则应配制成混凝土作进一步试验.即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净,与另一份原试样分别按相同的配合比制成混凝土,测定28d的抗压强度,当原试样制成的混凝土强底不低于淘洗试样制成的混凝土强度的95%时,则认为有机物含量合格.

6.8 硫化物和硫酸含量

6.8.1 试剂和材料

a) 浓度为10%氯化钡溶液(将5g氯化钡溶于50Ml蒸馏水中)；

b) 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）；

c) 1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100ml蒸馏水中，再加入5ml~10ml硝酸，存于棕色瓶中）。

1  音响结构材料与放音的关系

一对理想的音箱，工作时除扬声器振膜外，其周边不应随声波而振动。反之，则主要是箱板厚度、重量不足所造成的。因此，制作音箱应该考虑到音箱的体积及功率越大，相对箱腔内气压就越大，箱壁的木板就越要坚硬、厚实，尤其是前后板极易产生振动，其板厚适当厚于侧板。

密闭式音箱的板块比倒相式音箱要厚些。如果是低音箱，其箱板则要比HI-FI音箱箱板重得多。由于厚板要比簿板的自然谐振小，所以应尽量选用质地坚硬、重量大，而且有一定厚度的箱板。

密闭式音箱因为没有任何漏气的地方，所以箱板过薄更容易引起共振。如果某一频率激励起箱板的振动，则在这一频率的能量将大量消耗在木板的振动阻尼之中，因而足以产生很深的谷值，严重影响音质。只有加厚箱板，才能有效果显着抑制箱壁共振，减少驻波的产生。

从制作音箱的经验数据中可知，扬声器口径大小与箱板厚度的关系如下：

扬声器口径<12.70cm（5in），

音箱板厚应有16~18mm；

扬声器口径为15~20cm（6~8in），

音箱板厚应有18~20mm；

扬声器口径为25~30cm（10~12in），

音箱厚应有20~25mm；

扬声器口径为35.6~45.7（14~18in），

音箱板厚应有25~30mm。

如果采用原木板，且其质地坚硬，则箱板厚可减少10%~15%。

2  音箱结构的选择

无论选择哪种箱体，都希望不要制成等边方形，至少要避免长、宽、深尺寸相同。箱体最好为长方形，可避免腔内某一频率产生驻波。

高保真HI-FI音响系统一般都放置在客厅中。客厅的面积大都在15㎡左右，在这样的厅堂放置HI-FI音箱，虽然可以使用落地式，但其高度不宜超过1M，而且功率不宜太大。如果音响系统额定功率为100W，提供给音箱的有效功率不足。扬声器亦不可能发挥出应有的放音效果。只有给扬声器70%以上的功率，才能真正体现出扬声器的性能本色。

如果是狭窄的小厅堂，则宜用小型HI-FI音箱或书架式音箱。其音量适中， 音色优美，外形也显得雅致。汽车音箱的制作，绝大部分根据汽车后尾的空间来设计，难度较大。

3  箱体材料的选择

部分小型音箱用塑料制成外，一般大中型音箱箱体都用木材制作。20世纪50年代国产音箱箱体主要用原木板或夹板制作，其形式单调，系统质量档次不高。自从机制中纤维板投放市场后，它基本代替了原木板，由此制得的箱体质量也不断提高。

3.1 音箱板材的选择

木材种类繁多质量十分悬殊。用来制作音箱的板材应具有较好的纤维密度，使之有较强的抑制振动能力。同时板材要具有防潮、不易变形的特点。目前广泛使用的板材以中纤维板、刨花板为主；其次是原木板，如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木及酸枝等。高档次的音箱，可用檀木类的上等木材。选择质地坚硬、纹理细致的杂木，也是制作音箱的极佳木材。

高级原木板一般纤维密度大、硬度高、缩水率小。其木材需要经过蒸发烘干或自然干燥老化1~2年以上才可用来制作音箱。只有这样，才能使音箱不易变形、开裂。使用高级木材制作音箱，成本高，使用窄面的原木板，则需要拼接，这样会增加制作的难度，所以使用原木板材者并不多见。

夹板是机制板的一种大面积平面板块。其板面大，易裁剪，容易加工，适合大、小音箱使用。但由于该板材是用胶粘层压成板块的，故容易受潮脱胶、变形，甚至被虫蛀。

刨花板是将刨下来的木屑，加工成粗细不等的颗粒，用胶粘剂并由机械热压而成的板材。刨花板有单层及多层两种。单层板内部的木屑颗粒分布均匀，硬度较高，表面光滑；多层板内部按木屑颗粒大小分层排列，表面颗粒小、密度大，中间颗粒大、密度小（或按密度的大小分层交叉排列制成）。刨花板由于颗粒较大，压制成的板材较松，强度低，怕潮湿，易破损。其横截面粗糙，难以加工平整，只适合用于制作要求不高的音箱，且为小型的音箱。

中纤板是近年崛起的高科技新产品。它是以树木中的根、枝、茎等为材料，经加工成细纤维，再用填充料粘合剂，由机械热压成各种规格的密度板材（MDF）。纤维板内部材质结构均匀、细密，具有韧性好、强度适中、抗潮湿、不易变形、表面光滑、阻尼特性较强、横切面较细、适合精加工的特点，是当今世界发展最快的新型人造板，是制作音箱的最佳材料。

纤维板分中密度板（600kg/m3）和高密度板（可达90kg/m3以上）。高密度板价格较高，一般少用。而中密度板价格适中，性能优良，是制作中、高档音箱的最佳选择板材。

3.2 箱体板材开料

音箱的箱体主要用板材制作，绝大多数为长方形，也有圆桶形或其他特殊形状。根据箱体结构及其要求，还可增加箱内腔间格或加强筋板条等。

裁料前，按设计尺寸，在预先选好的板块上画上要开裁的线条。如果采用原木板或木皮制作音箱，应注意木质颜色、纹理的顺向，注意对称（每对音箱）选材。如果箱板上面板木纹理为横向纹，那么侧面板纹应与上面板同方向，这样看起来近似于原木纹理，也十分雅观。如果用的是纤维板，其本身并无木纹，箱体则要贴上木皮。裁料以合理、不浪费为原则即可。

3.3 倒相管孔开设的位置和形状

开设倒相管孔应按一定程序进行，即先设定扬声器安装孔和倒相管孔在面板上的排列和孔口位置。

倒相管孔的位置：

倒相管孔绝大多数开于前障偏下方，也有开在后板的。

通常用空喇叭作倒相辐射，用于大型音箱中。由于扬声器口径大、功率大，故很少开设在前板上，否则需提高音箱的高度。

倒相管的形状：

倒相管在圆孔形、长方形、扁形等形状，但绝大多数为圆形。这是因为对于同一倒相孔口位置，圆孔的周长最小，故管中辐射阻尼最小，亦即谐振频率f0处于获得最大的声压之中。

倒相管的大小：

倒相管的大小应按原设计的数值，如果未通过调校，不能随便更改，否则会影响倒相声压的叠加及造成频率的变动。

3.4 扬声器安装孔的开设

实际上，对音箱中各扬声器单元在前障板上开设安装孔的位置并没有严格的规定。但低音扬声器单元一般设在前障板的下方，中音频扬声器单元设在其中间，高频扬声器单元设在其上方。当然，在不影响放音音色、减少失真、保持美观的前提下，还可以各出其谋，设计出各自的特点。以下几种设计供参考：

这种排列方式容易获得较平坦的响应。高音扬声器排列在音箱的上部，在正常工作时可防止频率变化引起声源相互干拢。为此，应让高音频扬声器单元辐射角尽量大些，倒相管和低音扬声器的安装位置尽量靠近些，这样声源定梯形比较一致。最理想的当然是同轴配置，但这样又会产生失真。因些，一般对大型音箱，作较远距离聆听时，各单元可适当拉开；对于小型音箱，作近距离聆听时，各单元略可靠近。

扬声器排列在一对音箱两侧成镜像对称形。其优点是高、低音扬声器单元不在同一轴线上，有利于高音单元的平衡扩散，声象定位更加准确。但低音频扬声器单元的相频和辐频特性会出现线性位移。

高音扬声器单元排在2个低音扬声器单元之间，声像定位正好落在2个低音单元的中间，并与高音单元声象位置重合，使声象定位更加准确。由于播放时是同一频率，而2个低音扬声器单元距离较远，发音位置不同，声干拢影响较大，故频率曲线会出现一些差异，相位上有波动，使中频段的指向性变窄。为了减轻这种影响，2个低音扬声器单元，应尽可能靠近些。

超低音谐振频率低、功率大、振幅大，所以其箱体结构比较特殊。扬声器安装位置通常与HI-FI音箱截然不同。为了获得足够低的音响扬声器的安装总是放在音箱的内腔。

这种方式主要是配套特殊结构的箱体，为获得不同频响及其外观而设。由于箱体属于不规则结构，故对减少驻波及失真起到一定的作用。

这种安装方式主要用于大型歌舞厅。舞台大，排位多，声场扩散宽，以此可加强水平指向特性，使听众获得较均匀的声压。卧式音箱因摆设于低位，故不大适宜小厅堂及家庭使用。

3.5 扬声器孔的开设工艺

目前在音箱正面放置的扬声器，都是前向内平面安装，开孔时，锯去放置扬声器边框内侧部分则可。应当注意，孔径不能过大或过小。孔径过大，会使固定蚊钉的部位小了，紧固蚊钉时容易造成塌边；孔径过小，则扬声器不能平稳贴面平放，露出空隙，造成漏气。所以要求裁剪尺寸要准确无误。

在专业音箱生产厂，有专门工具开裁扬声器安装孔。业余者则应在面板上选好位置，画出要裁去的生产线条，先钻一小孔，将线锯穿过小孔，按画线条锯出一个圆孔，再用弯刨及木锉修正。

3.6 接线盒孔的开设

常用的接线盒规格如图：

接线盒a 为单声组合，接线盒b为双声组合。小型声音多使用单声组合，中、大型音箱多用双声组合。它能将音箱中不同的扬声器分别配接。其形状有圆形、方形及长方形。要求也不太严格。裁开方法与开设扬声器安装孔方法一样，以刚好套入接线盒为宜，用蚊钉固定即可。

3.7 音箱脚钉安装孔的开设

脚钉是音箱的一种饰物，但并非每个音箱都要装脚钉，如果需安装脚钉，可有多种选项择。最简单的是，在箱底部4个角的适当位置钉上曲尺形或小圆形的要板，这既经济又实用。但一般都是选择金属制成的专用音箱脚钉，在底板4个角适当位置钻一个深度及大小合适脚钉尺寸、能紧入脚钉螺母的孔口，装上预先涂上粘胶布螺母，用锤打入孔内，这样随时便可拧入脚钉。

3.8 网罩的子母扣孔的开设

音箱网罩可遮盖整个前障板（或遮盖部分。网罩框架宜薄不宜高，网罩宜造成活动式，以便于随时拆装，这样就要选择子母扣方式，如图所示：

要安装好，子母扣是关键。可按以下方法进行：

（1）在网罩框架4个角或边上量好要打孔的位置，有1mm钻头垂直钻穿框架，在4个角及框边钻安装网罩母子孔眼。

（2）将框架放在面板上，用钉对准框架上预先钻好的小孔，垂直钉在面板上作一个扩孔记号，待全部钉好后，经检查无误再拔出小钉。

（3）在面板钉口上，用适当大的钻头钻出子母扣（以仅可紧休入的尺寸为准），然后用同一方法钻框架的子母孔。把子母扣装入时，涂上粘胶用锤紧打入已钻好的孔内即可。