家具胶合板面翘起怎么处理?
翘曲产生的原因:
1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则
2、 单板含水率不均匀
3、 温度、压力过高
解决的方法:
1、 注意遵守对称原则
2、 提高单板干燥质量
3、 适当降低温度和压力
1、胶合板模板包括木胶合板和竹胶合板。木胶合板是由木段旋切成单板或由木方创切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层板状材料,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2、胶合板是由多层模板(木的或者竹的)利用工业胶(酚醛胶,三胺胶或者白胶)拼成的。板幅大板面平整,比用组合式模板接缝少,可满足清水混凝土施工要求。材质轻运输使用都方便。保温性能好,能防止温度变化过快,便于加工等。脱模后结构物表面光滑性比钢模好。成本低廉,特殊形状模板制作成本降低。易于加工支护,适合大面积结构物使用。便宜,平整,易成形。
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求,主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则,使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板:
(1)遵循奇数层原则,合理搭配树种材质,对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
(2)提高干燥质量,单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机,控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
(3)在进行热压工序时,热压机上下压板的温度要相同,保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。离缝也称离芯,是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有:
(1)组坯时,芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
(2)装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
(3)芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因,只要操作人员在组坯和移动时多加小心,就可以很大程度地避免缺陷的发生,或者在单板施胶后先陈放一段时间,再进行组坯并预压,使单板初步粘连,防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况,可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理,并进行二次齐边,使表面平整、边部平直,再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多:
(1)原材料有缺陷:芯板质量不好,长度不足;表板边缘缺损。
(2)操作过程不合规:组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则;板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
(3)设备故障:热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题,首先要管控外购单板原材的质量,其次在操作时严格按照操作规程,另外,定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析:
(1)原材料有缺陷:外购单板存在质量问题,如旋切质量差或毛刺沟痕深;单板含水率不合适;胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
(2)操作过程不合规:涂胶工艺不过关,施胶量太少或涂胶不均;涂胶单板陈放时间过长或过短;热压参数设置不合适,如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
(3)设备故障:如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手,管控原材料质量,严把工艺质量关,定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构,在板面上形成隆起的气泡,有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层,可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关,单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量,过高、过低均不利于胶合板生产,含水率过高,则容易鼓泡开胶;施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有:
(1)将干燥后的单板含水率严格控制在8%~14%范围内。
(2)涂胶时注意均匀涂抹,既不能留空白点,也不能有胶堆积,同时要清理干净单板表面的杂物。
(3)合理设置热压的时间和温度,包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起,出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有:
(1)材料缺陷:胶黏剂质量差;单板厚度不均。
(2)工艺缺陷:边角缺胶;涂胶单板陈化时间过长,边角部干涸并失去活性;板坯边角未对齐,装板时板坯歪斜,受压不均。
(3)设备缺陷:压板变形;压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷,首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂;
其次,为保证涂胶质量,涂胶量要均匀,没有涂到胶的部位要手工补刷,涂胶时要注意边角部位,防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸;
最后,热压前检查设备,排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷,包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有:
(1)胶黏剂问题:胶液太稀;施胶量过大。
(2)表板问题:表板太薄;表板裂隙太大。
(3)热压工艺问题:热压压力太大,将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因,要合理调胶,控制胶液稀稠程度;检查表板质量;选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一,容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是:
(1)单板厚薄不一;
(2)一次热压的单板张数过多;
(3)压板倾斜;
(4)热压压力计算不正确。
应对措施是,挑选高质量单板,采取“一张一压”的热压工艺,将压机安装校正成水平,正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序,一是热压垫板表面凹凸不平,或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时,仔细检查热压垫板及表板上有无杂物,若发现杂物,及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况,直接影响板材的质量和使用寿命,板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样,基本上可以归结为真菌变色和化学变色,化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中,受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下,沿着原木的导管纵向深入生长、发育,而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应,在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染,只要破坏真菌生长环境,就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是:
(1)温度:22~25℃;
(2)湿度:原木含水率20%~60%;
(3)氧气:真菌是好气性菌类,适宜生长在含有空气的管孔中;
(4)养料:木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉,都是真菌的营养物质;
(5)酸碱性:真菌适宜在弱酸性介质中,pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件,最容易控制和破坏的就是湿度条件,因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染,则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触:
(1)生产过程中使用软化处理过的水;
(2)避免胶合板与水泥长时间接触,水泥中含有大量铁离子;
(3)及时清理加工刀具表面的细微铁屑;
(4)避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标,是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题,一旦发生了甲醛释放超标的情况,就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板,在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因:
(1)所用胶黏剂甲醛含量超标;
(2)施胶量过大,涂胶不均匀。
针对第一种原因,生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂,对每一批新胶黏剂进行严格的检测,拒绝使用不合格胶黏剂;
针对第二种原因,则要加强对操作人员的培训,提高操作工的技术水平和责任心。
1、胶合板的分类
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板,由此及彼有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点。
二类胶合板为耐水胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
三类胶合板为耐潮胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。
四类胶合板为不耐潮胶合板,在室内常态下使用,主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
2、装饰单板贴面胶合板
1)装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
2)装饰单板贴面胶合板的特点:
装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的,所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵,可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
3)装饰单板贴面胶合板的种类:
装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板;按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板;按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。
4)装饰单板贴面胶合板的分等:
我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准,例如有的厂家标识等级为“AAA”,这是企业行为。
5)国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求: 我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》,目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有:含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%~14%。
②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa,且达标试件数≥80%。若该项指标不合格,说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差,在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差,在使用中可能造成开胶。
④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准,这是相关产品的“准生证”,从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产;这也是相关产品的“市场准入证”,从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到:E1级≤1.5mg/L,E2级≤5.0mg/L。
3、装饰单板贴面胶合板的选择
近年来,在胶合板生产中,派生出不少的花色品种,其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木,称为装饰单板贴面胶合板,市场上简称装饰板或饰面板。
值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材,经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板,经一定工艺胶压制成木方,再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。
通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好,身价高的树种,比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明,比如称为“柏木贴面胶合板”,或者“水曲柳切片胶合板”,或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称,因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是,饰面板生产的家具日益增多,这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象,但是总体上家具的木材是其他木材制造,而如今商店将这些家具冠以“柏木家具”、“樱桃木家具”销售,是错误的,所谓柏木家具也好,红木家具也好,应当是货真价实的实木家具,整体用这些木材制成,而非饰面板制作的。这个问题应当引起经营者的重视和消费者的警惕,切匆误导消费和在购买时上当。
人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或纹理图案有规则 而后者为天然木质花纹,纹理图案自然,变异性比较大、无规则。
总之挑选饰面板应注意外观应有较好的美感,材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观,配板与拼花的纹理应按一定规律排列,木色柜近,拼缝与板边近乎平行。
选择的装饰板表面应光洁,天毛刺沟痕和刨刀痕 应天透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象)应尽量挑选表面无裂纹、裂缝,无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的;整张板的自然翘曲度应尽量小,避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。
胶层结构稳定,无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。 用刀撬法检验胶合强度。此法是检验胶合强度最直观的方法,用锋利平口刀片沿胶层撬开。如果胶层破坏,而木材未破坏,说明胶合强度差。
要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰板。因为气味越大,说明甲醛释放量越高,污染越厉害,危害性越大。
选择有明确生产企业的产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品,性能表现较好。
4、竹胶合板模板
竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板, 是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比,正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。
主要特点:
1)、竹胶合板模板强度高、韧性好,板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍,为木胶合板强度的4-5倍,可减少模板支撑的是用数量。
2)、竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44m x 1.22m, 相当于6.6块P3015小钢模板的面积,支模、拆模速度快。
3)、板面平整光滑,对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一,容易脱模。脱模后混凝土表面平整光滑,可取消抹灰作业,缩短装修作业工期。
4)、耐水性好,水煮6小时不开胶,水煮、冰冻后仍保持较高的强度。其表面吸水率接近钢模板,用竹胶合板模板浇捣砼提高了砼的保水性。在混凝土养护过程中,遇水不变形,便于维护保养。
5)、竹胶合板模板防腐、防虫蛀。
6)、竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k,远小于钢模板的导热系数,有利于冬季施工保温。
7)、竹胶合板模板使用周转次数高,经济效益明显,板可双面倒用,无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。
适用范围:
本模板非常适用于水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。
预应力竹条胶合板
预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板,它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同,是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来,为了提高横向刚度和抗剪能力,与集成方向施加了预应力,其结构特点是:
1)、强度高,刚度大,耐磨性好。毛竹的静弯曲强度达到152Mpa,抗弯曲弹性模量达到12062Mpa,硬度72Mpa,按其自然承载状态下的结构板,是至今任何人造板所无可比拟的;
2)、结构疲劳强度高,可重复使用次数高。在弯曲工作状态下,剪应力与竹条胶结缝垂直,避开了剪应力破坏,而竹编、竹廉板剪应力与竹材迭合缝方向一致,容易在剪应力作用下,胶结缝受到破坏,出现剥层和开裂,使用次数较低;
3)、预应力竹条胶合板可刨切,板的平整度和厚薄差控制在国标0.5mm以内,而竹编、竹廉板其厚薄差有的达到2mm,是钢框胶合板中无法使用的一个致命弱点;
4)、预应力竹条板表面平整光滑,易于处理,成本低。
挑选胶合板要注意这些地方:普通胶合板的相邻层单板其木纹是互相“垂直”的,层数为奇数,我们在挑选它时,要注意一些地方,以挑选到满意的胶合板。外观:挑选表板光洁平滑木纹清晰的,胶合层不能有鼓泡,分层现象。避免选择表板拼接离缝、叠层和芯板叠离。大于6毫米的胶合板还要判别翘曲度是否超标,特等板翘曲度不能超过0.5%,一、二等板不能超过1%,三等板不能超过2%。尺寸:不要购买厚度尺寸缺斤短两严重的胶合板。甲醛释放量:国家禁止销售甲醛释放量大于5.0mg/L的板用于室内装饰装修,这点要了解清楚。胶合强度:可用小刀沿胶层把合板撬开,观察胶层上残留的木丝痕迹。如剥离面上残留的木材较多,说明胶合板质量较好,如胶合板的单板沿着胶层剥离,胶着面上见不到残留的木材,证明木材的强度还未充分发挥而胶层已破坏了,所以胶合强度较差。从做工而言,胶合板的夹板有正反两面的区别。
选购时,胶合板板面要木纹清晰,正面光洁平滑,要平整无滞手感,反面至少要不毛糙。最好不要有节点,即使有,也应该很平滑美观,不影响施工。胶合板如有脱胶,既影响施工,又会造成更大的污染。因此挑选时,要看其是否有脱胶、散胶现象,您可以用手敲击胶合板各个部位,如果声音发脆且均匀,则证明质量良好,若声音发闷、参差不齐,则表示夹板已出现散胶现象,不应该购买。