木皮是什么时候干燥，是浸胶前还是浸胶后

IMD（IML、IMT、IMF、IME）

IMD又称模内装饰或模内转印技术，是将印刷完成的膜片利用不同型式置入模腔内，经射出成型后跟印刷膜片结合为一体具有印刷颜色效果质感的产品(无需再做其它后处理工艺)，是一种结合传统后处理工艺技术与模内镶嵌注塑技术相结合的一体制程技术。

东莞顺泰科技，专业IMD/IML13929239746

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，应用领域非常广泛具有替代传统工艺的明显优势，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，手机及数码3C产品的视窗镜片和外壳、各牌手机和耳机的保护套、汽车内饰和仪表盘及标志、医疗设备及检测仪器、化妆品等多种领域上。

从概念上来讲，IMD包含IML、IMT、IMF、IME是工艺的总称，现在人们将IML视为工艺总称，是由于IML是模内装饰工艺应用最广泛的一个分支。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术，随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT、IMF、IME等分支细分技术。

IML：

INMOLDINGLABEL（印刷膜片与注塑相接合）表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间

工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→剪切外围边料→膜片放入模腔内→注塑成型→成品

优缺点：表面有硬度，油墨在中间环保且永不掉色，没有明显缺点，工艺成熟稳定，颜色效果设计不受限制可随意切换，应用广良率高产能高价格相对较低。

设计注意事项：产品高度应在12mm以内(太高会拉破)，胶厚设计应在1.2mm以上，产品会存在一定的变形量。

IMF：

INMOLDINGFILM，高拉伸

工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片高压成型→环切外围边料→淋涂加硬→(膜片放入模腔内注塑)如必要

优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬，用于拉伸特别高产品，膜片要用复合材料，如产品没有结构可直接做高压膜片无需注塑，要CNC精雕环切边料产能受限，良率一般价格相对较贵。

设计注意事项：产品高度不受限制，胶厚要根据膜片厚度来设计，注塑后会存在比较大的变形量。

IMT：

InnerMoldingTranslatelabel，离型膜片

工艺流程:膜片涂布离型层→裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→膜片放入模腔内→注塑成型→开模离型(油墨跟塑胶接合与膜片分开离型)

优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬，用于超薄产品(膜片离型)，离型良率不高产能受限，离型技术不够成熟良率较低价格相对较贵。

设计注意事项：产品高度应在6mm以内(太高会裂)，胶厚设计可做到0.85mm，膜片离型后基本上不存在变形。

IME：

In-MoldElectronics（三维模内电子）一种新的技术延伸方向

IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺，是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术。把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，将电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件，同时拉伸出3D造型接合在塑胶产品表面，实现“智能皮肤”或“电子皮肤”的相应功能。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间成本，使产品更具科技美感。目前是汽车内饰中热点技术，汽车制造商用此提升产品档次。

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

就在十几年以前，科技木皮这个词汇在家具市场还没有热火起来，而现在，科技木皮应用的产品已经在各个领域大展身手，那么，什么是科技木皮，关于科技木皮的相关知识你又知道多少呢？今天小编整理出关于科技木皮的各类知识，让你大开眼界。

科技木皮是什么？

科技木皮是原生木的材质混合各种化学原材料，通过各类新生工艺制造出的家具或者装饰用的材料。我们日常所见的家具、木门音响、乐器等物品都或多或少地使用了科技木皮。尽管使用了创新工艺，但是在目前的家具市场，科技木皮还是没有得到广泛的认可，大多数人的观念仍在“科技木皮是否是原生木”这个纠结的问题上。但不可否认，科技木皮的应用给大多数厂家带来了巨大的效益。

科技木皮优势

首先，由于科技木皮大多使用速生木材为原料，因此它的色彩比较丰富，生产量也能保证一定时段的需求。也正因为如此，它的“粉丝众多”，广大选购人群可以在各类科技木皮中选择自己喜好的纹理、样式，可选择性非常强。除此之外，科技木皮还有一个“特异功能”，那就是将各类珍稀木材做到极大的还原，让很多购买者不需要承担高价就可以把自己心水的“稀有木材”抱回家。最后，与科技紧密结合的科技木皮可以利用电脑设计出各式各样的颜色和纹理，就像风靡全球的苹果手机一样，将产品的生产环节就融入了个性化的色彩，受到各类消费者的好评。

科技木皮的前景

作为一种不可再生的自然资源，木材资源日益稀缺，木皮行业的发展较几十年前有了很大的发展，这样的发展也带来了市场需求的上升。与其他的木皮相比，科技木皮因其具备了强大的科技实力和原材料更快的更新速度，在一定程度上提高了木材了的利用率，减少了不合理的浪费，在新时期的木皮市场下，更加符合环保健康的消费理念，是木材王国里冉冉升起的新星。

说了这么多，科技木皮的基本知识想必大家也有了一个了解，那么在今后选购家具、乐器等物品时，就看你有没有一双火眼金睛，找到适合自己的那一款科技木皮了！

木材身为最为传统以及经典的家具材料之一，其包含了优美并且细腻的纹理、温润的手感以及便于加工这三大优点。适合制作成日常家具的木材料可以分为两个大类，软木以及硬木。两者都有各自的优点：软木方便加工，不仅质量轻便而且颜色也相对较浅，更为吸引人的是价格相对来说比较便宜，硬木则不便于进行加工，但是成品却经久耐用，而且其不论颜色亦或是纹理都很美观。

当然，除了纯天然的木材料之外，现在有许多人工制造的板材也广泛在家具制作中相当普遍了。首当其冲的就是胶合板。由多层薄薄的木皮，经过胶水以及压力的双层作用之下合成的类原木材料，经常使用在公共场合，不过别看是由木皮压制而成，但是其强度以及硬度并不差，完全可以作为家具材料。

同样是使用木材的废料制作的材料，细木工板是将废料切割成一条一条的形状，在其表面铺上薄片，同样是通过涂胶以及加压的方式制成。和胶合板一样，细木工板兼具结实耐用的优点。随着工艺技术的不断发展，将木材的废料碎成纤维之后，再经由化学以及热压的方式制成的 硬质纤维板，有着不输于前两者的硬度与强度，更难得的是，硬质纤维板由于没有不平整的木纹，所以它的上漆性十分好。

而后是时下流行的竹藤材料，也是针对阳台柜子用什么材料好这个问题最好的答案，采用了编结以及绑扎的方法制作而成的竹藤。不仅具有轻质，而且还有透气的特点。不过缺点就是不太适合相对干燥的地方的采用。金属材料就不必多说了，除了一些家具中的支撑件，基本上很难看到金属材料的运用，究其原因，还是因为金属材料不够温润，而且不够安全。

最后要说一下塑料，之前塑料用于家具并不常见，不过现在通过冲压搭配注塑的技巧，可以将塑料直接制作成家具，而且由于塑料的特性，可以与其他材料相结合，用于比如贴面装饰以及偏软质的家具填充物等等。

以上这几种材质都是比较好的，就看你喜欢哪一种

建筑模板拆模过早，砼还没有完全凝固或者建筑模板拆模过晚，致使砼和模板上的毛茬或破损的地方粘在了一起。

混泥土上粘上木皮处理方法：

(1)控制砼浇注后的拆模时间，一般不是大体积或是跨度大的梁一类的结构，以现在的天气24h以后拆模，大体积的砼72h拆模。

(2)禁止使用废旧模板，换用新模板，推荐使用8mm-15mm的竹胶板，如果使用旧模板可以对模板破损的部位进行修补处理。

(3)对已经使用过的模板在下一次使用前对模板上的砼残渣进行清除、清理，并在每次使用模板前涂刷一层脱模剂。

木皮又称单板，木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。

特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进。现在天然木皮和科技木皮及染色木皮应用越来越广泛，被广泛应用到家具，装饰工程，饰面板，整木定制家居、地板，木门等产品中。

木皮的应用大大解放了木材的材料限制，在有效保护资源的前提下，制造高品质的木质贴面材料。

现在市面上常用的木皮有三种，一种是科技木皮，一种是天然木皮，还有一种是天然染色木皮。

科技木皮：以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。

天然木皮：目前木皮市场中最原始也最常用的原材料，目前主要是用在室内木家具表层贴皮工艺方面。天然木皮取材于天然的树种，具有很好舒适感和自然芳香。

染色木皮：染色木皮是利用高科技加工技术，将天然木皮进行染色、缺陷处理后生成的美丽、精致一种新型材料，既有了天然木皮的纹理，又补全了天然木皮的部分缺陷。

木皮种类不一样，其性能与特点也不一样。做出来的产品风格也就不一样。其中的染色木皮更是凭借无穷的创造性获得市场青睐。

染色木皮除了可以在不改变天然木皮自身纹理的基础上改变颜色，可以根据客户需求进行个性化定制。

染色木皮的颜色多样化不仅丰富了设计师们的色彩想象空间，而且符合广大消费者的审美观念，从而提升了木皮本身的使用价值，为人居环境增添了不少色彩。

染色木皮的优点▼

1，经过处理之后的染色木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2，可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为染色木皮的“点睛之作”。

3，能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也在科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

因此，综上所述，染色木皮有“源于自然、胜于自然”之说。

木皮如何被染色▼

木皮染色的工艺有扩散法、减压扩散法、加压注入法、减压加压注入法等。

不管使用什么方法，木皮染色的本质是其颜色的重塑，“重塑”的第一步需要对木皮做“褪色”处理，通常会使用到双氧水进行漂白；

然后用酸性染料配比出设计所需要的染剂，通过控制温度、压力、时间，让染剂充分渗透到木皮的内部；

最后再进行皂洗、固色、晾干、烘干、整平、裁切、质检、测量贴码、打包装运等一系列操作。

▲木皮染色的部分工艺图示

染色木皮黄变原因分析▼

一、染料变色

染色木皮是把天然木皮先经过漂白再通过复杂的工艺用染料染色而成

染色木皮日晒后会产生变色，与染料本身有着密切的关系

其产生的主要是原因如下:

1.日晒后，染料中的化学键发生改变或者其结构发生变化，从而导致变色；

2.光照使得发色基团的电子产生跃迁，从而产生颜色的变化。

除了染料本身变色的影响之外，染色的工艺、固色剂、皂洗剂的选择也有至关重要的影响。

二、木皮黄变

在染色木皮生产过程中，先将天然木皮漂白，再进行染色。

在漂白过程中，木皮纤维会留下大量漂白剂残留物

致使染色木皮在日晒后极易出现黄变的现象

染色木皮黄变应对措施▼

染色木皮拥有诸多优势，对大多数家具企业而言，面临的更多是如何科学、合理的加以应用的问题。

接下来，将从设计要求、原材要求、木工要求、施胶与压贴要求、油漆要求等方面谈一谈染色木皮在实际应用中需要注意的问题。

对设计师的要求

▂选色搭配要注意，深颜色尽量不要做主色，可以做点缀；

▃ 对客户家的朝阳区域要注意颜色选配，而且要在图纸上注明，工厂生产时可以注意（用特殊方法可以解决小面积的问题如窗套等等）；

▄ 设计师根据朝阳区域朝阳时间的长短进行颜色搭配，不然很容易导致颜色不同步，容易出现阴阳色；

▅ 由于染色木皮是现代产品，现代产品靠颜色搭配（深色点缀），导入灯光，进而配五金和智能元器件，才能完美。

所以生产现代产品（染色木皮为主导）企业才会研发颜色、灯光、五金及智能元器件组合达到完美。如木里木外、M77等。

对木工的要求

▂ 因为染色木皮不能修色，所以有缺陷的木皮不能贴，甚至于跳丝都不行（严禁缺料）而且对拼缝要求很高；

▃ 染色木皮经过化学浸染后，材质非常软，不能有划伤，有轻微划痕可以用特殊方法处理；

▄ 配皮裁皮必须要注意：因为染色木皮每个批次的颜色都有色差，所以同一家同一款必须是同一个批次，不然色差会相当明显；

▅ 染色木皮产品不管在哪道工序都应该做到快速流转，在没有喷油漆之前都尽要量避光，堆放要整齐，如果有的见光有的不见光会导致氧化不一致，产生色差。

木工工作台面必须要包覆地毯类的柔软东西，防止造成不可修补之划伤。

对油漆工艺的要求

▂ 进入白坯补腻子时一定要注意腻子颜色，染色木皮经过化学浸染后，材质非常软，容易被划伤和砂穿。

因为染色木皮容易变色，所以油漆工艺要注意底漆前必须用隔离剂或叫固色剂，可以延缓变色时间，头度底必须是耐黄变。

不管是底漆还是面漆的漆膜都要尽量做到均匀，否则保证后期产品变色会不一致。

▃ 尽量不修补或修补时注意方法（只能点修，不能扩散到面），因为染色木皮软，避免不了砂穿等等问题，而且要装灯和元器件，

所以产品包装前需要排版组装，进行包装前修补、装灯装智能元器件。

对用胶与压贴的要求

▂ 染色木皮因为经过浸染改色加工处理，贴皮过程中容易产生开裂、变色等问题，所以最好使用快干型的高品质贴皮胶，以减少对木皮的损伤。

▃ 在热压贴染色木皮的时候要特别注意：时间不能过长，温度不能过高！

建议大家用的胶水柔韧性要好，在热压及冷却过程中，不会因热胀冷缩或内应力作用引起胶层或者木皮龟裂。

同时要具有开放时间长,不溢胶，耐高温，热压时间短，不损伤木皮，生产效率高等特点。

小结

总之，染色木皮的使用要注意如下几点：

▂ 设计师对于染色木皮的认知（染色木皮的优点和缺陷）出设计方案 ，避免强光照射变色；

▃ 木工的工艺要求和原材料的高要求（原材料的染料的要求和是否染透染均匀）；

▄ 对于油漆的要求，如果过UV线还要特别注意，因为强光紫外线对于染色木皮的作用。

项目名称： 中国教育电视台办公家具采购项目

中国教育电视台

二○○五年九月

第一部分 投标邀请

中国教育电视台(以下简称采购方)就本单位办公家具采购项目的相关货物和有关服务进行招标，邀请合格投标人提交密封投标。

一、项目名称：中国教育电视台办公家具采购项目

二、招标内容

办公家具款式、尺寸、数量见图纸

1、 招标范围包括：上述货物的供应、运输、安装及售后服务。

2、 交货地点： （北京市市区）

三、招标文件领取时间、地点和办法

2005年 10 月 10 日前，请携带单位营业执照副本（复印件并加盖公章）到 北京市复兴门大街160号1014室 免费领取标书。

四、接受投标时间、投标截止时间及开标时间

接受投标时间： 2005年 9 月 30 日9：00－16:00（北京时间）。

投标截止：2005年10 月 10 日10:00（北京时间）。

逾期收到或不符合规定的投标文件恕不接受。

五、投标地点及开标地点：中国教育台1000会议室

六、联系地址：

邮政编码： 100031

电 话： 66419056

传 真： 66494299

联 系 人： 黄 秀 根

第二部分 投标人须知前附表

序号 内容 说明与要求

1 采购人名称 中国教育电视台

2 投标人资质要求

应为投标货物的生产制造厂家

3 是否允许代理商投标 否

4 代理商应提交资料 无

5 投标人应提交的

商务文件

（1） *营业执照 （注册资金1000万以上，经年检的副本复印件加盖投标人公章,年检章要清楚）

（2） *投标货物的产品鉴定（认证）证书，须提供主要原材料及产品质检报告

（3） *货物质量和服务质量认证及环境认证（ISO9000、ISO14000系列等）文件（复印件加盖投标人公章）；

（4） 投标人认为需要提供的其他商务资料

6 投标人应提交的

技术文件 （1） *投标货物数量、价格表；

（2） 投标人自行编写的技术文件

（3） 投标人认为需要提供的其它说明和资料

7 是否允许投标人将项目非主体、非关键性工作交由他人完成 否

8 投标有效期 3日历天（从开标日起计算）

9 投标文件份数 投标文件一式2份，其中正本1份，副本1份，

第三部分 投标人须知

1. 合格投标人的条件

1.1具有本项目生产或供应能力，注册资金不少于1000万人民币，符合、承认并承诺履行本文件各项规定的国内法人和其他组织均可参加投标。

1.2 投标人应遵守有关的国家法律、法规和条例，具备《中华人民共和国政府采购法》和本文件中规定的条件：

（1） 具有独立承担民事责任的能力；

（2） 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

（3） 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；

（4） 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

（5） 参加此项采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；

（6） 投标人应具有的资质详见投标人须知前附表第2条。

1.3 投标人提供的货物必须是本国货物。本国货物是指全部在中华人民共和国境内生产或者组装的物品,其中生产或者组装所需的原材料或者零件来源于国外的，该物品在本国的附加值应当达到百分之五十以上。

1.4 投标人领取招标文件时应登记备案。招标文件从网上下载的，应按照要求在网上登记有关资料。

2. 投标费用

2.1 投标人应承担所有与准备和参加投标有关的费用，采购人在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。

第四部分 技术要求

主、辅材要求

一、中密度板、刨花板：

要求：符合国家环保要求的优质中密度板、刨花板。

游离甲醛释放量符合GB18580-2001中的E1级。

刨花板必须封边，包括隐蔽部分

二、木皮：

要求：标准厚度≥0.6mm，宽度标准>200mm。可做开放漆，也可做封闭漆。

认证：符合国际认证ISO-9002标准。

三、进口环保粘合剂：

要求：甲醛<500mg/kg；苯、甲苯、二甲苯、乙苯<1000mg/kg

认证：符合：HJBZ28-1998标准认证

四、实木类采用油漆：

符合GB18584-2001标准

五、真皮：

要求：产地、规格：一级、二级牛皮

厚度 1.3-1.5mm

撕裂强求度>35N/mm

断裂伸长率<80%

颜色摩擦牢度>4.5/3.5(干/湿)

六、高弹力海绵

要求：密度26kg/m2

回弹力90%

防火：符合国家阻燃标准

七、进口麻绒

要求：

成份：聚丙烯

耐磨性：75000双层磨擦

耐光性：60小时，级数4级

不褪色性：干-5级，湿-5级

阻燃能力：BIFMA FF1-78

NFPA260-1989

UFAC CLASS 1

轻微紧张度：5+（BS1006（1900））

八、进口气压棒

工艺要求：在距离轴心270mm处，加以±15kg的挠弯力下，能承受超过200000次遁环的加压，而不出现疲劳的现状。

九、五金件

优质五金配件

十、塑制件（五星爪、滑轮、塑壳、扶手等）

要求：采用工程塑料注塑而成，其中五星爪（Nylon66+炭铁丝），可承受1200公斤重量。

工艺要求：（1）椅上加重量136kg，前后往返行程762mm，共100000次后，椅轮及椅座能保持原好状态及安全。再以2.3kg加在各单独轮轴上，椅轮能保持原好状态。（2）扶手能在垂直方向受压91kg，受水平方向拉力45kg保持原好状态。

第五部分供货

。

(一) 制造中的检验与测试

1、 投标人的检验部门在办公家具制造过程中和完工后，应按本招标文件所要求的标准和规范，对办公家具进行各项具体的检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性负责，以便招标人进行监理。

2、 办公家具的制造必须置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下。法定或授权的检验机构按国家有关法规或条例以及本招标文件中规定的标准，对办公家具进行质量监督检验。

3、 招标人有权对产品进行发货前的检验，投标人应邀请招标人代表到制造厂检查制造工艺、原材料质量和产品质量，并参加产品出厂检验（但不作为验收），检查合格的产品才允许出厂。投标人应为招标人进行上述检查提供便利条件，并承担所需费用。

(二) 到货的检验

1、 办公家具到达采购人现场后，采购人有权委托家具质检单位对家具成品进行抽样检测。

2、 家具成品抽样检测费用由供货方承担。

(三) 交货地点（货物安装地点）

产品交付、检验、安装使用地点在采购人指定地点（北京市市区）

(四) 交货时间

交货时间为签订合同之日起 15--20 日内，交货后 7 日内完成安装。

(五) 安装

1、 投标人应派有经验的技术人员到现场进行安装、直到办公家具正常使用，其费用由投标人负担，包含在投标总价中。

2、 投标人应提供安装中全部所需的工具。

(六) 验收

1、 投标人家具和设备经过双方检验认可后，签署验收报告，产品保修期自验收合格之日起算，由投标人提供产品保修文件。

(七) 售后服务

1、 办公家具保修期五年，且两年内实行“三包”，时间自办公家具最终验收合格并交付使用之日起计算。在办公家具保修期内，一旦办公家具发生质量问题，投标人保证在接到通知24小时内赶到现场进行修理、更换或退货，费用由投标人负责。

2、 投标人应在北京设有常驻维修服务机构（应有备件），并有强有力的售后服务支持。

3、 投标人应按其投标文件中的承诺，进行其他售后服务工作。