密度板制造的步骤
首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维,然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。
一、削片:它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。
二、热磨,将削片车间削出的木片经预热蒸煮,机械分离得出纤维。
三、纤维干燥:热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%,如不经干燥处理纤维难以适应后续工段,在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右,不会引起树脂预固化,从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB),等力学性能。
四、铺装:它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维,经送料风机到铺装机,利用真空气流实现纤维的粗成型,再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
五、热压:它是中纤板制造的一道重要工序,对产品质量和产量存着决定性的作用,它是在热量和压力的联合作用下,板坯中的水分气化,蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布,原料中的各组分发生一系列变化,从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
六、污水处理:
干法生产中纤板基本无大量的工业废水,它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理,工艺流程图如下:车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。
密度板是用木质纤维或其他植物纤维为原料,成分为木质纤维或其他植物纤维,脲醛树脂或其他适用的胶粘剂。
密度板(英文:Medium Density Fiberboard (MDF))也称纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。
主要用于强化木地板、门板、隔墙、家具等,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处理一般做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂,所以没有办法做家具。一般高密度板都是用来做室内外装潢、办公和民用家具、音响、车辆内部装饰,还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。未来更是作为基材用于制作强化木地板等。
2、密度板质软耐冲击,强度较高,压制好后密度均匀,也容易再加工。但缺点是防水性较差,遇水膨胀率大,变形大且握钉力较差。
参考:
先把23cmx82cm的密度板当作底,再把37cmx82cm变成23cmx82cm。
由于37cm变成 23cm、7cm、7cm。其中,7cm的长度,可以为前后两面中的一边。
现在还有侧面没有,把上面的82cm折叠为一个侧面,地面长82cm向上折叠为另一个侧面。折叠时,要求高度为7cm。
根据密度板的用途,我们可以把密度板分为以下几种:
家具板、镂铣板、地板基材、门板基材、线条板、阻燃板、防潮板、防霉板。
其中家具板的主要用途就是用来制作普通家具的。
用家具板制作的家具优点:
运输方便,有效利用木材,成本稍低;
款式多样,花色灵活;
简易安装拆卸;
造型稳定,不易变形。
但不是所有的密度板都适合做家具,品质差 环保性能低的密度板反而会影响到人们的生活和健康。工艺先进的连续平压生产的密度板,木材原料料优质,胶粘剂环保健康,才适宜用来家庭装饰装修和生产家具。
木质纤维或其他植物纤维。
密度板的主要用途:
强化木地板、门板、隔墙、家具等。
可用来做办公和民用家具、室内外装潢和车辆内部装饰。
作为计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。